6061 Aluminijumski aluminijumski legura za kovanje aluminija

1. Proces materijala i proces proizvodnje

Prsten od aluminijskog legura velikog promjera 6061 je vrlo svestran aluminijski aluminijum-magnezijum-silikonska legura (AL-MG-SI serija), široko popularna za svojevrsne sveobuhvatne snage i žilavosti, zajedno s izvanrednim otporom na koroziju, i dobru obradu . gusjeničani krilovi za kovane prstenje Prednosti procesa kovanja, što rezultira gustom unutrašnjom strukturom, rafiniranim zrnama, a optimizirani medju zrna, osiguravajući odličnu pouzdanost i dugoročna lica u različitim industrijskim primjenama, čine ga idealnim izborom za velike strukturne komponente u kojima su cijene, obrada troškova, otpornosti na koroziju i korozijski otpor su svi važni Razmatranja .

Primarni legirani elementi:

Magnezijum (mg): 0.8-1.2% (jača silikon, poboljšava otpor snage i korozije)

Silicon (SI): 0.4-0.8% (jača sa magnezijumom, pojačanjem odgovora za stvrdnjavanje starosti)

Bakar (Cu): 0.15-0.40% (povećava snagu)

Chromium (CR): 0.04-0.35% (inhibira rekristalizacija, poboljšava žilavost)

Bazni materijal:

Aluminij (AL): ravnoteža

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): 0,7% maks

Mangan (MN): 0,15% maks

Cink (ZN): 0,25% maks

Titanium (TI): 0,15% maks

Ostali elementi: 0,05% maks. Svaki, 0,15% maks

Premium proces za kovanje (za velike prečnike debljine zidova): Proizvodnja 6061 kovanih likovnih prstena od legure velikog prečnika od aluminija.

Preparat za rastopanje i ingot:

Odabire se primarni elementi od aluminija i leginje standardnih kompatibilnih aluminija ({1}}

Napredno topljenje, rafiniranje i degasiranje tehnologija su zaposlene kako bi se osigurala dobra čistoća topljenja, minimiziranje nemetalnih inkluzija i sadržaja plina .

Veliki sustavi za lijevanje dirgovačkih (DC) koriste se za proizvodnju ingona velikog promjera s jednoličnom mikrostrukturom i nema značajnih segregacija .

Pročišćavanje homogenizacije ingota:

Ingoti se pretrpe precizno kontrolirale homogeniziranje (obično u 550-580 stepen nekoliko sati) za uklanjanje makrosegrega, rastvara grube sekundarne faze i poboljšanju Duktilnosti Ingota, pripremajući ga za naknadnu kovanje visoke deformacije .

Priprema i inspekcija gredica:

Ingot površinski kondicioniranje (skaliranje ili glodanje) za uklanjanje svih površinskih oštećenja .

100% ultrazvučna inspekcija se vrši kako bi se osiguralo da je InGOT besplatan od unutrašnjih oštećenja (E {. g ., pukotine, poroznost, velike inkluzije) koje bi mogle uticati na završne performanse, tipično sastanak sa industrijskim standardima .

Predgrijavanje: Billet je ravnomjerno zagrijavan do preciznog opsega za kovanje (obično 400-500 stepen) kako bi se osigurala optimalna duktilnost dok izbjegavate pozitije taljenje .

Slijed za kovanje (veliki prečnik grešaka za debele zidova):

Primjena velike opreme: Velike hidraulične preše i mašine za valjanje prstena moraju primijeniti dovoljnu silu deformacije na teške grenice, osiguravajući da je srž prstenova debelog zida podvrgava i punu plastičnu deformaciju i rafiniranje zrna .

Uznemirujući i prethodno kovanje: Na velikim hidrauličkim prešem, veliki ingoti podvrgavaju višestruko-usmjerivanje, višestruko uznemirujuće i crtanje operacija kako bi se slomile kao odljevne žitarice, eliminiraju unutarnju poroznost i oblikuju prikladne preformske oblike .

Piercing: Na štampi se formira preliminarna struktura prstena s prodorom sa umirućim ili mandrelima . ovaj proces dalje sabija materijal i preračunava mikrostrukturu .

Formiranje kotrljanja prstena: Ovaj kritični proces kotrljanja zvona se izvodi na velikim vertikalnim mašinama za valjanje prstena i aksijalnoj kompresiji nanose se u prečniku prstena i kotrljanja zvona postiže značajnu plastičnu deformaciju, vrlo poravnavajući med zrna duž obilnog pribora za tužbu, čih se osigurava odlična obodna čvrstoća, žilavost i umor Performanse . za debele delove, ujednačen protok zrna u celoj debljini zidova mora biti osiguran .

