1/2

<< /span>

5052 aluminijska ploča

5052 aluminijska ploča je najčešće korištena aluminija otpornosti na hrđe, posebno otpornost na umor: visoka plastičnost i korozijsko otpornost na hladno vrijeme, niske plastičnosti, dobrog korozije, dobrog zavarivanja, a može se polirati .

Pošaljite upit

1. Sastav materijala i proces proizvodnje

5052 aluminijumska legura (ASTM B209, AMS 4002) sadrži sistem legure magnezijuma-hromih optimiziran za otpornost na koroziju i formibilnost:

Legurna hemija:

Magnezijum (mg): 2.2-2.8% (jačanje rešenja)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (otpornost na koroziju)

Iron (FE): Manje ili jednako 0,40% max

Silicijum (SI): Manje ili jednako 0,25% max

Bakar (Cu): Manje ili jednako 0,10% max

Bazni materijal:

Aluminijum (AL): veći ili jednak 96,7% (ravnoteža)

Elementi u tragovima:

Cink (zn): manje ili jednak 0,10% max

Mangan (MN): Manje ili jednako 0,10% max

Titanijum (TI): Manje ili jednako 0,15% max

Napredni proizvodni proces:

Kontinuirano livenje: 680-720 stepen ralan metalna temperatura

Vruće valjanje: početno smanjenje u 450-510 stepen

Hladno valjanje: Završno smanjenje mjera (30-80% smanjenja)

Tretman stabilizacije:

H32: Lagano naporan od očvrsnutog + stabiliziran

H34: Srednje naprezanje učvršćeno + stabilizirano

H38: Teško opterećenje učvršćeno + stabilizirano

Površinski tretman: mlinski finiš, četkanje ili reljefne opcije

Certificiran u ASME SB209 i EN 485 standardima s potpunom dokumentacijom o sljedivosti .

2. Mehanička svojstva metarnom stanju

Nekretnina	O temperament	H32 temperament	H34 temperament	Test standard
Vrhunska zatezna čvrstoća	170-215 MPa	230-265 MPa	260-290 MPa	ASTM B557
Snaga prinosa (RP0.2)	65-105 MPa	195-215 MPa	220-240 MPa	ASTM B557
Izduživanje (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
Snaga smicanja	125-145 MPa	155-175 MPa	170-190 MPa	ASTM B831
Snaga ležaja	310-350 MPa	440-480 MPa	480-520 MPa	ASTM E238
Snaga umora (10⁷)	90-115 MPa	110-135 MPa	120-145 MPa	ASTM E466
Tvrdoća (Brinell)	47-52 HB	60-68 HB	68-75 HB	ASTM E10
Utjecaj žilavost	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3. Kontrola toplote i mikrostrukture

Mehanizam za očvršćivanje napora:

Smanjenje hladnog valjanja određuje konačna svojstva:

H32: 8-15% Smanjenje

H34: 15-22% Smanjenje

H38: 30-40% Smanjenje

Tretman stabilizacije: 120-160 stepen 1-3 sati

Mikrostrukturne karakteristike:

Veličina zrna: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Raspored faze:

Al₃mg₂ čestice (2-5 nm)

All₇cr tapipotate (10-30 NM)

Gustina dislokacije:

O temperatura: 1 × 10⁸ / cm²

H38 temperatura: 6 × 10¹⁰ / cm²

Komponente teksture: jaki mesing {110}<112>

Rekristallizacija frakcija: Potpuno rekristalno u omehu

4. Dimenzionalne specifikacije za tanjur

Parametar	Standardni raspon	Precizna tolerancija	Posebne mogućnosti
Debljina	0.5-150 Mm	± 1-3% (varira od mjera)	Do 200 mm
Širina	1000-3000 Mm	± 5-15 mm	Do 4500 mm
Dužina	2000-12000 Mm	± 10-30 mm	Do 18, 000 mm
Ravnost	5-15 Mm / m	1-3 Mm / m (preciznost)	-
Hrapavost površine	0.4-1.2 μm ra	0.2-0.4 μm ra (polirano)	Ogledalo
Stanje ivica	Rub	Kvadrat ili se ugušiv	Profiliranje CNC ivica

Formiranje mogućnosti:

Formiranje rasteza: do 30% izduženja

Duboko crtež: ldr o 1.8-2.2

Hidroformiranje: složeni oblici

Formiranje kočnice: Minimalni polumjer savijanja 1t (o temperament)

Formiranje rola: Kontinuirani profili

5. Otpornost na koroziju

Okruženje	Ocjena performansi	Stopa korozije	Metode zaštite
Uranjanje morske vode	Odličan	<0.002 mm/year	Konverzija alodina 1200S
Obalna atmosfera	Odličan	0.001-0.003 Mm / godina	Sistemi za farbanje
Hemijska izlaganja	Dobro	0.01-0.1 Mm / godina	PVDF premaz
Automobilski sprej soli	Odličan	ASTM B117 Ocjena a	Pretrazanje e-kaputa
Stresna korozija	Odličan	SCC threshold >50MPA	-

