1/2

<< /span>

6061 T6 aluminijumska ploča

6061 Aluminijska ploča od legure je legura čelična ploča sa dobrim otporom na koroziju, odličnom zavarivanju, dobroj hladnoj obradi i umjerenoj čvrstoći .

Pošaljite upit

1. Sastav materijala i proces proizvodnje

6061 Aluminijska legura (ASTM B209, AMS QQ-A -250 / 11) je optimiziran al-mg-si legura za optimiziran za velike omjere snage i težine.

Legurna hemija:

Magnezijum (mg): 0.8-1.2% (jačanje rešenja)

Silicijum (si): 0.4-0.8% (očvršćivanje oborina)

Bakar (Cu): 0.15-0.40% (poboljšana obrada)

Hrom (CR): 0.04-0.35% (kontrola žita)

Iron (FE): Manje ili jednako 0,70% max

Bazni materijal:

Aluminijum (AL): veći ili jednak 97,5% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Cink (zn): manji ili jednak 0,25% max

Titanijum (TI): Manje ili jednako 0,15% max

Mangan (MN): Manje ili jednako 0,15% max

Termomehanička obrada:

Direktno ohlađeno livenje: 680-710 Stupanj rastanu temperaturu

Homogenizacija: 540-560 stepen za 8-12 sate

Vruće valjanje: Smanjenje u 430-490 stepen

Hladno valjanje: Završno smanjenje mjera ({0}}%)

Rješenje Toplinsko obrada: 530 stepeni ± 5 stepeni za 1-2 sate

Water Quenching: Cooling rate >200 stepeni / min

Umjetno starenje: 160-180 stepen za 8-12 sate

Certificirano u AMS 4025 i EN 485 standardima uz punu sljedivost od greljke do gotovog tavera .

2. Mehanička svojstva T6 temperamenta

Nekretnina	Minimum	Tipičan	Test standard	Bilješke
Vrhunska zatezna čvrstoća	260 MPa	310 MPa	ASTM B557	Superiorni od T651 temperamenta
Snaga prinosa (RP0.2)	240 mpa	275 MPa	ASTM B557	95% zadržavanja u 100 stepeni
Izduživanje (mjerač 50 mm)	10%	12-17%	ASTM B557	Viši u debljim dijelovima
Snaga smicanja	170 MPa	205 MPa	ASTM B769	85% zatezne čvrstoće
Snaga ležaja	480 MPa	530 MPa	ASTM E238	E / D =2.0 Stanje
Snaga umora (10⁷)	95 MPa	110 MPa	ASTM E466	R =-1 stanje
Tvrdoća (Brinell)	95 HB	100 HB	ASTM E10	Dosljedan tanjurom
Uticaj žilavosti (Charpy)	14 J	18 J	ASTM E23	Na sobnoj temperaturi
Čvrstoća loma (k₁c)	29 mpa√m	34 mpa√m	ASTM E399	TL Orijentacija

3. T6 TOPLE TRETNER I MIKRUGRAKNA KONTROLA

Precizna termalna obrada:

Tretman rešenja:

Temperatura: 529-533 stepen (± 3 stepena kontrola)

Vrijeme upijanja: 60 minuta minimalno po inč debljine

Atmosfera: Zaštitna azotna okolina

Proces gašenja:

Vrijeme prijenosa:<15 seconds furnace-to-quench

Temperatura vode: 20-40 stepen (chiller kontroliran)

Agitation: Turbulent flow >1,5 m / sek

Tretman starenja:

Pojedina faza: 165-175 stepen za 8-10 sate

Dvostruka faza: 120 stepeni / 5h + 175 stepen / 8hr (poseban)

Mikrostrukturne karakteristike:

Veličina zrna: ASTM 6-7 (50-100 μm)

Faze precipitara:

"Igla taložite (5-50 NM dužine)

'faze slične šipkama (100-500 Nm)

Sekundarni talog:

AL-FE-SI DISPERSIOIDS

MG₂Si očvrsne faze

Dislokacija gustina: 4-6 × 10¹⁰ / cm²

Izrada rekristallizacije: 75-90%

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Komercijalna tolerancija	Precizna tolerancija
Debljina	3-150 Mm	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
Širina	1000-3000 Mm	± 10 mm	± 2 mm
Dužina	2000-12000 Mm	+20 / -0 Mm	+5 / -0 Mm
Ravnost	N/A	Klasa ASTM B209	1/4 komercijalne specifikacije
Hrapavost površine	N/A	0.8-1.5 μm ra	0.2-0.4 μm ra
Vrhova	N/A	Manje od ili jednako 2 mm / 1000 mm	Manje ili jednako 0,5 mm / 1000 mm

Posebne mogućnosti:

Prevelike ploče: do 4500 mm široka × 18000 mm

Ultrazvučna kalibracija: ASTM B594 nivo a

Uvjeti ivica: plazma rez, obrađeni ili mlinski finiš

Formula za izračun težine: Debljina (mm) × Širina (m) × Dužina (m) × × 2.703=Težina (kg)

5. Otpornost na koroziju i zaštitu površine

Okruženje	Performans	Stopa korozije	Metoda zaštite
Industrijska atmosferska	Dobro	0.005-0.02 Mm / god	Anodiziranje hrome kiseline
Morski okruženja	Sajam	0.01-0.03 Mm / god	Fluoropolimer premaz
Slatka voda	Odličan	Zanemariv	PTFE impregnacija
Hemijska izlaganja	Varira	Zavisan od kiseline	PVDF premaz
Stresna korozija	Dobro	SCC threshold>150MPA	Posebno kaljenje