Minimalni omjer smanjenja: Obično zahtijeva najmanje 3: 1 ili veće kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje strukture asfalta i formiranja optimiziranog protoka zrna i guste mikrostrukture .

Toplotni tretman:

Rastvor za toplinu: Kovanje se zagrijava na preciznu temperaturu sojaliziranja od približno 530-545 diplome i održava se za potpuno rastvoranje legiranih elemenata (Mg, SI, Cu) u aluminijumsku matricu .

Gašenje: Brzo hlađenje iz temperature soširanja (obično vode za vodu, temperaturu vode i hlađenje zadovoljavaju debeli zid.

Tretman starenja (T6 temperament): Standardni tretman za starenje (obično u 160-180 sati za . Sati) . Ovaj tretman uzrokuje padavine faze jačanja poput MG₂SI i neke al₂cu, postižući maksimalnu snagu i tvrdoću .

Oslobađanje za preostale napone (T651 / T652 Tempers): Za reljefne prstene za debele prečnike, istezanje (T651) ili kompresion (T652) se često vrši nakon ustanka da bi značajno smanjio preostali stres, minimiziraju distribuciju obrade i poboljšavaju stabilnost dimenzija .

Završetak i pregled:

DESARNY, ispravljanje, dimenzionalna inspekcija, provjere kvalitete površine .

Konačno, provodi se sveobuhvatna nestruktivna testiranja (e {{. g ., ultrazvučna, penetrant) i mikrostrukturnu analizu kako bi se osiguralo da je proizvod u skladu sa industrijskim standardima i zahtjevima kupca .

Mehanička svojstva od 6061 kovanog premještanog premještanog prečnika od aluminija ovise o specifičnoj debljini, temperaturi topline i optimizaciji procesa kovanja . T6 i T651 / T652 su najčešće korištene temperature za 6061.

Distribucija imovine i anisotropy:

6061 kovani prstenovi, kroz proces kotrljanja prstena, ima met zrna vrlo usklađen duž obima prstena ., dakle, obične (tangencijalne) svojstva su obično optimalna . radijalna i aksijalna svojstva su relativno niža, ali još uvijek dovoljna za većinu strukturne komponente trebaju .

Debljina efekta: za 6061, veliki prečnik premještanja debelog zida također održavaju dobru uniformnost svojstava od jezgre do površine, zahvaljujući izvrsnoj uglednosti .

Preostali stres: T651 / T652 zaklopke, istezanje ili kompresijskom stresu olakšica, značajno smanjuju prekrivanje ostatka stresa, minimiziraju distribuciju obrade i poboljšavaju stabilnost dimenzija .

Mikrostruktura od 6061 prečni prečni prečnik aluminijskih kovanih prstenova od aluminija osnova je za njihov dobri ukupni učinak .

Ključne mikrostrukturne funkcije:

Struktura zrna i protok zrna:

Proces kovanja pokvari grubu kao odljevne žitarice, formirajući finu, uniformu rekristalizirane žitarice i izdužene nekristalizirane zrna poravnavaju se duž režija kovanja .

Zrno protok: za vrijeme kotrljanja prstena se intenzivno izdužuje i oblikuju neprekidnu vlaknaste strukturu duž obilaska zrna, znatno poboljšavajući obodnost prstena, i žilavosti . za guste zidove, protok zrna, diplomirano je distribuiran u cijelom dijelu .

Raspored: Fine disperzije koje formira hrom (CR) učinkovito inhibiraju rekristalizaciju i rast zrna, osiguravajući finozrnate mikrostrukturu .

Visoka gustina i uklanjanje oštećenja:

Neizmjerni pritisak primijenjen tijekom procesa kovanja u potpunosti zatvara interne nedostatke, poput poroznosti, šupljine skupljanja i plinski džepovi koji mogu nastati tijekom kastinga, značajno poboljšavajući gustinu i pouzdanost materijala .

Učinkovito razbija i jednolično raspada male količine primarnih intermetalnih spojeva i nečistoća (e {. g ., fe, si faze), smanjujući njihove štetne efekte .

Raspodjela jačanja faze (talog):

T6 Tretman starenja uzrokuje padavine primarnog faze jačanja MG₂Si, zajedno s nekim alkoholim talogom . ovi su taloženi u jednolično raspoređeni u zrna, pružajući jačanje .

Taloženje na graničnim granirama obično su u redu i ne vode lako do teške intergranularne korozije .

Metalurška čistoća:

Standardne tehnologije topljenja i lijevanja osiguravaju nizak nemetalni sadržaj inkluzije, ispunjavajući zahtjeve za čistoće za opće inženjerske primjene.

Raspon veličine od 6061 prečni prečnik niskog zida kovanog legura od aluminija široko je i može se proizvesti po mjeri u skladu sa inženjerskim zahtjevima .

