1/2

<< /span>

6063 Ekstrudirana aluminijumska traka

6063 ekstrudirani aluminijumski bar je svestran i široko korišten materijal u aluminijskoj legurnoj industriji, renomiran za svoju kombinaciju snage, korozije, i izvrsnu obradivost, koja prvenstveno sadrži magnezijum i silikon kao svoje legirane elemente, a pružajući ga sanimanjem mehaničkih svojstava i karakteristika za zavarivanje .

Pošaljite upit

1. Sastav materijala i proces proizvodnje

6063 legura aluminija (Almgsi0 . 5) je legura srednje čvrstoće sa odličnom ekstrudibilnošću, površinskom finišu i otpornošću na koroziju. Ova popularna arhitektonska legura kombinira dobra mehanička svojstva s vrhunskom odlomkom od odgovornosti i anodiziranja:

Primarni legirani elementi:

Magnezijum (mg): 0.45-0.90% (očvršćivanje oborina)

Silicijum (si): 0.20-0.60% (obrasci MG₂SI jačanje taložaka)

Bazni materijal:

Aluminijum (AL): veći ili jednak 98,0% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): Manje ili jednako 0,35% max

Bakar (Cu): Manje ili jednako 0,10% max

Mangan (MN): Manje ili jednako 0,10% max

Hrom (cr): manji ili jednak 0,10% max

Cink (zn): manje ili jednak 0,10% max

Titanijum (TI): Manje ili jednako 0,10% max

Ostali elementi: manje ili jednak 0,05% svaki, manji ili jednak 0,15% ukupno

Proces proizvodnje premium ekstruzije:

Priprema greda:

Primarni aluminijum visokog čistoće (minimum 99,7%)

Precizni dodaci legirajućih elemenata

TRETMANJE DEGASSKOG (vodonik <0,2 ml / 100g)

Direktno hlađenje (DC) Polu neprekidno livenje

Homogenizacija u 560-580 stepen za 4-8 sate

Predgrijavanje grenija:

Računarsko kontrolirano grijanje na 450-480 stepen

Jejednačinost temperature: ± 5 stepeni

Uklanjanje sloja oksida (skaliranje)

Ekstruzija:

Tlak proboj: 35-45 MPa

Tlak izvođenja: 20-35 MPa

Brzina RAM-a: 5-15 mm / sec (ovisan o profilu)

Izlazna kontrola temperature: 510-540 stepen

Die Temperatura: 480-500 stepen

Hlađenje:

Zračno hlađenje ili gašenje vode (ovisno o temperamentu)

Kontrolirana stopa hlađenja za optimalna svojstva

Maksimalna kontrola izobličenja

Istezanje:

0.5-2.0% Trajna deformacija

Olakšanje ravnanja i stresa

Umjetno starenje (T5 / T6):

T5: 175-185 stepen za 2-4 sate

T6: Rešenje toplotne obrade (520-530 stepen) + veštačko starenje (175-185 stepen za 6-8 sate)

Operacije za završnu obradu:

Preciznost rezanja u dužinu: ± 1mm

Poboljšanje površinske završne obrade

Posljednja provjera i korekcija pravočnosti

Sva proizvodnja održava nadzor digitalnog procesa za potpunu sljedivost .

2. Mehanička svojstva 6063 ekstrudiranog bara

Nekretnina	T5 (min)	T5 (tipično)	T6 (min)	T6 (tipično)	Metoda ispitivanja
Vrhunska zatezna čvrstoća	150 mpa	160-185 MPa	205 MPa	215-230 MPa	ASTM E8
Snaga prinosa (0,2%)	110 MPa	120-145 MPa	170 MPa	180-200 MPa	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	60 HB	65-75 HB	75 HB	80-90 HB	ASTM E10
Snaga umora (5 × 10⁸)	70 MPa	75-85 MPa	95 MPa	100-110 MPa	ASTM E466
Snaga smicanja	90 MPa	95-110 MPa	120 MPa	125-140 MPa	ASTM B769
Modul elastičnosti	69.5 GPA	69.5 GPA	69.5 GPA	69.5 GPA	ASTM E111

