6061 T6 aluminijumska cijev
6061 Aluminijska bešavna cijev ima dobre mehaničke svojstva, otpornost na koroziju i zavarivost, čineći ga idealnim materijalom za razne industrijske primjene.
1. Sastav materijala i standardi
U skladu sa ASTM B210, AMS 4151, i ISO 6361-2 standardi, 6061- T6 aluminijumske cijevi ima magnezijum-silikonska legura formulacija optimizirana za strukturne aplikacije:
Primarni elementi:
Magnezijum (mg): 0.8-1.2% (obrasci mg₂si taložava)
Silicon (SI): 0.4-0.8% (poboljšava snagu i fluidnost)
Bakar (Cu): 0.15-0.40% (poboljšava obratnost)
Bazni materijal:
Aluminijum (AL): veći ili jednak 97,0% (ravnoteža)
Ograničenja nečistoće:
Iron (FE): Manje ili jednako 0,70%
Chromium (CR): 0.04-0.35%
Cink (ZN): Manje ili jednako 0,25%
Mangan (MN): Manje ili jednako 0,15%
Verifikacija treće strane po nadcap AC7117 osigurava 6% odstupanja od 5% u tasterima . opravdano da li se optimalna formacija talože tokom T6 toplotnog obrade {{14}) u skladu sa SAE J454, AMS-QQ-A -200 / 2 i ASTM B241 za aplikacije.
2. Izvođenje snage
6061- T6 demonstrira vrhunsku strukturnu efikasnost za nosive aplikacije:
| Nekretnina | Vrijednost | Test standard |
|---|---|---|
| Zatezna čvrstoća (RM) | 310-330 MPa | ASTM E8 |
| Snaga prinosa (RP0.2) | 275-290 MPa | ASTM E8 |
| Izduživanje na pauzi (%) | 10-15% | ASTM E8 |
| Snaga smicanja | 207 MPa | ASTM B769 |
| Prinos kompresivnog pritiska | 285 MPa | ASTM E9 |
| Izdržljivost umora (10⁷ ciklusi) | 95-110 MPa | ISO 1099 |
| Čvrstoća loma | 29 mpa√m | ASTM E399 |
| Tvrdoća (Rockwell B) | 60-65 HRB | ASTM E18 |
Održava 85% sobne temperature snage u 150 stepeni i izlozima odlične utjecaja žilavosti 20J u -40 stepen .
3. Proces toplotnog tretmana
T6 Sekvenca temperamenta slijedi precizno kontrolirani parametri:
Liječenje rješenja:
530 stepeni ± 10 stepeni za 60-90 minuta (homogenizacija)
Atmosfera: Peć zaštićena nizonom (± 5 stepeni ujednačenost)
Brzo gašenje:
Water quenching at >200 stepeni / sec teške hlađenja
Kašnjenje u gangu:<15 seconds maximum
Vještačko starenje:
175 stepena ± 5 stepeni za 8-10 sate
Metoda hlađenja: prisilni zrak (veći ili jednak 10 stepeni / min)
Mikrostrukturne karakteristike:
Veličina zrna: ASTM 5-6 (20-50 μm)
Distribucija taloženja: "(mg₅si₆) faza dominantna
Gustina dislokacije: 10⁸ / cm²
Srednje fazne čestice:<0.5% volume fraction
Podgrijavanje iznad 250 stepeni uzrokuje prekrivanje sa 15% smanjenja čvrstoće . olakšanje stresa potrebno je nakon teške formiranja: 345 stepeni za 1 sat + ponovno starenje .
4. Dimenzije i prilagođavanje
Proizvedene za konstrukcijske inženjerske tolerancije:
| Parametar | Standardni raspon | Precizna tolerancija | Prilagođene opcije |
|---|---|---|---|
| Vanjski prečnik | 6-500 Mm | ± 0,1% OD | Pravokutni profili |
| Debljina zida | 0.8-25 Mm | ± 7% wt | Promjenjivi zidni prijelazi |
| Dužina | 1-12 m | +0 / -3 Mm | Dužine do 20m |
| Ravnost | - | . 5 mm / m max. | ± 0,2 mm / m |
| Jajolik | - | Manje od ili jednako 0,75% TIR | Manje od ili jednako 0,3% TIR |
| Bund radijus (min) | 2.0 × OD | - | Uski radijus: 1,2 × OD |
Izrada usluge:
Precizni rotacijski savijanje (max 180 stepeni)
CNC kraj formiranje za složene spojeve
HIDROFORMIRANJE ZA NEKUĆE
Zaštavanje i suočavanje za Truss sisteme
Anodiziranje po mil-a -8625 Tip II
5. Svojstva otpornosti na koroziju
Podaci o performansama okoliša
| Okruženje | Ocjena ISO 9223 | Stopa korozije (μm / god) | Preporuka za zaštitu |
|---|---|---|---|
| Ruralna atmosfera | RC2 (dobro) | <3 μm/yr | Arhitektonski anodiziranje |
| Obalno izlaganje | RC3 (sajam) | 10-15 μm / god | PVDF sustavi premaza |
| Industrijski prostor | RC4 (umjereno) | 15-30 μm / god | Keramičko-epoksidna obloga |
| Alclad 6061 | RC1 (odlično) | <1 μm/yr | 10% obloženog sloja |
Metode zaštite:
Anodiziranje:
Sumporna kiselina (tip II): 15-25 μm debljina
Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)
Organski premazi:
Fluoropolimerni premazi: 25-50 μm dft
Poliesterski praškasti premaz: 60-80 μm
Hemijski tretmani:
Kromatna konverzija (MIL-DTL -5541)
Plazma elektrolitička oksidacija (PEO)
6. Karakteristike mašine
Parametri optimizacije
| Operacija | Materijal alata | Brzina (m / min) | Hrana (mm / rev) | Bilješke |
|---|---|---|---|---|
| Okretanje | Carbide K10 | 300-500 | 0.15-0.30 | Pozitivna raketa 7 stepeni |
| Glodanje | Carbide K20 | 250-450 | 0.06-0.18 | Penjanje mljevenje |
| Bušenje | Tialn obložen | 60-100 | 0.05-0.12 | Ugao točke 140 stepeni |
| Tapkanje | HSS-CO8 | 10-15 | Uspoređen | 70% dubine navoja |
Obrabne performanse:
Ocjena obrade: 80% (osnovna linija: 2011- t 3=100%)
Površinska obrada ostvariva: RA 0,4 μm
Izgrađena ivica tendencija: niska (2. razreda po ISO 3685)
Karakteristike čipa: kontinuirani čips za preklopke
Zahtjevi za rashladno sredstvo: topljivo ulje 5-8% koncentracija
Dimenzionalna stabilnost:<0.02mm thermal expansion at 100°C
7. Metode zavarivanja i pridruživanja
Preporučuje se Plin Tungsten Arc zavarivanje (GTAW)
Zahtijeva strogu kontrolu topline za očuvanje svojstava:
Parametri za zavarivanje fuzije
Legure punila: ER4043 (Alsi5) ili ER5356 (ALMG5)
Interpass Temperatura:<65°C
Preheat: Optional for >Debljina 6 mm
Starenje nakon zavarivanja: 175 stepeni / 4h za vraćanje svojstava
Alternativno spajanje
Trenje za zavarivanje:
Rotacija: 800-1200 RPM
Prverse: 50-200 mm / min
Lepljenje lepljenja:
Epoksies: FM73 (22-28 MPa smicava)
Površinska priprema: Kromatna pretvorba
Mehaničko pričvršćivanje:
Slijepe zakovice: nehrđajući čelik Mandrel
Vijci za bušenje protoka: do 800N aksijalnog opterećenja
Priključivanje rukava: 150% zadržavanje čvrstoće cijevi
8. Fizička svojstva
| Nekretnina | Vrijednost | Test standard |
|---|---|---|
| Gustina | 2,70 g / cm³ | ASTM B311 |
| Termička provodljivost (25 stepeni) | 167 W/m·K | ASTM E1461 |
| Cte (20-100 stepen) | 23.6 μm / m · stepen | ASTM E228 |
| Električna otpornost | 42 nΩ·m | ASTM B193 |
| Modul elastičnosti | 68,9 GPA | ASTM E111 |
| Koeficijent čvrstoće umora | 0.56 | ASTM E739 |
| Specifična toplina (100 stepeni) | 960 J / kg · K | ASTM E1269 |
| Rekristallizacija temp | 290 stepeni | ASTM E112 |
9. Standardi kvaliteta površine
Površinska obrada:
Izvučeno: Ra 0.8-1.6 μm
Hladno završeno: Ra0.4-0.8 μm
Ogledalo Poljski: ra<0.1μm achievable
Kriteriji za inspekciju (ASTM B241):
Dubina ogrebotine:<0.5% WT
Površinske inkluzije:<0.25mm
Diskoloracija: Nema
Die Lines:<0.1mm height
Protokoli za čišćenje:
ALKALINE odmašćivanje u AMS 2646
Kiselišta za ljepila
Elektropoliranje za sanitarne aplikacije
10. Certifikati i testiranje
Protokoli za osiguranje kvaliteta
Hemijska analiza:
Spektrometrija po ASTM E1251
ICP Verifikacija za elemente u tragovima
Mehanički testiranje:
Poprečno testiranje zatezanja (ASTM E8)
Spljočan test na 75% Smanjivanje
NDT metode:
Ultrazvučno testiranje: 5-10 MHz sonde
Hidrostatno testiranje: 2 × radni pritisak
Eddy tekućina po ASTM E309
Certifikati industrije
AS9100 Aerospace kvaliteta
ISO 9001: 2015 upravljanje kvalitetom
Ped 2014/68 / EU Prilog I Kategorija II
TÜV SÜD certifikat posude
Odobrenje Lloyds Registracija
FDA CFR 21.177.1500 (Kontakt sa hranom)
Strukturne aplikacije: Roll Cages, svemirski okviri, hidraulični cilindri, robotične ruke, strukturne rešetke i arhitektonski elementi u kojima je ravnoteža snage / zavarivanja kritična .
Pakovanje: VCI papir za prepletanje + skupljanje snopa, drvene sanduke sa bistrijom . standardno vrijeme vode: 6 tjedana .
Popularni tagovi: 6061 T6 aluminijumska cijev, Kina 6061 T6 Aluminijumska cijev proizvođači, dobavljači, tvornica, алюминий трубка, экструзияланған алюминий трубка
Pošaljite upit
