Veliki promjer aluminijumske legure kovanih prstenova

Kovani prstenovi od aluminijuma od aluminija su nezamjenjivi strukturne komponente visokih performansi u modernoj industriji, široko korištenim u poljima koje zahtijevaju strogosti, žilavosti, pouzdanosti, dimenzionalne razrede aluminijskih legura kroz precizne procese kovanja, a veličine od stotina milimetara do nekoliko metara i odgovarajuće povećane debljine zida i . Kopitanje daje vrhunsku mehanička svojstva, vrlo gusta unutrašnju strukturu i optimizirani protok zrna duž obilnog prstena, omogućavajući izvrsne performanse u ekstremnim radnim uslovima .

Zajedničke ocene aluminijumske legure:

Serija visoke čvrstoće (E . g ., 2024, 7075, 7050): Prvenstveno se koristi u zrakoplovnoj, vojsci i drugim poljima s ekstremnim omjerom snage i težine zahtjeva .

Serija otporna na koroziju (E . g ., 5052, 5083, 5a06): Široko nanosi u morskim inženjerstvu, kriogenim spremnicima, posudama pod pritiskom i drugim područjima koja zahtijevaju visoku otpornost na koroziju, zavarivost i kriogenu žilavost .

Opća strukturna serija (E . g ., 6061, 6082): Pogodno za opće inženjerske konstrukcije, balansiranje čvrstoće, obrade i troškove .

Proces premium kovanja za prstenje velikih promjera: Proizvodnja aluminijumske legure kovanih livenih prstenova je tehnologija intenzivan i proces koji zahteva opremu, sa posebnim naglaskom na unutrašnju kvalitetu i mikrostrukturnoj uniformi:

Preparat za rastopanje i ingot:

Osnovni aluminijski i legirani elementi visokog čistoće su odabrani .

Napredno topljenje, rafiniranje, filtriranje i degasiranje tehnologije (E {. g ., SNIF, vakuumsko degalizaciju, elektromagnetsko miješanje) koriste se kako bi se osigurala ultra visoka čistoća topljenja, minimiziranjem inkluzije i sadržaja plina .

Veliki sustavi za lijevanje dirgovačkih (DC) koriste se za proizvodnju ingota velikog promjera sa stabilnim dimenzijama i ujednačenom unutrašnjom strukturom, ispunjavajući zahtjeve za naknadnom velikom kovanju .

Pročišćavanje homogenizacije ingota:

Veliki ingoti prolaze dugotrajno (obično desetine sati), višestepeno homogenizacijsko tretiranje za uklanjanje makrosegacije, osigurajte ujednačenija raspodjelu legiranih elemenata i poboljšajte ingot duktilnost, pripremajući ih za sljedeće kovanje velikih mjera.

Priprema i inspekcija gredica:

Ingot površinski kondicioniranje (skaliranje ili glodanje) za uklanjanje površinskih oštećenja .

Stroga 100% ultrazvučna inspekcija se vrši kako bi se osiguralo da je Ingot besplatan od internih oštećenja koji bi mogli utjecati na kvalitetu kriva i konačne performanse proizvoda (E . g ., pukotine, velike inkluzije) .

Predgrijavanje: Ingot ili preform je ravnomjerno zagrijavan za precizan temperaturni raspon kovanja kako bi se osigurala optimalna duktilnost i ujednačenu deformaciju tokom oblikovanja .

Forming Sequence:

Uznemirujući i prethodno kovanje: Ingot je podvrgnut višestrukim i crtanjem operacija na velikim hidrauličkim prešem za razbijanje asfalt strukture, eliminirati velike žitarice i formirati odgovarajući preform oblik (E {. g ., diska ili palačinka) .

Piercing: Središnja rupa formira se na štampi udaranjem ili širenjem materijala preko mandrela, stvarajući preliminarnu strukturu zvona . ovaj proces dodatno sabija materijal i preračunava mikrostrukturu .