Opcije obrade površina:

Mill Finish: Standardni zaštitni film

Anodiziranje: ukrasni ili tvrdi kaput

Praškasti premaz: više opcija boja

PVDF premaz: Vrhunsko otpornost na vremenske uvjete

Kromatna konverzija: Alodine 600 serija

Reljefne površine: dijamantski ili linearni uzorci

6. Svojstva obrade i izrade

Operacija	Materijal alata	Preporučeni parametri	Kvalitetan izlaz
Rezanje vode	Visokotlačni	3500-4000 Bar, 8-15 mm / min	± 0.1-0.3 mm
Lasersko rezanje	Vlakna lasera	3-6 KW snaga, 5-20 m / min	Ra 3-8 μm
Usmjeravanje	Karbidni alati	3000-5000 RPM, 1500-3000 mm / min	Ivice bez burre
Probijanje	HSS Alat	60-100 Šteti / min	Tolerancija IT12
Bljeđenje	D2 alatni čelik	Cleariance 8-12% debeo materijal	Minimalni radijus 1.5t

Prednosti izrade:

Zavarivost: odlično bez prethodnosti

Shearljivost: Niska stopa nošenja alata

OBRAZNOSTI: Visoka duktilnost u žarnom stanju

Primjernost: kompatibilna sa svim standardnim metodama

Poličnost: Odlična karakteristika završne obrade površina

7. Tehnologije za zavarivanje i pridruživanje

Optimalni procesi zavarivanja:

Plinski metalni lučni zavarivanje (GMAW):

Žica: ER5356 ili ER5556

Zaštitni gas: Argon ili AR +25% on

Tungsten inertni gas (GTAW):

Elektroda: EWTH -2 (2% torijuma)

Protok plina: 12-18 l / min

Otpor zavarivanje mesta:

Pritisak: 2.5-4.0 kn

Vrijeme: 0.2-0.5 Sec

Specijalizirane metode pridruživanja:

Lepljivo vezivanje:

Epoksidna strukturalna: 15-25 MPa

Metakrilat: 12-20 MPa

Mehaničko pričvršćivanje:

Zakovice samo-probijanja

Slijepe zakovice

KLINCHING TEHNOLOGIJA

Sistemi za lemljenje:

Aluminijski-silicijum Metali punila

Peć ili lemljenje baklja

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Nekretnina	Vrijednost	Dizajn značaj
Gustina	2,68 g / cm³	Lagana prednost
Mladi modul	70.3 GPA	Ukočenost u dizajnu
Poissonov omjer	0.33	Raspodjela stresa
Cte (20-100 stepen)	23.8 μm / m · stepen	Termička ekspanzija
Toplotna provodljivost	138 W/m·K	Sposobnost prenosa topline
Električna provodljivost	35% IACS	Električne aplikacije
Raspon topljenja	605-650 Stupanj	Obrada sigurnosne marže
Magnetska propusnost	<1.01	Elektromagnetska neutralnost

9. Kontrola i certifikacija kvaliteta

Sveobuhvatni protokol za testiranje:

Hemijska analiza: spektroskopija optičke emisije

Mehaničko ispitivanje: Sertifikacija serije / lot

Ispitivanje korozije:

ASTM G67 za međugranularne korozije

ASTM G85 za sprej soli

Nerazorno testiranje:

Ultrazvučno skeniranje (ASTM B594)

Eddy trenutni pregled

Inspekcija kvaliteta površine:

Vizualni po ASTM B209

Profilometar Merenje

Certifikacija i saglasnost:

ISO 9001: 2015 Sistem kvaliteta

AS9100 Aerospace certifikat

Nadcap posebna obrada

RoHS i dostići usklađenost

Klasifikacija brodova: ABS, DNV, LR

Usklađenost FDA za kontakt sa hranom

10. Industrijske aplikacije i rukovanje

Primarni sektori primjene:

Morske komponente i nadgradnje

Transportni podovi i paneli

Arhitektonski obložni sistemi

Oprema za hemijsku obradu

Prerada hrane i pića

Električna kućišta

HVAC kanal

Automobilski paneli za tijelo

Protokoli za rukovanje i skladištenje:

Zaštitni film: PE ili kućni ljubimac

Orijentacija skladištenja: vertikalna ili ravna

Slaganje: separatori drva svaki sloj

Lifting: Wide belt slings (>150mm)

Kontrola životne sredine:<70% humidity

Pakovanje: Odiznite opterećeni sistemi

Zahtevi za prevoz:

Prekrivanje vremenskih prilika

Sistemi zaštite ivica

Nemetalno blokiranje

Kolijevka podržava ploče

ISO kontejnerske specifikacije

Popularni tagovi: 5052 aluminijska ploča, Kina 5052 Aluminijske ploče, dobavljači, tvornica, алюминий плита