Distribucija imovine:

LUDITUDINALNO ZA Odnos nekretnine: 1,00: 0,95

Efekat debljine zidova:<5% variation for up to 10mm thickness

Ugao do varijacije imovine ravnog odjeljka:<10%

Površina do jezgre varijacije tvrdoće:<5 HB

3. Površinski završetak i izgled

Klasifikacije kvaliteta površine:

Arhitektonska ocjena (AA10):

Ra manje od ili jednaka hrapavosti površine 0,4 μm

Nema vidljivih oštećenja na udaljenosti od 1m gledanja

Pogodno za dekorativno anodiziranje

Dosljedna boja nakon anodiziranja

Komercijalni razred (AA20):

Ra manje od ili jednaka hrapavosti površine 0,8 μm

Minor defects acceptable at >Udaljenost od 2m gledanja

Dobar anodizicioni odgovor

Industrijski razred (AA30):

Ra manje od ili jednako grubosti površine 1,6 μm

Funkcionalne aplikacije tamo gdje je izgled sekundarnog

Kompatibilnost površinskog obrade:

Anodiziran odgovor: Odlično

Tip II (sumporna kiselina): 5-25 μm debljina

Tip III (tvrdi kaput): 25-75 μm debljina

Ocjena konzistencije u boji: odlično

Arhitektonska klasa I: Minimalni premaz 18 μm

Arhitektonska klasa II: 10 μm minimalni premaz

Mehanička završna obrada:

Četkanje / poliranje: Odličan odgovor

Peskanje perle: jednolična mat finiš

Svijetlo uranjanje: velika reflektivnost

Slikarstvo / premaz:

Prijava za praškasti premazivanje: odlično

Kompatibilnost mokri boje: dobro s pravilnom prethodnom obradom

Kromate pretvorbu: klasa 1a ostvariva

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Precizna tolerancija	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Prečnik (okrugli)	5-300 Mm	± 0,15 mm do 30 mm	± 0,25 mm do 30 mm	Mikrometar
		± 0,3% iznad 30 mm	± 0,5% iznad 30 mm
Širina (pravokutnik)	10-200 Mm	± 0,15 mm do 50 mm	± 0,25 mm do 50 mm	Kaliper
		± 0,3% iznad 50 mm	± 0,5% iznad 50 mm
Dužina	1000-6500 Mm	± 2mm	± 5mm	Mjera trake
Ravnost	N/A	0,3 mm / m	0,5 mm / m	Ravnanje
Twist (pravougaoni)	N/A	1 stepen max po metru	3 stepena maksimalnog po metru	Nosač
Kutni radijus	N/A	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Mjerač radijusa

Standardni dostupni obrasci:

Okrugli bar: promjeri 5-300 mm

Šesterokutni bar: preko stanova 8-75 mm

Kvadratni bar: bočne dimenzije 5-150 mm

Pravokutna traka: širina do 200 mm, debljina od 3 mm

Prilagođeni profili dostupni uz odgovarajuće sredstvo

5. Oznake temperamenta i opcije za toplinsku obradu

Temperament	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
T1	Ohlađeno iz ekstruzije i prirodno stare	Nekritične aplikacije	Umjerena čvrstoća, odlična formabilnost
T4	Rješenje toplina tretirana i prirodno star	Formiranje aplikacija	Dobra formibilnost, umjerena snaga
T5	Ohlađeno iz ekstruzije i umjetno stare	Opća svrha	Dobra snaga, odlična ekstrudibilnost
T6	Rješenje toplina tretirana i umjetno stara	Strukturne aplikacije	Maksimalna snaga i tvrdoća
T52	Ohlađeno iz ekstruzije, olakšan stres, umjetno stare	Dužine kritične aplikacije	Poboljšana ravnost, dobra snaga
T83	Rješenje toplinska obrađena, hladno djelo, umjetno stare	Aplikacije za visoke stres	Pojačana snaga sa dobrom žilavošću

