1/2

<< /span>

5052 aluminijumske cijevi

5052 ekstrudirana aluminijska bešavna cijev odličan je izbor za mnoge industrijske primjene . izrađen je od visokokvalitetnog aluminijskog legura i ima odličnu otpornost na koroziju, čineći je vrlo pogodnim za upotrebu u oštrim okruženjima .

Pošaljite upit

1. Sastav materijala i standardi

U skladu sa ASTM B210, AMS 4005 i EN 573-3 standardi, 5052 aluminijumske cijevi sadrži leguru obogaćene magnezijumom optimiziran za morske i industrijske primjene:

Primarni elementi:

Magnezijum (mg): 2.2-2.8% (poboljšava otpor snage i korozije)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (poboljšava otpor stresa za koroziju)

Bazni materijal:

Aluminijum (AL): veći ili jednak 96,8% (ravnoteža)

Ograničenja nečistoće:

Iron (FE): Manje ili jednako 0,40%

Silicon (SI): Manje ili jednako 0,25%

Bakar (Cu): manje ili jednak 0,10%

Mangan (MN): Manje ili jednako 0,10%

Cink (zn): manje ili jednak 0,10%

Legura se isporučuje u očvrsljenim temperamarima, uključujući H32 (¼ tvrdu), H34 (½ tvrdo), i H38 (potpuno) po ASTM B210 Specifikacijama putem Nadcap AC7117 osigurava dosljednu distribuciju hromiranja za otpor klorida u okruženju hlorida .

2. Izvođenje snage

5052 pokazuje superiorni omjeri za duktilnost i snage idealan za posude i strukturne oblike:

Nekretnina	H32 temperament	H34 temperament	H38 temperament	Test standard
Zatezna čvrstoća (RM)	195-240 MPa	230-275 MPa	270-305 MPa	ASTM E8
Snaga prinosa (RP0.2)	160-195 MPa	195-230 MPa	250-285 MPa	ASTM E8
Izduživanje na pauzi (%)	12-18%	8-12%	5-8%	ASTM E8
Snaga smicanja	125 MPa	145 MPa	170 MPa	ASTM B769
Pritisak rafala (od20 × wt2mm)	18.5 MPa	23.1 MPa	28.7 MPa	ASTM B641
Izdržljivost umora (10⁷ ciklusi)	100 mpa	115 MPa	130 MPa	ISO 1099
Uticaj žilavosti (20 stepeni)	27 J	22 J	15 J	ASTM E23

Retains >95% snage u -40 stepen i pokazuje dosljedna čvrstoća prinosnog prinosa u roku od 2% zateznih vrijednosti .

3. TOPLINA I OBRADA

Kao ne-toplarna legura, mehanička svojstva se postižu čvrstom naponom:

Proces hladnog radnog vremena

Vruće valjanje: Početno smanjenje stavka 400-450 debljine 12 mm

Hladno crtež: 15-25% Smanjenje površina po prolazu

H32: 8-15% Ukupno smanjenje

H34: 16-24% Ukupno smanjenje

H38: 25-30% Ukupno smanjenje

Stabilizacija: 150 stepeni 60 minuta za ublažavanje preostalih naprezanja

Rezultat mikrostrukture

Veličina zrna: ASTM 7-10 (5-15 μm izdužene žitarice)

Dislokacija gustina: 10⁹ / cm² (H32) do 10¹⁰ / cm² (H38)

Koeficijent teksture:<0.7 for deep drawing applications

Rekristallizacija praga: 260-280 stepen

Pridržavanje nakon formiranja dozvoljeno je u 345 stepeni za olakšanje stresa bez propadanja imovine .

4. Dimenzije i prilagođavanje

Proizvedeno za brodski inženjerski standardi sa poboljšanim naknadama za koroziju:

Parametar	Standardni raspon	Precizna tolerancija	Prilagođene opcije
Vanjski prečnik	6-300 Mm	± 0,1% OD	Ovalni / pravokutni profili
Debljina zida	0.5-12 Mm	+10% / -5% wt	Promjenjivi zidni dijelovi
Dužina	1-12 m	+3 Mm / -0 Mm	Omotane dužine 30m +
Ravnost	-	1mm / m max .	± 0,3 mm / m
Jajolik	-	Manje od ili jednako 1,0% TIR	Manje od ili jednako 0,3% TIR
Bund radijus (min)	1,5 × OD	±5%	Uski radijus: 0,75 × OD

Mogućnosti izrade:

CNC rotacijski savijanje (savijanja do 180 stepeni)

Hydrororming za složene presjeke

Prošireni krajevi za spajanje cijevi do cijevi

Konac koji se kotrlja po asme b 1.20.1

5. Svojstva otpornosti na koroziju

Ocjene performansi okoliša

Okruženje	Ocjena ISO 9223	Stopa korozije (μm / god)	Preporuka za zaštitu
Morski offshore	RC5 (odlično)	<5 μm/yr	Mil-PRF -85582 morski kaput
Hemijski proces	RC4 (dobro)	8-20 μm / god	PVDF obloge
Obalna atmosfera	RC4 (dobro)	5-15 μm / god	Anodize tip IIB
Dehiuicion izloženost soli	RC4 (dobro)	10-25 μm / god	Keramički-epoksidni premaz