Formiranje kotrljanja prstena: Ovo je ključno za formiranje prstena velikog prečnika . na velikim vertikalnim ili horizontalnim prstenastim i aksijalnim kompresijom premještanjem zida i visine zvona postiže značajnu plastičnu deformaciju, vrlo poravnavanje ciljeve zrna, značajno poboljšavajući obodno mehaničku mehaničku nekretnine i daljnje pojačavaju gustoću materijala .

Die Forging Finish (neobavezno): Za prstenove sa složenim oblicima ili izuzetno visokim dimenzijskim tačnosti, konačni oblikovanje može se izvesti na velikim prešem za kovanje matrice da bi se dobile precizne geometrijske dimenzije i dobru površinu .

Toplotni tretman:

Ovisno o odlagališnim zahtjevima i završnim radnim potrebama, liječenjem otopina, gašenjem i starenjem legura (za stabilizacijsko liječenje) su presudni za kontrolu mikrostrukturne ujednačenosti i kontrole mikrostrukturne promjer, eventualne metode hlađenja i ukidanja da bi se osiguralo ravnomjerno hlađenje i smanjenje preostalog stresa .

Završna obrada i pregled:

Odbaranja, ispravljanje, dimenzionalna inspekcija, provjere kvalitete površine itd. .

Konačno, sveobuhvatna landuktivna testiranja (e {{{{. g ., ultrazvučna, penetrant, Eddyja struja) vrši se kako bi se osiguralo da se kvalitet i kvalitet površine proizvoda u potpunosti u potpunosti u skladu sa standardima i zahtevima kupaca .

Mehanička svojstva krivotvorenih prstena od aluminija od velikog promjera ovise o odabranoj limenilo od legure, temperaturi topline i optimizacijom procesa kovanja . općenito, kovani prstenovi nude sljedeće prednosti:

Tipični raspon performansi (ovisno o leguri i temperaturu):

Vrhunska zatezna čvrstoća: 170 MPa- 600 MPa

Snaga prinosa (0,2%): 60 MPa- 550 MPa

Izduživanje: 7%- 28%

Tvrdoća: 40 hb- 180 HB

Snaga umora: 70 MPa- 200 MPa

Čvrstost loma (k1c): 20 mPa√m - 45 Mpa√m

Mikrostruktura kovanog prstena od aluminija velikog promjera je temeljna garancija njihovih izvrsnih makroskopskih svojstava:

Ključne mikrostrukturne funkcije:

Struktura zrna i protok zrna:

Nakon kovanja, posebno kotrljanja prstena, grubo zrna, prekršena su i preusmjerena, formirajući finu, izjednačena rekristalno zrna i / ili izdužena nekristalna zrna poravnana sa glavnim smjerom deformacije .

Protok zrna jedinstven je karakterističan za otkovke, koji se odnose na vlaknaste strukture formiranu unutrašnjim metalnim zrnama duž konture i stresa u obliku prstena, zrnat protok, pružajući odlično obodno snagu, otpornost na umor i žilavost .

Raspored formirani legiranim elementima (E {. g ., al₃zr, almncr) učinkovito inhibiraju rast zrna i rekristalizaciju, održavajući rasipanje zrna .

Visoka gustina i uklanjanje oštećenja:

Neizmjerni pritisak koji se primjenjuje tokom procesa kovanja u potpunosti zatvara interne nedostatke, poput poroznosti, šupljine skupljanja i plinski džepovi koji mogu nastati tijekom lijevanja, značajno poboljšavajući gustoću materijala .

Smanjuje nemetalne inkluzije i makrosegaciju, što dovodi do univerziornijeg mikrostrukture .

Jačanje distribucije faze:

Precizna kontrola nad procesima za toplinsku obradu osigurava ujednačene i fine padavine i distribuciju pojačanih faza (E {{. g ., Mg₂al₃ u seriji 5xxx, ili al₂cumg, mgzn₂ u 2xxx / 7XXX seriji) u cifri i u graničnim granicama, maksimiziranjem potencijala od legure .

