7050 kovani prsten od aluminija velikog promjera velikog promjera

Kovani prsten velikog promjera 7050 je ultra visoke čvrstoće, aluminijsko-magnezijum-bakra, posebno dizajnirana za konstrukcijske komponente u zrakoplovnim i odbrambenim aplikacijama koje zahtijevaju izuzetno visoku čvrstoću, i dobru otpornost na stres koroziju (SCC) i koroziju pilinga . u odnosu na 7075, također u 7xxx seriji, 7050 postiže značajno poboljšanu otpornost na lom i rezistenziju u obliku odlične kovanice (nižeg cinka / magnezijum-kovanih kovanih prstenova utječu na prednosti procesa kovanja, što rezultira gustom unutrašnjom strukturom, rafiniranim zrncima i optimiziranim Protok zrna usklađen je duž obima prstena, osiguravajući izvanrednu pouzdanost i dug radni vijek pod najtežim radnoj uvjetima .

Primarni legirani elementi:

Cink (zn): 5.9-6.7% (osnovno jačanje elemenata)

Magnezijum (mg): 2.0-2.6% (sinergističko jačanje sa cinkom, pojačava odgovor za stvrdnjavanje starosti)

Bakar (Cu): 2.0-2.6% (povećava snagu, ali prekomjerne količine mogu smanjiti otpor SCC-a)

Cirkonijum (ZR): 0.08-0.15% (formiraju aluzr disperzije, rafinira zrna, inhibira rekristalizaciju)

Bazni materijal:

Aluminij (AL): ravnoteža

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): 0,15% maks

Silicijum (si): 0,12% maks

Mangan (MN): 0,10% maks

Titanium (TI): 0,06% maks

Ostali elementi: 0,05% maks. Svaki, 0,15% maks

Proces premium kovanja (za prstenove velike promjer): Proizvodnja 7050 kovanih livenih legura za aluminijumski legura predstavlja vrhunac tehnologije za kovanje zrakoplovne klase, zahtijevajući preciznu kontrolu nad topljenjem, kovanjem i procesima toplinske obrade kako bi se osiguralo da materijal postigne vrhunske sveobuhvatne performanse:

Preparat za rastopanje i ingot:

Koriste se visoko-pbearial primarni aluminijum i elementi od leginje visoke čistoće .

Napredne tehnologije za topljenje poput vakuumske topljenje, inertna zaštita plina, Snif / Filtracija i elektromagnetska miješanja su zaposleni kako bi se osiguralo izuzetno nizak sadržaj vodonika i nemetalne čistoće u rastopi, susret sa čistoćom zrakoplovske klase .

Veliki sustavi za lijevanje ili kontinuirano lijevanje ili kontinuirano livenje koriste se za proizvodnju velikih promjera s jednoličnim, segregacijskim mikrostrukturima . formira cirkonijum (ZR) tokom učvršćivanja, učinkovito rafinirajući asfalt zrna i inhibiranje rekristalizacije, što je ključno za naknadno kovanje i završnu performanse .

Pročišćavanje homogenizacije ingota:

Ingoti se pretrpe precizno kontroliranom homogenizacijom (obično u 460-480 sati za 24-48 sati) za uklanjanje makrosegacije, rastvaranje grubih sekundarnih faza i poboljšati ingotsku duktilnost, pripremajući ga za naknadnu kovanje visoke deformacije .

Priprema i inspekcija gredica:

Ingot površinski kondicioniranje (skaliranje ili glodanje) za uklanjanje svih površinskih oštećenja .

100% ultrazvučna inspekcija se vrši da bi se ingot mogao biti bez ikakvih internih oštećenja (E {. g ., pukotine, poroznost, velike inkluzije) koje bi mogle uticati na završne performanse, koji obično zahtijevaju najviši standard u zrakoplovnom industriji .

Predgrijavanje: Billet se ujednačeno zagrijava za precizan temperaturni raspon za kovanje (obično 400-450 stepen) kako bi se osigurala optimalna duktilnost dok izbjegavate pozitivnu taliranje (solidnost).

