1/2

<< /span>

2024 Aluminijska traka

2024 Aluminijska kvadratna šipka često se koristi kao elastični senzori za vaganje srednjih i malih asortimana . njezina malog elastičnog modula omogućava senzoru da proizvede dovoljnu deformaciju kada se prisiljava na taj način precizno mjernu i prenošenje sile ili pritiska .

Pošaljite upit

1. Sastav materijala i proces proizvodnje

2024 Aluminijska legura (AMS 4120, ASTM B211) je aluminijsko-bakarna legura za akumulaciju u velikoj mjeri cijenjena za svoju odličnu omjeru na težinu, vrhunsku obradu i dobru umornu konfiguraciju ponuda optimiziranih svojstava za kritične strukturne komponente:

Primarni legirani elementi:

Bakar (Cu): 3.8-4.9% (osnovno jačanje elemenata)

Magnezijum (mg): 1.2-1.8% (očvršćivanje oborina)

Mangan (MN): 0.3-0.9% (Kontrola zrnaste strukture)

Silicijum (SI): Manje ili jednako 0,5% (poboljšava tavabilnost)

Bazni materijal:

Aluminijum (AL): veći ili jednak 90,7% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): Manje ili jednako 0,5% max

Cink (zn): manji ili jednak 0,25% max

Titanijum (TI): Manje ili jednako 0,15% max

Hrom (cr): manji ili jednak 0,10% max

Ostali elementi: manje ili jednak 0,05% svaki, manji ili jednak 0,15% ukupno

Premium proizvodni proces:

Priprema greda:

Primarni aluminijum visokog čistoće (minimum 99,7%)

Precizni dodaci legirajućih elemenata

Filtracija putem keramičkih filtera za pjenu

Obrada liječenja (vodonik <0,15 ml / 100g)

Polu neprekidno livenje sa direktnim hladnjakom

Homogenizacija:

480-500 Stepen za 12-24 sate

Ujednačena kontrola temperature: ± 5 stepeni

Mikrostrukturna ravnoteža

Cu-Rich Fazno raspuštanje

Ekstruzija:

Predgrijavanje na 370-400 stepen

Optimizacija podmazivanja

Kompjuterizirano praćenje sile ekstruzije

Izlazna kontrola temperature: 450-480 stepen

Optimizacija brzine hlađenja za razvoj imovine

Ispravljanje unutar 4 mm / m

Rješenje toplota:

490-500 Stupanj 1 sat (zavisan od prečnika)

Jejednačinost temperature: ± 3 stepena

Brzi transfer za gašenjem srednjeg medija

Gašenje:

Hladna voda (5-30 stepen)

Uznemirenost za jednolično hlađenje

Maksimalni vremenski prijenos: 15 sekundi

Minimalna brzina hlađenja: 100 stepeni / sec na površini

Hladno ispravljanje:

Hidraulično praćenje

Maksimalno 1-2% Hladni rad

Minimizacija preostalog stresa

Umjetno starenje:

T3: prirodno starenje na sobnoj temperaturi

T351: Reljef stresa + prirodno starenje

T4: otopina toplota tretirana + prirodno starenje

T6: Umjetno starenje u 190 stepeni 12 sati

Potpuna sljedivost procesa sa kvalitetnom dokumentacijom specifične za mnogo specifičnosti .

2. Mehanička svojstva 2024 aluminijumske trake

Nekretnina	T351 (min)	T351 (tipično)	T6 (min)	T6 (tipično)	Metoda ispitivanja
Vrhunska zatezna čvrstoća	425 MPa	440-470 MPa	440 MPa	460-490 MPa	ASTM E8
Snaga prinosa (0,2%)	290 MPa	310-345 MPa	345 MPa	360-400 MPa	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	110 HB	115-125 HB	120 HB	125-135 HB	ASTM E10
Snaga umora (5 × 10⁸)	130 MPa	140-150 MPa	120 MPa	125-140 MPa	ASTM E466
Snaga smicanja	270 MPa	285-300 MPa	280 MPa	290-310 MPa	ASTM B769
Čvrstoća loma (k₁c)	26 mpa√m	28-32 Mpa√m	20 mpa√m	22-25 Mpa√m	ASTM E399
Modul elastičnosti	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	ASTM E111

Distribucija imovine:

LUDITUDINALNO DO POTVRZNOG Odnos nekretnine: 1,00: 0.85-0.90

Varijacija prečnika:<5% for bars up to 100mm

Jezgra za varijaciju površinskog tvrdoće:<8 HB

Zadržavanje imovine nakon termičke izloženosti: odlično ispod 100 stepeni

3. Mikrostrukturne karakteristike

Ključne mikrostrukturne funkcije:

Struktura zrna:

Izdužena zrna u smjeru ekstruzije

Veličina zrna ASTM 5-7 (50-70 μm)