Smjernice za odabir temperamenta:

T5: Najekonomičniji za standardne aplikacije

T6: Kada je potrebna maksimalna snaga

T4: Kada je potrebno formiranje nakon ekstruzije

T52: Za aplikacije koje zahtijevaju strogu dimenzionalnu stabilnost

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Materijal alata	Preporučeni parametri	Komentari
Okretanje	HSS, karbid	VC =200-500 m / min, f=0.1-0.4 mm / rev	Odlična površinska obrada
Bušenje	HSS, karbid	VC =80-150 m / min, f=0.15-0.3 mm / rev	Niske sile rezanja
Glodanje	HSS, karbid	Vc =200-600 m / min, fz=0.1-0.25 mm	Odlična evakuacija čipa
Tapkanje	HSS, limenka obložena	Vc =10-30 m / min	Izvrsna kvaliteta niti
Piljenje	Karbid se prevrnuo	Vc =800-1500 m / min, srednji teren	Čisti rezovi sa minimalnim burama
Navoj	HSS, karbid	Vc =150-300 m / min, fino hrana	Odlična završna nit

Izrada:

Ocjena obrade: 90% (1100 aluminij=100%)

Površinska obrada: odlična (ra 0.5-1.6 μm lako se postiže)

Čipska formacija: kratki čips s pravilnim alatom

Rashladno sredstvo: emulzija topljiva u vodi ili minimalno podmazivanje

Nošenje alata: minimalno s pravilnim parametrima

OBRAZOVA: Odlično u uvjetima T1 / T4

Zavisnost: Minimalni radijus=1 × Debljina (T1 / T4), debljina 2 × (T6)

Zavarivost: dobro sa Tig / MIG metodama

Konac za kovu: Odlični rezultati u T4 Stanje

7. Sistemi za otpornost na koroziju i zaštitu

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Metoda zaštite	Očekivani performans
Ruralna / urbana atmosfera	Odličan	Mlinski finiš ili anodiziranje	15-20+ GODINE
Industrijska atmosfera	Vrlo dobar	Anodizirajuća klasa I	10-15 GODINE
Morsko okruženje	Dobro	Anodiziranje + brtvljenje	5-10 godina sa održavanjem
Visoka vlažnost	Odličan	Standardno anodiziranje	10-15 GODINE
Hemijska izlaganja	Umjeren	Tvrdi anodiziranje + brtvljenje	Aplikacija specifična
UV ekspozicija	Odličan	Jasno anodiziranje	Nema degradacije

Opcije površinske zaštite:

Anodiziranje:

Jasno (prirodno): odlična jasnoća i transparentnost

Anodiziranje boje: dosljedan razvoj boja

Teško anodiziranje: vrhunska otpornost na habanje

Opcije zaptivanja: topla voda, nikl acetat, ptfe

Premazi za konverziju:

Kromate po mil-dtl -5541

Nehrominske alternative

Mehanička završna obrada:

Brušeni finiš: jednolični usmjereni uzorak

Polirani finiš: Pogled nalik zrcalu ostvarivši

Pješčani pijesak: konzistentna mat tekstura

Organski premazi:

Praškasti premaz: odlično prijanjanje i izdržljivost

Tekuća boja: dobro s pravilnom prethodnom obradom

Jasni zaštitni premazi: UV i zaštita od abrazije

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Nekretnina	Vrijednost	Dizajn razmatranje
Gustina	2,70 g / cm³	Kalkulacija težine za komponente
Raspon topljenja	615-655 Stupanj	Ograničenja toplinske obrade
Toplotna provodljivost	200-220 W/m·K	Aplikacije za hladnjak
Električna provodljivost	50-55% IACS	Električne aplikacije
Specifična toplina	900 j / kg · K	Proračuni toplotne mase
Termička ekspanzija (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Toplotno proširenje dodaci
Mladi modul	69.5 GPA	Strukturni proračuni
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Reflektivnost	80-85% (polirano)	Optičke / rasvjetne aplikacije