Morfologija i distribucija taloženja na graničnim granicama također su strogo kontrolirani za optimizaciju otpornosti na stres koroziju .

Raspon veličine kovanih prstenova od aluminija velikog promjera je vrlo širok i može se proizvesti u skladu s specifičnim zahtjevima kupca .

Mogućnost prilagodbe:

Kovani prstenovi po mjeri s raznim veličinama, oblicima (E . g ., ne kružni, konusni) i tolerancijski zahtjevi mogu se proizvesti prema detaljnim crtežima kupaca i tehničkim specifikacijama .

Obično se nude u grubim obrađenim ili završnim obrađenim uvjetima za smanjenje troškova i vremena obrade kupaca .

5. Oznake temperamenta i opcije za toplinsku obradu

Kovani prstenovi od aluminijskog legura velikog promjera mogu se isporučiti u raznim temperima za toplinsku obradu, ovisno o vrsti legure i završnim zahtjevima aplikacije .

Smjernice za odabir temperamenta:

Zahtevi snage: 7xxx serija T6 temperament nudi najveću snagu, ali njegova osetljivost SCC mora se smatrati .

Otpornost na koroziju: 5xxx serija (H116 / H321) i 7xxx serije T73 / T74 najbolji su izbor .

Zavabivost: 5xxx i 6xxx serije imaju odličnu zavarivost . konvencionalni fuzijski zavarivanje uglavnom se ne preporučuje za 2XXX i 7XXX serije .

Servisno okruženje: Specifični zahtjevi za morsko okruženje, kriogene okruženja, posude pod pritiskom itd. .

Obrada kovanih likovnih prstena od aluminija velikog promjera aluminijskih legura obično zahtijeva velike, strojne alate visokog krutosti i specijalizirane strategije obrade.

Proizvodno vođenje:

ObratnostAluminijske legure uglavnom imaju dobru obradu, ali zaslona i čipovi su uobičajena pitanja . oštrim alatima sa velikim uglovima mozga, visokih heliksnih uglova, u kombinaciji sa efikasnim rashladnim mazivima i dobrim sistemima za evakuaciju čipa, i dobrih sistema evakuacije Chip, su potrebni.

Upravljanje preostalim stresom: Veliko veličina su skloni značajnim zaostalim naponima tokom gašenja i obrade, koji mogu dovesti do izobličenja . reljefne reljefne metode kao što su istezanje (TXX51), kompresije ili vibracijsko olakšanje stresa mogu se koristiti.

Površinski tretman: Anodiziranje, farbanje ili obrađivanje obloga za oblaganje mogu se primijeniti ovisno o uslužnom okruženju i estetskoj zahtjevima .

Otpornost na koroziju kovanog krilo aluminija velikog promjera ključna je prednost za njihovu primjenu u oštrim okruženjima .

Sistemi zaštite:

Izbor legura i temperamenta: Odaberite ocene legura i temperaterima za toplotnu obradu s povoljnim superiornim otporom na koroziju (E . g ., 5xxx serije H116 / H321, ili 7xxx serije T73 / T74) .

Površinski tretman:

Anodiziranje: Najčešća metoda zaštite, formirajući tvrdi, gust oksidni film koji poboljšava otpornost na koroziju i trošenje .

Prevlake za pretvorbu hemijskih pretvorbe: Služe kao odlični temeljići za boju ili ljepila, pružajući osnovnu zaštitu .

Sistemi za slikanje / premazivanje: Epoksidni temelji i poliuretanski navodnici visokih performansi pružaju dugoročnu zaštitu u morskom i industrijskom okruženju.

Dizajnerska razmatranja: Izbjegavajte područja uvlačenja vode i korozije pukotina; Primijenite galvansku izolaciju kada je u kontaktu s različitim metalima .