Slijed za kovanje (otkove zvona velikog promjera):

Uznemirujući i prethodno kovanje: Veliki ingoti su izloženi višestrukim i crtanjem operacija na velikim hidrauličkim prešem da bi se slomile kao odljevne žitarice i formiraju prikladne preformske oblike (e {. g ., disk ili palačinka) da bi se postigla dovoljno deformacija za postizanje temeljnog profinjenja zrna i denzifikacije .

Piercing: Na velikim hidrauličkim prešem, preliminarna struktura prstena formira se probijanjem sa umirućim ili mandrelima . ovaj proces dodatno sabija materijal i preračunava mikrostrukturu .

Formiranje kotrljanja prstena. Tvrdost loma .

Die Forging Finish (neobavezno): Za prstenove sa složenim oblicima ili izuzetno visokim dimenzijskim tačnosti, konačni oblikovanje može se izvesti na velikim prešem za kovanje matrice da bi se postigle precizne geometrijske dimenzije i dobre površinske završetke .

Minimalni omjer smanjenja: Obično zahtijeva najmanje 3: 1 kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje asfalt strukture i formiranja optimiziranog protoka zrna .

Toplotni tretman:

Rastvor za toplinuZagrevana je za preciznu temperaturu sojaziranja od približno 475-485 diplome i zadržana za potpuno rastvoranje legiranih elemenata (ZN, MG, CU) u aluminijumsku matricu, čime se uniformne solizorno;

Gašenje: Brzo hlađenje iz temperature soširanja (obično se voda) sa temperaturom vode kontrolira ispod 60 stepeni) da se zadrži naverrativno čvrsto rješenje . brzina utapanja, osiguravajući jednolično hlađenje za prstenove debelog sekcije .

Tretman starenja:

T73 temperament: Dvostepeni ili višestepeni tretman (E . g ., radnoj fazi / 4-6 sati, druga faza 165 stepeni / 8-12 sati) {8-12 sati, značajno poboljšavajući otpornost na stresnu koroziju (SCC) i nelagodnu žrtvu u čvrstoću .

T74 temperament: Slično kao i T73, obično se izvodi po malo višim temperaturama ili dužim vremenima starenja, čiji je cilj pružiti sličan otpor SCC-a na T73, ali s nešto višom čvrstoćom .

T6 temperament (manje uobičajeno za debeli dio 7050): Standardno veštačko starenje, pružajući maksimalnu čvrstoću, ali s većom osjetljivošću na koroziju SCC-a i pilinga u debelim dijelovima i ockiranje velikih promjera, uglavnom se ne preporučuju .

Završetak i pregled:

DESARNY, ispravljanje, dimenzionalna inspekcija, provjere kvalitete površine .

Konačno, sveobuhvatni nestruktivni testiranje (e {{{{{. g ., ultrazvučni, penetrant, eddy struja) i mikrostrukturnu analizu obavljaju kako bi se osiguralo da proizvod u potpunosti u skladu sa zrakoplovnim i odbrambenim standardima .

Mehanička svojstva krivotvorenih legura od 7050 promjera ovise o specifičnoj debljini, temperaturi topline i optimizacijom procesa kovanja . T73 i T74 su najčešće korišteni temperi za debeli dio 7050 zbog optimalne ravnoteže između snage i otpornosti na koroziju .

Distribucija imovine i anisotropy:

7050 krivotvoreni prstenovi, preciznim kotrljanjem prstena, ima zrno kolovozi miriznim ciljem da su obilne (tangencijalne) svojstva (čvrstoća na tangencijalnu), ali njihove vrijednosti još uvijek prelaze mnoge druge legure, a njihov je stupanj anizotropije niži od ekstrudiranih ili valjanih proizvoda .

Efekat debljine: 7050 Legura je posebno vješt u održavanju svojih mehaničkih svojstava, uključujući čvrstoću snage i loma, pokazujući značajnu prednost u debelim odjeljcima (E . g ., iznad 100 mm), superiornije od 7075 legura .

Jezgra za varijaciju površinskog tvrdoće: kroz optimizirane procese gašenja i starenja, varijacija tvrdoće obično se kontrolira unutar 5 HB, osiguravajući cjelokupnu uniformu imovine .

Preostali stres: T7x51 ili T7X52 Temperi (olakšanje stresa istezanje ili kompresijom) obično se koriste za značajno smanjenje prehrambenog stresa, minimiziranje distorzije obrade i poboljšati SCC otpor .