Omjer slike: 2: 1 do 5: 1

Razvoj podgrupa u temperaturi T351

Distribucija taloženja:

AL₂CU (θ / θ ') Jačanje taloga: 5-50 nm

Aləcumg (S-faza) taloži

AL₁₂MN₃SI DISPERSOIDS: 50-200 NM

AL₇CU₂FE Intermetallics: kontrolirana veličina i distribucija

Razvoj teksture:

Jak<111>i<100>Teksture vlakana

Tekstura deformacije zadržana nakon termičke obrade

Intenzitet teksture: 3-8 × slučajno

Posebne karakteristike:

Rekristallizacija pod kontrolom MN dispersoida

Prirodno starenje uključuje formiranje GP zona

T6 temperament: θ '(al₂cu) prevladava dominacija

Zone bez precipitata u blizini graničnih granica:<50nm

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Precizna tolerancija	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Prečnik (okrugli)	10-300 Mm	± 0,15 mm do 30 mm	± 0,25 mm do 30 mm	Mikrometar
		± 0,5% iznad 30 mm	± 1,0% iznad 30 mm
Širina (pravokutnik)	10-250 Mm	± 0.20mm do 50 mm	± 0,30 mm do 50 mm	Kaliper
		± 0,4% iznad 50 mm	± 0,8% iznad 50 mm
Dužina	2000-6000 Mm	± 3 mm	± 6mm	Mjera trake
Ravnost	N/A	0,5 mm / m	1.0mm / m	Ravnanje
Twist (pravougaoni)	N/A	2 stepena maks. Po metru	Maksimalno 4 stepena po metru	Nosač
Hrapavost površine	N/A	3,2 μm RA MAX	6,3 μm RA MAX	Profilimetar

Standardni dostupni obrasci:

Okrugli bar: promjeri 10-300 mm

Šesterokutni bar: preko stanova 10-100 mm

Kvadratni bar: bočne dimenzije 10-150 mm

Pravokutna traka: širina do 250 mm, debljina od 10 mm

Dostupna je usluga sažeta

5. Oznake temperamenta i opcije za toplinsku obradu

Temperament	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
T351	Rastvor toplina liječena, stres ublažen istezanjem (1-3%), prirodno star	Aerospace Strukturne komponente, obrađeni dijelovi	Izvrsna obrada, dobro stanje čvrstoće na čvrstoću
T4/T451	Rastvor za toplinu tretirana, prirodno star	Dijelovi zahtijevaju maksimalnu formalnost	Najbolja mogućnost, umjerena čvrstoća
T6/T651	Rješenje toplina tretirana, umjetno stare	Maksimalne aplikacije za čvrstoću	Najveća čvrstoća, smanjena duktilnost
T861	Rješenje toplinska obrađena, hladno djelo, umjetno stare	Visoko naglašene komponente	Visoka čvrstoća sa dobrom SCC otpornošću
T3	Rješenje toplinska obrađena, hladno djelo, prirodno star	Primjene opće namjene	Dobar balans nekretnina

Smjernice za odabir temperamenta:

T351: Optimalno za dijelove obrađene sa barskih zaliha

T6: Kada je potrebna maksimalna snaga

T4: Kada su potrebne operacije oblikovanja post

T 861: Za komponente izložene visokom stresu u korozivnom okruženju

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Materijal alata	Preporučeni parametri	Komentari
Okretanje	Carbide, PCD	Vc =300-600 m / min, f=0.1-0.3 mm / rev	Odličan čip lom
Bušenje	HSS-CO, CARBIDE	Vc =70-120 m / min, f=0.2-0.4 mm / rev	Dobar kvalitet rupe
Glodanje	Carbide, PCD	Vc =300-700 m / min, fz=0.1-0.3 mm	Poželjno se penjati
Tapkanje	HSS-E, limenka obložena	Vc =15-25 m / min	Izvrsna kvaliteta niti
Remacija	Carbide, PCD	Vc =40-80 m / min, f=0.2-0.5 mm / rev	H7 Tolerancija dostižno
Duboko bušenje	Carbide, HSS-CO	VC =60-90 m / min, ciklus picking-a	Odlična evakuacija čipa

Izrada:

Ocjena obrade: 70% (1100 aluminij=100%)

Površinska obrada: Odlična (ra0.8-3.2 μm dostižna)

Formiranje čipova: kratak do srednjih čipova

Rashladno sredstvo: Emulzija topive u vodi preferirana ({1}}% koncentracije)

Nošenje alata: umjerena s pravilnim parametrima

Začinjena formacija: minimalno sa oštrim alatom

Hladno radno stanje: dobra formabilnost u stanju T4

Vrući rad: 350-450 Preporučeni temperaturni raspon

Zavarivost: Limited (čišćenje u prethodnu zavarivanje)