Dizajnerska razmatranja:

Lagan: Niska gustina aluminijskih legura omogućava da prstenovi velikim promjerom postižu značajnu smanjenje težine, nudeći znatne ekonomske i performanske pogodnosti u zrakoplovnom, željezničkom prometu i morskom primjenu .

Raspon radne temperature: Mora se odrediti na osnovu tipa legure i okruženja za primjenu, izbjegavajući dugoročnu uslugu na visokim temperaturama koje mogu dovesti do degradacije performansi .

Snaga i krutost ravnoteže: Kroz razumni dio dizajna i izbora legure osigurajte dovoljnu krutost kako biste spriječili pretjeranu deformaciju tijekom ispunjavanja zahtjeva za čvrstoću .

Prilagodljivost okoliša: Razmotrite faktore kao što su korozivnost, temperaturni raspon, vibracija i učinak opterećenja radnog okruženja .

Kontrola kvaliteta za kovane prstenove od aluminija velikog promjera je izuzetno strogo, koji se protežu svakom fazom od sirovina do završetka isporuke proizvoda .

Standardni postupci ispitivanja:

Certifikacija sirovina: Sljedivost ingona, verifikacija hemijskog sastava, toplotnog broja, datuma proizvodnje itd. .

Topi i ingot Kontrola kvaliteta: Online elementarna analiza, mjerenje sadržaja vodika, nadzor efikasnosti filtra, ultrazvučno detekcija mane .

Nadgledanje procesa kovanja: Praćenje u stvarnom vremenu temperaturnih profila, iznosi deformacije, pritiska, uslovnog dimenzije itd. .

Nadgledanje procesa toplinske obrade: Temperatura peći ujednačenost, vreme, stopa hlađenja, temperatura medija u gancu itd. .

Inspekcija dimenzionalne i geometrijske tačnosti: Sveobuhvatni pregled vanjskih i unutrašnjih promjera, debljine zida, visine, ravnost, koncentričnost itd. ., koristeći diordinatne mašine za mjerenje visoke preciznosti (CMMS), laserski skeneri, itd. .

Testiranje mehaničkog nekretnina:

Uzorkovanje.

Testovi: Zatezanje (uts, ys, el), tvrdoća, utjecaj žilavost, umor, žilavost loma, stresno pucanje korozije (SCC) .

Neuktorsko testiranje (NDT):

Ultrazvučno testiranje.

Ispitivanje penetranta: Otkriva nedostatke površine i površine .

Ispitivanje struje Eddyja: Otkriva nedostatke površine i površine, posebno za provodljive materijale .

Radiografsko testiranje (RT): Koristi se za internu provjeru kvarova u specifičnim kritičnim područjima .

Mikrostrukturna analiza: Metallografski pregled za procjenu veličine zrna, protok zrna, stepen rekristallizacije, talog distribucije, tipovi oštećenja itd. .

Mjerenje površinske hrapavosti.

Standardi i certifikati:

U skladu je sa ASTM B247, AMS (Specifikacije zrakoplovnih materijala), HR (evropski standardi), GB / T (kineski nacionalni standardi), itd. .

Sistem kvalitete: ISO 9001, AS9100 (zrakoplov) .

EN 10204 Tip 3 . 1 ili 3.2 Izvještaji o ispitivanju materijala mogu se osigurati, a certifikacija treće strane može se organizirati po zahtjevu kupca.

Kovani prstenovi od aluminijskog legura velikog promjera igraju kritičnu ulogu u raznim visokotehnološkim i teškim sektorima industrije zbog njihovih izvrsnih ukupnih performansi .

Primarna područja aplikacije:

Vazdušni prostor: Kućišta motora aviona, prstenovi za turbine, zurenje za slijetanje nosivostepene prstenje, rezervoar za gorivo povezivanje prstenova, strukturni prstenovi itd. .