Mikrostruktura 7050 kovanih prstena od aluminija velikog promjera je kamen temeljac njihove velike čvrstoće i odličnog otpora korozije, s posebnim naglaskom na morfologiju zrna, tapipitata faze i kontrolu oštećenja .

Ključne mikrostrukturne funkcije:

Struktura zrna i protok zrna:

Fino, uniforma rekristalizirane žitarice i izdužene nekristalizirane zrna poravnane u pravcu kovanja .

Zrno protok: za vrijeme kotrljanja prstena, zrna su jako izdužena i čine neprekidno vlaknaste strukture duž obima prstena . ovo protok zrna vrlo odgovara glavnom stresu prstena, znatno poboljšavajući obodnost, umor i žilavost.

Raspored: Fini allzr disperzioini (cca. 50-100 nm) formirani cirkonijumskim (ZR) graničnim zrncima i unutar zrna, efikasno inhibiraju rekristalizaciju i rast zrna, osiguravajući fino zrnato mikrokonstrukciju, osiguravajući nešto jačanje .

Veličina zrna ASTM je obično 6-8 ili finija .

Raspodjela jačanja faze (talog):

Faza primarne jačanja u 7050 je cink i magnezijum-bogat mgzn₂ (η faza) talog .

T73 / T74 Preveličenje tretira dovode do grublja i ujednačenih, diskontinuiranih η morfologija, posebno s graničnim granicama, što efikasno smanjuje poboljšanje otpora na stres koroziju (SCC) i koroziju pilinga .

Zone bez precipitata (PFZ): Širina zona bez precipitata duž granica zrna strogo se kontrolira da bi se uravnotežila čvrstoća sa žilavošću / SCC otporom .

Visoka gustina i uklanjanje oštećenja:

Neizmjerni pritisak primijenjen tijekom procesa kovanja u potpunosti zatvara interne nedostatke, poput poroznosti, šupljine skupljanja i plinski džepovi koji mogu nastati tijekom kastinga, značajno poboljšavajući gustinu i pouzdanost materijala .

Učinkovito razbija i jednolično raspada male količine primarnih intermetalnih spojeva i nečistoća (e {. g ., fe, si faze), smanjujući njihove štetne efekte .

Metalurška čistoća:

Meštanje i tehnologija za topljenje zrakoplovstva osiguravaju izuzetno nizak sadržaj nemetalnog inkluzije, ispunjavajući najstrože zahtjeve za čistoću.

Raspon veličine od 7050 kovanih legura od aluminija velikog promjera je vrlo širok i može se proizvesti po mjeri u skladu sa strogim zahtjevima zrakoplovnog, vojnog i drugog sektora .

Mogućnost prilagodbe:

Koperani prstenovi po mjeri s raznim veličinama, oblicima i tolerancijom mogu se proizvesti u skladu s detaljnim crtežima kupaca i tehničkim specifikacijama .

Obično se nude u grubim obrađenim ili završnim obrađenim uvjetima kako bi se osigurala olakšavanje i preciznost naknadne obrade .

Izuzetno visokih zahtjeva za dimenzijnjom preciznošću i kvalitetom površine, obično zahtijevaju strogu obradu nakon kovanja .

7050 Legura prvenstveno postiže njen odlična mehanička svojstva kroz toplinsku obradu .

Smjernice za odabir temperamenta:

Temperi T73 / T74: Preferirani temperament za veliki prečnik 7050 kovanih prstenova . pružaju odličnu otpornost na stres koroziju (SCC) i korozijom pilinga dok je odlično za sigurnost kritične zrakoplovne aplikacije . T74 obično nudi nešto veću snagu od t 73.

T6 temperament: Ne preporučuje se za prijave debelog odjeljka ili SCC-a zbog značajno nižeg otpora korozije SCC-a i pilinga u odnosu na T73 / T74.

Oslobađanje za preostale napone:

Txx51: Rješenje se tretirano, nakon čega slijedi najmanje 1 . 5% istezanje za olakšanje stresa, a zatim stare . Ovo je efikasna metoda za uklanjanje prehrambenog preostalog stresa, značajno smanjenje distorzije obrade.