Dizajnerska razmatranja:

Raspon radne temperature: -80 stepen do +175 stepen

Zadržavanje imovine: odlično ispod 100 stepeni

Električna provodljivost: veća od mnogih aluminijskih legura

Magnetna svojstva: ne-magnetni

Reciklabilnost: 100% recikliranja, visoka vrijednost otpadaka

Uticaj na životnu sredinu: Niski ugljični otisak u odnosu na čelik

9. Osiguranje kvaliteta i testiranje

Standardni postupci ispitivanja:

Hemijski sastav:

Spektroskopija optičke emisije

Provjera svih glavnih elemenata i nečistoća

Mehaničko ispitivanje:

Zatezanje testiranja (uzdužno)

Testiranje tvrdoće (Webster / Brinell)

Dimenzionalna inspekcija:

Prečnik / dimenzije na više lokacija

Verifikacija ravne snage

Mjerenje površinske završne obrade

Vizuelni pregled:

Procjena površinskih oštećenja

Procjena die linija

Jejednačnost izgleda površine

Specijalizirano testiranje (po potrebi):

Anodiziranje testa odgovora

Procjena strukture zrna

Ispitivanje provodljivosti

Standardne certifikate:

Izvještaj o ispitivanju mlina po en 10204 2.1 / 3.1

Certifikacija hemijske analize

Mehanička svojstva Certifikacija

Izvještaj o dimenzionalnom inspekciji

Certifikat za toplinsku obradu (za temperament T6)

10. Aplikacije i razmatranje dizajna

Primarne aplikacije:

Arhitektonske komponente:

Okviri prozora i vrata

Sistemi zidova zavjesa

Ograde i balustrade

Dekorativna obloga i letvice

Prevoz:

Automobilska obloga i komponente

RV i prikolice komponente

Okviri i komponente za bicikle

Električni:

Toplotni sudoperi i termičko upravljanje

Električna kućišta i kućišta

LED rasvjetna oprema i profili

Roba široke potrošnje:

Komponente namještaja

Obrezivanje i dijelovi uređaja

Tuš kabine i kupaonska oprema

Industrijske komponente:

Pneumatske cijevi cilindra

Mašinske straže i okvire

Transporteri i rukovanje materijalima

Dizajn prednosti:

Izvrsna površinska obrada za estetske aplikacije

Vrhunska ekstrudibilnost za složene profile

Dobar omjer snage i težine

Izvrsna otpornost na koroziju

Izvanredan odgovor na anodiziranju

Jednostavnost izrade i pridruživanja

Isplativo u odnosu na legure veće čvrstoće

Dosljedna svojstva i kvaliteta

Lako dostupan u različitim oblicima i veličinama

Održivi materijal sa visokim recikliranim sadržajem

Ograničenja dizajna:

Niža snaga u odnosu na 6061/6082 legure

Ne preporučuje se za visoko naglašene strukturne aplikacije

Ograničena zavarivost u odnosu na 6061

Smanjena mehanička svojstva u zonama pogođenim na zavarivanje

Ograničenja temperature iznad 175 stepeni

Ekonomska razmatranja:

Odličan balans troškova i performansi

Niži troškovi prerade od legura višeg čvrstoće

Smanjene troškove obrade zbog odlične obrade

Dugi radni vijek sa minimalnim održavanjem

Visoka vrijednost otpada na kraju životnog ciklusa

Popularni tagovi: 6063 Ekstrudirana aluminijska traka, Kina 6063 Ekstrudirani aluminijumski bar proizvođači, dobavljači, tvornica, 5052 Алюминий Бар, 5052 алюминий стержень, 5083 Алюминий Бар, 6063 алюминий яҫы бар, 7075 түңәрәк бар, алюминий иретмәһе түңәрәк бар