Opcije za poboljšanje površine:

Anodiziranje:

Tip II: 5-25 μm debljina

Tip III: 25-75 μm tvrdoća

Kemijska pretvorba:

Kromat (klasa 1a)

Alternativa bez hroma

Organska obrada:

Praškasti premaz (60-120 μm)

Tečni premazi (EP, PU, akril)

Opcije utiskivanja:

Uzorak dijamantske ploče

Linearni uzorci gazišta

6. Izrada obrade i izrade

Operacija	Materijal alata	Preporučeni parametri	Kvalitet površine
Glodanje	Carbide umetci	Vc =500-800 m / min, fz=0.1-0.3 mm	Ra 0.8-1.6 μm
Bušenje	HSS-Co bušilice	VC =50-80 m / min, fn=0.1 mm / rev	Tolerancija rupa H9
Okretanje	PCD alati	Vc =800-1200 m / min	Ra 0.4-0.8 μm
Tapkanje	Spiralne slavine	Vc =10-15 m / min	6h Kvalitet navoja
Rezanje vode	3800 bara Abrazive	Brzina =150-300 mm / min	± 0,15 mm preciznost

Karakteristike formiranja:

Polumjer savijanja (minimum):

Savijač od 90 stepeni: 1.5T (t= Debljina)

Formiranje hladnoća: 2.0T Minimum

Elastična proljeća: 1-3 Potrebna kompenzacija stepena

Formibilnost istezanja:

Maksimalno izduženje: 8-10%

Eksponent očvršćivanja naprezanja: 0.08-0.12

7. Tehnologije za zavarivanje i pridruživanje

Preporučeni procesi zavarivanja:

Plinski metalni lučni zavarivanje (GMAW):

Žica: ER4043 ili ER5356

Parametri: 20-24 V, 160-220 a

Plin: Argon (100%) ili AR / on se miješa

Tungsten inertni gas (GTAW):

Elektroda: cerirani volfram

Amperage: 150-300 DCen

Trenje zavarivanje zavarivanja (FSW):

Rotacija alata: 600-1200 RPM

Brzina putovanja: 150-350 mm / min

Post zavarivanje toplotne obrade:

Rješenje Toplinsko obradu: Ne preporučuje se

Samo starenje: 165 stepeni za 4-6 sate

Prirodno starenje: stanje T4 obnovljeno nakon 4 dana

8. Fizička svojstva za inženjerske aplikacije

Nekretnina	Vrijednost	Značaj prijave
Gustina	2,70 g / cm³	Lagani konstrukcijski dizajn
Mladi modul	68,9 GPA	Proračuni krutosti
Poissonov omjer	0.33	Analiza konačnih elemenata
Cte (20-100 stepen)	23.6 ×10⁻⁶/K	Toplinsko razmatranje ekspanzije
Toplotna provodljivost	167 W/m·K	Aplikacije za disipaciju topline
Električna provodljivost	40% IACS	Električna kućišta
Raspon topljenja	582-652 Stupanj	Ograničenja visoke temperature
Magnetska propusnost	1.00002	Ne-magnetne aplikacije
Specifični toplinski kapacitet	896 J / kg · K	Sistemi toplotnog upravljanja

9. Kontrola i certifikacija kvaliteta

Protokol za testiranje:

Hemijska analiza: iskre Oes za sve pošiljke

Mehaničko ispitivanje:

Tenilni testovi: svaki parcel 2000kg

Tvrdoća: više lokacija po tanjuru

Nerazorno testiranje:

Ultrazvučno: po ASTM B594 nivo A

Penetrant boje: ASTM E1417

Ispitivanje korozije:

ASTM G47 za ocjenu SCC-a

ASTM G67 za međugranularne korozije

Poštivanje certifikata:

ISO 9001: 2015 Sistem kvaliteta

AS9100 Aerospace certifikat

Nadcap akreditirana toplotna obrada

Ped 2014/68 / EU poštivanje EU

NACE MR0175 / ISO 15156

Kôd plovila asme-a i pritiska

AMS 2770 Standard za toplinsku obradu

10. Industrijske aplikacije i rukovanje

Sektori temeljnih aplikacija:

Aerospace Strukturne komponente

Morski okviri i brodski podovi

Automobilska šasija i okviri

Oružnica odbrane za odbranu

Konstrukcijski elementi robotike

Visoko performans biciklističkih okvira

Poluvodička oprema

Arhitektonski konstrukcijski elementi

Protokol za skladištenje i rukovanje:

Orijentacija skladištenja: vertikalna ili ravna sa ravnomjernom podrškom

Kontrole okoliša:

Temperatura: 15-30 stepen

Vlažnost:<60% RH

Površinska zaštita:

Zaštitni plastični film

VCI (Papor inhibitor korozije) papir

Zahtjevi za slaganje:

Drveni odstojci na svaki 300-500 mm

Maksimalna visina snopa: 1000mm

Oprema za rukovanje:

Sistemi za podizanje vakuuma

Ne-magnetne kuke

EDGE zaštitnici na čepovima

Mjere opreza za rezanje i izradu:

Kontrola parametra plazme rezanja

Preciznost kuta rezanja vode

Obrada zahtjeva za rashladno sredstvo

Unaprijed savijanje toplotne obrade

Preporuke za starenje nakon zavarivanja

Popularni tagovi: 6061 T6 Aluminijska ploča, Kina 6061 T6 Aluminijumski proizvođači, dobavljači, tvornica, алюминий плита