Txx52: Rješenje je tretirano, nakon čega slijedi kompresija za olakšanje stresa, a zatim stare . pogodno za složene oblike ili velike komponente u kojima se istezanje nije izvedivo .

Obrada 7050 Kovani prstenovi od aluminija velikog promjera aluminijskih legura zahtijeva strojne alate, specijalizirani alat, specijalizirani alat i stroga kontrola procesa za rukovanje njegovim visokim čvrstoćom i potencijalnim preostalim stresovima .

Izrada:

Obratnost: 7050 Legura uglavnom ima dobru obratnost, ali su rezanje relativno visokih, a dugački, strogo čipši se može generirati . Zahtijeva oštre alate, veliki uglovi za uglove, i efikasan sistem evakuacije čipa .

Preostali stres: Quachned 7050 ockings ima značajan preostala naprezanja . TXX51 / TXX52 tretmani zapravo smanjuju ove . tokom obrade, strategije poput simetričnih mašina za obradu i smanjuju plitke presjeka .

Površinski tretman:

Anodiziranje: Preporučuje se tip II (tvrda III (tvrda), pružajući otpornost na habanje, otpornost na koroziju i izolaciju . teško anodiziranje značajno poboljšava površinsko tvrdoću i otpornost na površinu .

Pretvorbeni premazi: Prevlačenja kroma ili kroma bez kroma služe kao odlični temeljni premaz za boju .

Premazi: Primjenjuje se u zrakoplovnim aplikacijama za pružanje dodatne zaštite i funkcionalnosti .

Zavabivost: Konvencionalni fuzijski zavarivanje od 7050 je loš, što dovodi do značajnog gubitka snage i podložnosti vrućim pucanjem i poroznijom . zavarivanje fuzijom, ako se udruživanje ne treba udružiti poput trenja zavarivanje za zavarivanje (FSW) ili mehaničko pričvršćivanje ili mehaničko pričvršćivanje ili mehaničko pričvršćivanje ili mehaničko pričvršćivanje

Otpornost na koroziju od 7050, posebno njezina otpornost na stres koroziju (SCC) i koroziju pilinga, ključna je karakteristika razlikovanja od ostalih aluminijskih legura visoke čvrstoće .

Strategije zaštite od korozije:

Izbor temperamenta: T73 ili T74 Zavodljivi su ključni za 7050 legura za pružanje optimalnog otpora korozije i pilinga .

Površinski tretman:

Anodiziranje: Najčešća metoda zaštite za zrakoplovne aluminijske legure, formiranje gustog oksidnog filma koji poboljšava otpor korozije i habanja .

Prevlake za pretvorbu hemijskih pretvorbe: Poslužite kao odlični temeljni premaz za boje ili ljepila .

Sustavi premaza: Koriste se temeljni temeljni i gornji sustavi na vrhunca, posebno u korozivnom okruženju .

Galvansko upravljanje korozijom: Kada u kontaktu s nekompatibilnim metalima, izolacijske mjere kao što su premazi, brtve ili žrtvene anode moraju biti zaposleni .

Dizajnerska razmatranja:

Ekstremna omjer čvrstoće na težinu: 7050 je jedna od najjačih aluminijumskih legura i u kombinaciji sa relativno niskom gustoćom, idealan je izbor za ekstremnu laganu visinu u strukturnim komponentama, osnovnom zahtjevu u zrakoplovstvu .

Izvrsna žilavost loma: Održava visoku žilavost čak i u debelim presjecima, poboljšavajući toleranciju na štetu i sigurnosnu marginu konstrukcija .

Vrhunski pucanje korozije stresa (SCC) i otpornost na koroziju pilinga: Omogućava veću pouzdanost i duži radni vijek u složenim servisnim okruženjima .

Optimizirani učinak umora: Krivotvoreni protok zrna i gusta mikrostrukcija značajno proširuju život umora .

Dobra dimenzijska stabilnost: Kroz TXX51 / TXX52 tretmane, preostali stres je minimiziran, osiguravajući dimenzionalnu stabilnost tokom prerade i upotrebe usluga .