7. Sistemi za otpornost na koroziju i zaštitu

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Metoda zaštite	Očekivani performans
Industrijska atmosfera	Umjeren	Anodiziranje + boja	5-10 godina sa održavanjem
Morsko okruženje	Loš	Anodiziranje + kromate + boja	3-5 godina sa održavanjem
Visoka vlažnost	Sajam	Anodiziranje tipa II	2-3 Godine bez dodatne zaštite
Stresna korozija	Loš u T351, bolji u t 861	Shot Peening + zaštita	Aplikacija specifična
Piling	Fer do dobrog	Pravilna toplotna obrada	Temperi T7X preferirani za kritične aplikacije

Opcije površinske zaštite:

Anodiziranje:

Tip II (sumporni): 10-25 μm debljina

Tip III (tvrdi): 25-75 μm debljina

Hrom: 2-7 μm (Aerospace aplikacije)

Premazi za konverziju:

Kromate po mil-dtl -5541 klasa 1a

Nehromine alternative dostupne su

Slikarski sistemi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski topcoat

Aerospace-kvalificirani sustavi dostupni

Mehanička zaštita:

Pucanj za počarenje za poboljšani umor i otpornost na SCC

Izrezivanje za poboljšanu površinu

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Nekretnina	Vrijednost	Dizajn razmatranje
Gustina	2,78 g / cm³	Kalkulacija težine za komponente
Raspon topljenja	502-638 Stupanj	Ograničenja toplotne obrade
Toplotna provodljivost	120-150 W/m·K	Dizajn termalnog upravljanja
Električna provodljivost	30-40% IACS	Dizajn električnih aplikacija
Specifična toplina	875 j / kg · K	Proračuni toplotne mase
Termička ekspanzija (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Analiza toplotne napone
Mladi modul	73.1 GPA	Proračuni za odstupanje i krutost
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Ocjena obrade	70% (1100=100%)	Proizvodnja planiranja

Dizajnerska razmatranja:

Raspon radne temperature: -80 stepen do +120 stepen

Zadržavanje imovine: odlično ispod 100 stepeni

Električna provodljivost: 30% IACS (T3), 40% IACS (T6)

Opuštanje stresa: minimalno ispod 100 stepeni

Magnetna svojstva: ne-magnetni

Kapacitet prigušivanja: nizak (tipičan za aluminijske legure)

9. Osiguranje kvaliteta i testiranje

Standardni postupci ispitivanja:

Hemijski sastav:

Spektroskopija optičke emisije

Provjera svih glavnih elemenata i nečistoća

Mehaničko ispitivanje:

Testilno testiranje (uzdužno i poprečno)

Testiranje tvrdoće (Brinell ili Rockwell)

Električna provodljivost za provjeru temperamenta

Dimenzionalna inspekcija:

Prečnik / dimenzije na više lokacija

Verifikacija ravne snage

Mjerenje površinske završne obrade

Vizuelni pregled:

Procjena površinskih oštećenja

Završna provjera kvalitete

Specijalizirano testiranje (po potrebi):

Ultrazvučna inspekcija po AMS-Std -2154

Inspekcija penetranta

Procjena protoka zrna

Mikrostrukturni pregled

Standardne certifikate:

Izvještaj o ispitivanju mlina (EN 10204 3.1)

Certifikacija hemijske analize

Mehanička svojstva Certifikacija

Certifikat za toplinsku obradu

Izvještaj o dimenzionalnom inspekciji

10. Aplikacije i razmatranje dizajna

Primarne aplikacije:

Komponente zupčanika za slijetanje zrakoplova

Aerospace fitinga i konektori

Strukturni elementi visokog čvrstoće

Kritične automobile komponente

Aplikacije za odbrambenu industriju

Dijelovi preciznih strojeva

Komponente alata za alate za plijesni

Vijci i pričvršćivači visokog učinka

Komponente hidrauličkog sistema

Povezivanje šipki i pogonskih osovina

Dizajn prednosti:

Izvrsna omjer snage i težine

Vrhunska obradivost za složene dijelove

Dobra performanse umora

Životost visoke lome u T351 Stanje

Stabilnost dimenzija nakon obrade

Pogodno za kritične nosive aplikacije

Dobra otpornost na habanje sa odgovarajućim površinskim tretmanima

Dokazana istorija u vazduhoplovnim aplikacijama

Predvidljiva i konzistentna svojstva

Široko dostupno u raznim veličinama i oblicima

Popularni tagovi: 2024 Aluminijska traka, Kina 2024 Proizvođači aluminijumskih bara, dobavljači, tvornica, 5052 алюминий стержень, экструзияланған алюминий бар, 5052 Алюминий Бар, 5083 түңәрәк бар, алюминий иретмәһе түңәрәк бар, 5083 Алюминий Бар