Mogućnost prilagodbe:

Koperani prstenovi po mjeri s raznim veličinama, oblicima i tolerancijom mogu se proizvesti u skladu s detaljnim crtežima kupaca i tehničkim specifikacijama .

Obično se nude u grubim obrađenim ili polukružnim uvjetima kako bi se olakšala naknadna obrada kupaca .

6061 Legura prvenstveno postiže njena mehanička svojstva kroz toplinsku obradu .

Smjernice za odabir temperamenta:

T6 temperament: Najčešće korišteni temperament za kovane prstenove debelog prečnika velike prečnike, nudeći najbolju kombinaciju čvrstoće i tvrdoće .

T651 / T652 Tempers: Za aplikacije koje zahtijevaju preciznu obradu ili strogu dimenzionalnu stabilnost, preporučuje se T651 ili T652 temperi za efikasno uklanjanje prehrambenog stanja .

6061 Veliki promjer debeli zidovi aluminijski legura kovani prstenovi uglavnom imaju dobru obradu, ali njihova velika veličina i priroda debela zida još uvijek zahtijevaju razmatranje .

Izrada:

Obratnost: 6061 ima dobru obratnost, omogućavajući upotrebu standardnih alata za obradu aluminijskih legura i parametara . obratiti pažnju na upravljanje čipovima kako bi se izbjeglo zapletanje .

Zavabivost: 6061 Jedna je od retkih legura aluminija veće čvrstoće koja može biti konvencionalno fuzija . dok se snaga može smanjiti nakon zavarivanja, može se optimizirati odabirom odgovarajućih žica za punjenje i procese zavarivanja .

Preostali stres: Ugašeno 6061 ocking ima preostali stres; T651 / T652 tretmani učinkovito smanjuju ovo . za vrijeme obrade, strategije poput simetrične obrade i plitkih rezova za višesloj treba koristiti za minimiziranje izobličenja .

Površinski tretman:

Anodiziranje: Tip II (sumporni) ili tip III (tvrda) anodiziranje pruža otpor habanja, otpornost na koroziju i estetsku privlačnost .

Pretvorbeni premazi: Prevlačenja kroma ili kroma bez kroma služe kao temeljni premazi za boju .

Premazi: Aplikacija za posebne zaštitne zahteve .

6061 legura je poznat po izvrsnoj otporu korozije, posebno u atmosferskoj i morskom okruženju .

Strategije zaštite od korozije:

Izbor legura i temperamenta: 6061- Sam temperament T6 pruža odličan otpor korozije, posebno protiv korozije SCC-a i pilinga .

Površinski tretman:

Anodiziranje: Najčešća metoda zaštite, formiranje gustog oksidnog filma koji poboljšava otpor korozije i habanja .

Prevlake za pretvorbu hemijskih pretvorbe: Poslužite kao dobri prajmeri za boje ili ljepila .

Sustavi premaza: Premazi za visoke performanse mogu se primijeniti u posebno oštrom okruženju .

Galvansko upravljanje korozijom: Kada u kontaktu s nekompatibilnim metalima, izolacijske mjere kao što su premazi ili brtve moraju biti zaposlene .

Fizička svojstva 6061 prečni prečni zidni prsteni debelog prečnika su presudni za dizajn velikih konstrukcija .

Dizajnerska razmatranja:

Omjer snage do težine: 6061 nudi dobru omjer čvrstoće na težinu, pogodan za strukture koje zahtijevaju laganu težinu, ali ne u ekstremnu stupnju .

Jednostavnost izrade: Dobra obrada i zavarivost smanjuju složenost proizvodnje i koštaju .

Otpornost na koroziju: Odlična otpornost na koroziju čini ga pogodnim za razne vanjske i korozivne okruženja .

Ekonomičnost: 6061 je isplativije u odnosu na legure veće čvrstoće .

Radna temperatura: Kao i sve aluminijske legure, 6061 nije otporan na visokoj temperaturi; Preporučena radna temperatura je ispod 150 stepeni .

Kontrola kvaliteta za 6061 prečni prečnik aluminijski kovani prstenovi za debele boje su ključni aspekt koji osigurava njihovu performanse i pouzdanost .

Standardni postupci ispitivanja:

Certifikacija sirovina: Analiza hemijske kompozicije za osiguranje poštivanja AMS-a, ASTM itd. . i sljedivost.

Topljenje i kontrola procesa kovanja: Temperatura praćenja, iznos deformacije za osiguranje ujednačene i guste unutrašnje strukture .

Nadgledanje procesa toplinske obrade: Temperatura peći ujednačenost, gašenje otopine, krivulja starenja itd. .

Analiza hemijske kompozicije: Provjera legiranih elemenata i sadržaja nečistoće .