Izuzetno velika pouzdanost: Rigorozna kontrola zbog topljenja, kovanja i toplotnog tretmana, zajedno sa sveobuhvatnim nerazornim testiranjem, osigurava minimalne interne nedostatke u materijalu .

Kontrola kvaliteta za 7050 kovani prstenovi od aluminija velikog promjera među najstrožim je za proizvode za vazduhoplovstvo, osiguravajući najviši nivo pouzdanosti i sigurnosti .

Standardni postupci ispitivanja:

Certifikacija sirovina: Stroga analiza kemijskog sastava za osiguranje poštivanja AMS-a, ASTM-a itd. . i potpunu sljedivost topline, datuma proizvodnje itd. .

Kontrola procesa topljenja i livenja: Sadržaj vodika, čistoća (ocijenjena prema standardima poput septembra 1920/1940 ili DDA-P9TF40), ingot mikrostrukturalna jednoličnost (makro-segregacija, veličina zrna) .

Nadgledanje procesa kovanja: Praćenje u stvarnom vremenu za križnu temperaturu, pritisak, iznos deformacije i brzine deformacije kako bi se osiguralo refinal zrna i formiranje protoka zrna .

Nadgledanje procesa toplinske obrade: Jedinjeričnost temperature peći (AMS 2750e), sočiva temperatura i vreme, kvar za gašenje, krivulja starenja itd. ., često koristeći termoelektrane za izravno mjerenje dijelove temperature .

Analiza hemijske kompozicije: Spektrometar, XRF, itd. ., za provjeru svih legiranih elemenata i sadržaja nečistoće .

Testiranje mehaničkog nekretnina:

Tenilno ispitivanje: Uzorci uzeti u više smjerova (radijalni, tangencijalni / kružni i aksijalni), testiranje uts, ys, el ., obično, uzorci se uzimaju iz unutarnjeg, srednjeg i vanjskog zraka i različitih visina zvona .

Testiranje tvrdoće: Brinell, Harmewell tvrdoća, itd. ., mjerenja sa više tačaka za procjenu uniformnosti .

Ispitivanje uticaja: Za kriogene ili žilače-osjetljive na aplikaciju .

Testiranje umora.

Ispitivanje žilavosti od loma: K1C vrijednost, obično koristi CT (kompaktna napetost) ili senb (jedno ivica zarezni zavoj) uzorci ovisno o debljini, rigorozno ocjenjivanju otpora u širenje pukotina .

Ispitivanje pucanja od korozije stresa (SCC): C-prsten test (ASTM G38), test sporog naprezanja (SSRT, ASTM G129) ili učitani test snopa (ASTM G44) za provjeru SCC otpornosti na T73 / T74 tempere .

Ispitivanje korozije pilinga: ECROM test (ASTM G34) za provjeru otpornosti na koroziju u pilingu .

Neuktorsko testiranje (NDT):

Ultrazvučno testiranje.

Ispitivanje penetranta: Otkriva površinske oštećenja (AMS 2645) .

Ispitivanje struje Eddyja: Otkriva nedostatke površine i površine .

Radiografsko testiranje: Za ponovnu inspekciju unutrašnjih oštećenja u specifičnim kritičnim područjima .

Mikrostrukturna analiza: Metallografski pregled za procjenu veličine žitarica, protoka zrna, stepen rekristallizacije, taloženje morfologije i distribucije, vrste oštećenja itd. .

Inspekcija kvaliteta i površinskog kvaliteta: Precizna mjerenja pomoću koordinatnih mjernih mašina (CMMS), laserskih skenera, profilometri, itd. .

Standardi i certifikati:

U skladu sa SAE AMS 4108 (7050 aluminijumski ocking), AMS 4109 (7050- T7452), AMS 2630 (ultrazvučni pregled), ASTM B247, ISO, EN, GB / T i drugi standardi za vazduhoplovstvo i industrijski i industrijski standardi .

Sistem upravljanja kvalitetom: AS9100 (Aerospace), ISO 9001.

EN 10204 Tip 3 . 1 ili 3.2 Izvještaji o ispitivanju materijala mogu se osigurati, a certifikacija treće strane može se organizirati po zahtjevu kupca.

7050 kovani prstenovi od aluminija velikog promjera su neophodne kritične strukturne komponente u vrhunskim poljima kao što su zrakoplovstvo i odbrana.