Sistemi zaštite:

Anodiziranje:

Tip IIB (tvrdi kaput): 25-75 μm debljina

Hromna kiselina (tip I): 5-8 μm za tanke zidove

Premazi:

Fluoropolimerni sustavi (PVDF): 30-50 μm dft (30- godina garancije)

Epoksies modificirani keramike: 200μm DFT

Termički sprej aluminijum (TSA): 150 μm sloj prskanja luka

Galvanska izolacija: Dielektrični sindikati za različite metalne veze

6. Karakteristike mašine

Parametri optimizacije

Operacija	Materijal alata	Brzina (m / min)	Hrana (mm / rev)	Bilješke
Okretanje	Carbide K01	300-500	0.20-0.40	Pozitivne grablje geometrije
Glodanje	Carbide K10	400-600	0.10-0.20	6- Preferirani mlinovi za flaute
Bušenje	Limenka obložen	70-100	0.05-0.12	118 stupnjeva ugao
Tapkanje	HSS-CO8	15-25	Uspoređen	85% dubine navoja

Metrike performansi:

Indeks obrade obrade: 80% (osnovna linija: 2011- t 3=100%)

Površina hrapavosti: RA 0,4 μm dostižna

Izgrađeni otpor ivica: klasa 3 (ISO 3685)

Formiranje čipova: kontinuirani čipovi koji zahtijevaju prekidači

Preporuka rashladne tečnosti: 7-10% Koncentracija emulzije

7. Metode zavarivanja i pridruživanja

Izuzetna fuzijska zavarivost
GTAW i GMAW odobreni po postupcima AWS D1.2:

Plin Tungsten Arc Zavarivanje (GTAW)

Žica za punjenje: ER5356 (ALMG5CR) ili ER5556

Zaštitni gas: AR +25-30% Smeša

Ulaz topline:<1.2 kJ/mm

Interpass Temp:<100°C

Pridruživanje cijevi do cijevi

Orbitalno zavarivanje:

Brzina rotacije: 4-10 rpm

Trenutna pulsacija: 150Hz sa 40% pozadine

Lemljenje:

Aluminijski-silikonski punilo: Baisi -4 (4047 legura)

Temperatura baklje: 590-620 stepen

Mehaničke veze:

Swagelok fitinzi: Do 400bar radni pritisak

Victeulic urešene spojnice: Raspon veličine 15-300 mm

8. Fizička svojstva

Nekretnina	Vrijednost	Test standard
Gustina	2,68 g / cm³	ASTM B311
Termička provodljivost (25 stepeni)	138 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 stepen)	23.8 μm / m · stepen	ASTM E228
Električna otpornost	47 nΩ·m	ASTM B193
Modul elastičnosti	70.3 GPA	ASTM E111
Magnetska propusnost	1.02 μH/m	ASTM A342
Zvučna brzina	5150 m/s	ASTM E494
Emisijljivost (100 stepeni)	0.10 (polirano)	ASTM C835
Reflektivnost (vidljivo)	75-85%	ASTM E903

9. Standardi kvaliteta površine

Besprekorno (ASTM B210) ili zavarena (ASTM B491) izgradnja

Površinska obrada:

Mill Finish: Ra0.5-1.5 μm

Glatka završna obrada: RA 0.2-0.5 μm (za sanitarne aplikacije)

Ogledalo Poljski: ra<0.025μm achievable

Klasifikacija oštećenja (EN 10246-14):

Ogrebotine: manje ili jednako 0,03 mm dubine

Die Lines: Manje ili jednako 0,1% OD

Veličina uključenosti: manje ili jednaka 0,2 mm

Nema vidljivi šav na zavarenim cevima

Protokoli za čišćenje:

Elektropoliranje po ASTM B912

Odmašćivanje u AMS 2658 Klasa D

10. Certifikati i testiranje

Nerazorno ispitivanje

EDDDY TRENUTNO: ASTM E309 sa 0,25 mm osjetljivošću

Hidrostatski: 1,5 × Dizajn tlaka za 60 sekundi

Ispitivanje curenja helijum:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

Mjerenje ultrazvučnog zida: ± 0,01 mm Rezolucija

Materijalne potvrde

Norsok M650 odobren za offshore aplikacije

PEDS 2014/68 / EU Prilog I Usklađenost

FDA CFR 21.177.1500 Za kontakt sa hranom

Oglas {{0}} Merkblatt HP0 odobrena za posude pod pritiskom

Lloydov certifikat o odobrenju tipa registra

Morske aplikacije: Prodore za trup, ograde, jarboli, izmjenjivači topline, linije za gorivo i komponente desalinacije u kojima je otpornost na morsku vodu najvažnija .

Pakovanje: VCI kape za pjenu + skupljanje snopa, drvene sanduke sa polietilenom vlagom barijerom . Standardno vrijeme vode: 4 tjedna za zaštićene veličine .

Popularni tagovi: 5052 aluminijumske cijevi, Kina 5052 aluminijumski proizvođači cijevi, dobavljači, tvornica, экструзияланған алюминий трубка, алюминий трубка