Testiranje mehaničkog nekretnina:

Tenilno ispitivanje: Uzorci uzeti u radijalnim, tangencijalnim / obodnim i aksijalnim smjerovima za testiranje utsa, ys, el .

Testiranje tvrdoće: Mjerenja sa više tačaka za procjenu uniformnosti .

Ispitivanje uticaja: Ako je potrebno .

Neuktorsko testiranje (NDT):

Ultrazvučno testiranje: Volumetrijska inspekcija cijelog prstena za otkrivanje unutrašnjih oštećenja .

Ispitivanje penetranta: Otkriva oštećenje površinskih oštećenja .

Ispitivanje struje Eddyja: Otkriva nedostatke površine i površine .

Mikrostrukturna analiza: Metallografski pregled za procjenu veličine zrna, protok zrna, stepen rekristallizacije, talog distribucije, tipovi oštećenja itd. .

Inspekcija kvaliteta i površinskog kvaliteta: Precizna merenja pomoću CMM-a, profilometra itd. .

Standardi i certifikati:

U skladu je sa ASTM B247 (ockiranje aluminijskog legura), AMS 4117 (6061- T6 ocking), ISO, hr, GB / T i druge industrijske standarde .

Sistem upravljanja kvalitetom: ISO 9001.

EN 10204 Tip 3 . 1 Izvještaji o ispitivanju materijala mogu se pružiti.

6061 Aluminijski kovani prstenovi velikog prečnika u raznim industrijskim sektorima široko se koriste u raznim industrijskim sektorima zbog izvrsne cjelokupne performanse i ekonomičnosti.

Primarna područja aplikacije:

Aerospace pomoćne strukture: Nekritične strukturne komponente za zrakoplove, periferna oprema za perifernu opremu, aerospace tlopse oprema za podršku.

Morski i offshore Engineering: Velika broda za palubu, ne-nosivostepene konstrukcije za offshore platforme, morska ventila, prirubnice za cijev, itd. ., koristi od njihove otpornosti na morsku vodu .

Opće mašine i oprema: Velika tijela pumpe, obloge za kompresore, motorni nosači, prirubnice, konektori, nosivi okviri, itd. .

Željeznički tranzit: Vlak tijela koje povezuju komponente, nekritični nosač robova, željeznička oprema .

Automobilska industrija: Velike komponente, kotači za kamione, dijelovi šasije itd. ., za smanjenje kilograma .

Građevinarstvo i građevinski inženjering: Veliki konektori, ukrasne konstrukcije, komponente mosta .

Dizajn prednosti:

Dobar omjer snage i težine: Omogućuje dovoljno snage za većinu strukturnih aplikacija tokom postizanja laganog .

Izvrsna otpornost na koroziju: Dobro izvodi u atmosfernim i morskim okruženjima, posebno neosjetljivim na SCC .

Vrhunska zavarivost i obrada: Značajno smanjuje složenost proizvodnje i troškove, olakšavajući naknadnu obradu i montažu .

Visoka žilavost: Dobra žilavost na sobnoj temperaturi, ne skloni lomljivim lom .

Ekonomičnost: Niže sirovine i troškove obrade u odnosu na veće legure.

Stabilnost dimenzija: T651 / T652 Zavodljivi učinkovito kontroliraju distorziju za obradu .

Ograničenja dizajna:

Ograničenja snage: Njegova snaga nije uporediva sa ultra visokim legurama poput 2xxx ili 7XXX serije, što ga čini neprikladnim za kritične nosive strukture koje zahtijevaju krajnju snagu .

Izvođenje visoke temperature: Zajedničko ograničenje aluminijskih legura; Dugoročne radne temperature ograničene su na ispod 150 stepeni .

Snaga umora: Niža snaga umora u odnosu na seriju 7XXX, nije pogodna za ekstremne cikličke okruženja za utovar.

Ekonomska i održivost razmatranja:

Ukupni troškovi životnog ciklusa: Niže početne troškove i dobro održavanje čine ga vrlo isplativim u mnogim aplikacijama .

Upotreba materijala: Proces kovanja pomaže u poboljšanju upotrebe materijala .

Ekološka ljubaznost: Aluminijum je visoko reciklirati materijal, usklađujući sa principima održivog razvoja; Lagana takođe doprinosi smanjenju potrošnje energije .

Popularni tagovi: 6061 Veliki prečnik velikih promjera aluminijumske legure, Kina 6061 Proizvođači prstena od aluminijskog legura velikog promjera, dobavljači, dobavljači, tvornica, 5052 ҡойолған алюминий иретмәһе йөҙөк, алюминий ҡойолған йөҙөктәр, 6061 алюминий ҡойоу йөҙөк, 7050 ҡойолған алюминий йөҙөк, алюминий иретмәһен ҡойоу йөҙөк, 6061 алюминий ҡойолған йөҙөк