Primarna područja aplikacije:

Vazdušni prostor:

Kuglice za zrakoplove, turbinski komponentni prstenovi, ventilatorski sečivo korijen za prstenje, konstrukcijski okvir prstenovi

Struktura za slijetanje Strukturni prstenovi, Fuselage pregrade, okviri vrata

Rješivi i raketni prstenovi, međudržavni prstenovi, strukturni pojačani prstenovi

Kritični strukturni prstenovi za satelitske i svemirske stanice

Odbrana i vojska:

Veliki nosači artiljerijskih pištolja, utrke ležaja kupole

Visoke performanse vojnih vozila nosivosti, strukturni prstenovi morskih plovila

High-End industrijski:

Precizni prstenovi u poluvodiču proizvodnju opreme

Velike komponente za rotiranje velike brzine

Određena specijalizovana oprema koja zahtijeva izuzetno visoku čvrstoću, žilavost i pouzdanost

Dizajn prednosti:

Ultimate omjer snage i težine: Pružanje najveće snage tokom postizanja ekstremne lagane strukturnih komponenti, osnovni zahtjev u vazduhoplovnom industriji .

Izvrsna žilavost loma: Održava visoku žilavost čak i u debelim presjecima, poboljšavajući toleranciju na štetu i sigurnosnu marginu konstrukcija .

Vrhunski pucanje korozije stresa (SCC) i otpornost na koroziju pilinga: Omogućava veću pouzdanost i duži radni vijek u složenim servisnim okruženjima .

Optimizirani učinak umora: Krivotvoreni protok zrna i gusta mikrostrukcija značajno proširuju život umora .

Dobra dimenzijska stabilnost: Kroz TXX51 / TXX52 tretmane, preostali stres je minimiziran, osiguravajući dimenzionalnu stabilnost tokom prerade i upotrebe .

Izuzetno velika pouzdanost: Kroz stroge topljenje, kovanje i kontrolu toplotnog tretmana i sveobuhvatno nerazorno testiranje, minimalni unutarnji nedostaci osigurani su u materijalu .

Ograničenja dizajna:

Visoki trošak: Zbog složenih proizvodnih procesa, skupih sirovina, i stroga kontrola kvaliteta, troškovi od 7050 oprašta je znatno veći od ostalih aluminijskih legura .

Jadna zavarivost: Konvencionalni fuzijski zavarivanje se ne preporučuje; Mehanički pridruživanje ili zakinu obično se koristi . tehnike spajanja čvrstog stanja (E . g ., FSW) su ograničene opcije .

Izvođenje visoke temperature: Aluminijske legure uglavnom ne izdržavaju visoke temperature . 7050 Snaga će se značajno smanjiti s dugoročnom upotrebom iznad 120 stupnjeva .

Obradni izazovi: Dok je obrada dobra, velika čvrstoća znači velike sile rezanja, zahtijevajući srednjovisti stroj alate i specijalizirani alat i pažnju na zaostale kontrolu stresa .

Ekonomska i održivost razmatranja:

Ukupni troškovi životnog ciklusa: Uprkos značajnoj početnoj investiciji, ultra visokim performansama i dugom vijek trajanja od 7050 od 7050 u kritičnoj zrakoplovskoj komponenti značajno smanjuju ukupne troškove životnog ciklusa, uključujući održavanje, zamjenu i potrošnju goriva .

Upotreba materijala: Kovanje, kao proces u blizini neto oblika, pomaže u smanjenju sirovinasti materijali .

Uticaj na životnu sredinu: Aluminijske legure su visoko reciklirajuće, usklađujuće sa principima održivog razvoja . Uštede energije i uštede emisije lagane su značajne .

Popularni tagovi: Clibeni prsten od aluminijskog legura velikog promjera 7050, Kina 7050 Proizvođači aluminijskih legura, dobavljači, dobavljači, dobavljači, 5052 алюминий ҡойоу йөҙөк, 7050 алюминий ҡойолған йөҙөк, алюминий ҡойоу, алюминий йөҙөктәр йөҙөктәре, ҙур диаметрлы алюминий йөҙөк, ҙур диаметрлы алюминий иретмәһе ҡойолған йөҙөк йөҙөк