Energetska industrija: Prstenje opreme za nuklearnu elektranu, ventil za vjetroturbine Glavne prirubnice, prirubnice za vesere velike tlake, vodonične posude za gorivo, itd. .

Morski i offshore Engineering: Strukturni priključni prstenovi velikog broda, kritični nosači za prstene za kritične potpore za offshore bušačke platforme, duboki morski potopni tlačni trup povezivši prstenove, LNG nosač rezervoara, itd. .

Željeznički tranzit: Veličina vlaka za povezivanje prstena za povezivanje, kritički otkopci, veliki vlak za kočenje kočenja, itd. .

Vojni: Veliki artiljerijski pištolj, oklopni vozilo nosivši prstenovi, prstenovi za lansiranje projektila itd. .

Teška mehanizacija: Velike utrke ležaja, praznine zupčanika, glavni ležajni prstenovi za bušenje tunela itd. .

Dizajn prednosti:

Lagan: Niska gustina aluminijumskih legura u kombinaciji sa procesom kovanja omogućava značajnu smanjenje težine u velikim strukturnim komponentama, poboljšavajući efikasnost i smanjenje operativnih troškova .

Visoka pouzdanost i sigurnost: Visoka čvrstoća, visoka žilavost, odlična otpornost na umora i gusta unutarnja mikrostruktura koja se osigurava kovanjem osiguravaju dugoročnu pouzdanost komponenti pod ekstremnim opterećenjima i složenim okruženjima.

Stabilnost dimenzija: Nakon rigorozne reljefne toplote i stresa, kovani prstenovi velikog prečnika pokazuju se dobra dimenzijska stabilnost tokom naknadne obrade i dugoročne usluge .

Otpornost na koroziju: Posebno legure serije 5xxx demonstriraju odličan otpor korozije u morskim i industrijskim okruženjima.

Fleksibilnost dizajna: Kroz izbor različitih legura, temperi za toplinsku obradu i prilagođene procese kovanja, različiti kompleksni i zahtjevni zahtjevi za dizajn mogu se ispuniti .

Ograničenja dizajna:

Trošak: Proizvodnja krivotvorenih prstenova velikog prečnika zahtijeva skupu specijaliziranu opremu i složene procese, što dovodi do većih početnih troškova .

Temperaturna osjetljivost: Neke aluminijske legure velike čvrstoće mogu osjetiti degradaciju performansi u dugoročnom visokotemperaturnom okruženju, zahtijevajući razmatranje ograničenja radne temperature .

Zavabivost: Neke legure visoke čvrstoće imaju lošu zavarivost, što može zahtijevati posebne tehnike zavarivanja ili dizajn kako bi se izbjeglo zavarivanje .

Preostali stres.

Ekonomska i održivost razmatranja:

Vrijednost životnog ciklusa: Iako je početna ulaganja visoka, superiorni performanse i dug životni vijek kovanih prstenova smanjuju troškove održavanja i zamjene, nudeći veću ekonomsku vrijednost na dugoročnoj razini .

Upotreba materijala: Formiranje je u blizini neto oblika, efikasno smanjujući sirovine otpad u odnosu na tradicionalnu obradu .

Ekološka ljubaznost: Aluminijske legure su u potpunosti reciklirajuće materijale, usklađujući sa principima zelene proizvodnje; Lagan proizvod takođe doprinosi smanjenju potrošnje energije i emisije ugljika krajnjih proizvoda .

Popularni tagovi: Kovani prstenovi od aluminijskog legura velikog promjera, Kineski prečnik aluminijumske legure, dobavljači, dobavljači, dobavljači, tvornica, 5052 алюминий ҡойоу йөҙөк, алюминий иретмәһен ҡойоу йөҙөк, 7050 ҡойолған алюминий йөҙөк, 7050 алюминий иретмәһен ҡойоу йөҙөк, 5052 ҡойолған алюминий иретмәһе йөҙөк, 6061 алюминий ҡойоу йөҙөк