1/2

<< /span>

5083 aluminijumski okrugli bar

5083 Antimuminijumsku tipku protiv hrđe izrađen je kroz ekstruzijsku tehnologiju je plastična metoda obrade koja stiska u željeni oblik, a veličina aluminijumske legure zagrijava se i podmazuje se u kalup ekstrudera za ekstruziju . oblik kalupa određuje oblik rezanja kalupa, dok su parametri od Proces ekstruzije utječe na dimenzionalnu tačnost, kvalitetu površine i mehanička svojstva ekstrujnog štapa .

Pošaljite upit

1. Sastav materijala i proces proizvodnje

5083 Aluminijska legura je visoke performanse aluminijskog legura Al-mg renomirana po izuzetnoj snazi, zavarivanju i vrhunskom otporu na koroziju u morskim okruženjima . Konfiguracija okrugle trake nudi optimizirana svojstva za kritične strukturne i morske aplikacije:

Primarni legirani elementi:

Magnezijum (mg): 4.0-4.9% (jačanje čvrstog rješenja)

Mangan (MN): 0.4-1.0% (Kontrola zrnaste strukture)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (poboljšanje otpora korozije)

Bazni materijal:

Aluminijum (AL): veći ili jednak 92,4% (saldo)

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): Manje ili jednako 0,40% max

Silicijum (SI): Manje ili jednako 0,40% max

Bakar (Cu): Manje ili jednako 0,10% max

Cink (zn): manji ili jednak 0,25% max

Titanijum (TI): Manje ili jednako 0,15% max

Ostali elementi: manje ili jednak 0,05% svaki, manji ili jednak 0,15% ukupno

Premium proizvodni proces:

Priprema topline:

Primarni aluminijum visokog čistoće (minimum 99,7%)

Precizni dodaci legirajućih elemenata

Filtracija topline kroz filtere za keramike ({0}} PPI)

Napredni obrada za degaciju (vodonik <0,1 ml / 100g)

Grino rešenje sa master legurom Al-Ti-B

Direktno hlađenje (DC) Polu neprekidno livenje

Homogenizacija:

450-480 Stepen za 8-16 sate

Ujednačena kontrola temperature: ± 5 stepeni

Kontrolirana brzina hlađenja: 25-40 Stupanj / sat

Optimizacija MN-disperzoida

Vrući rad:

Početni prekid: 380-420 stepen

Srednji kotrljanje / kovanje: 350-400 stepen

Konačni vrući rad: 320-370 stepen

Pažljiva kontrola temperature za sprečavanje pucanja

Hladno radno vrijeme:

H111: Minimalno očvršćivanje napora nakon vrućeg rada

H112: Lagano napregnut tokom proizvodnje

H116: Morska optimizirana temperament

H32: Četvrt-hard (naprezanje očvrsnute)

Završna obrada:

Površinski kondicioniranje

Precizno ispravljanje

Tretman ublažavanju stresa za temperament H32

Velika za dimenzionalna

Inspekcija kvaliteta površine

Puna nesposobnost proizvodnje sa sveobuhvatnom dokumentacijom za kritične aplikacije .

2. Mehanička svojstva 5083 aluminijumska okrugla bar

Nekretnina	H111 (min)	H111 (tipično)	H32 (min)	H32 (tipično)	Metoda ispitivanja
Vrhunska zatezna čvrstoća	275 MPa	290-310 MPa	305 MPa	315-335 MPa	ASTM E8
Snaga prinosa (0,2%)	125 MPa	130-150 MPa	215 MPa	225-245 MPa	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	75 HB	75-85 HB	85 HB	85-95 HB	ASTM E10
Snaga umora (5 × 10⁸)	125 MPa	130-145 MPa	140 MPa	145-160 MPa	ASTM E466
Snaga smicanja	170 MPa	175-190 MPa	185 MPa	190-205 MPa	ASTM B769
Snaga prinosa tlaka	130 MPa	135-155 MPa	220 MPa	230-250 MPa	ASTM E9
Modul elastičnosti	71,0 GPA	71,0 GPA	71,0 GPA	71,0 GPA	ASTM E111

Distribucija imovine:

LUDITUDINALNO DO POTVRZNOG Odnos nekretnine: 1,00: 0.90-0.95

Varijacija prečnika:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100mm

Jezgra za varijaciju površinskog tvrdoće:<5 HB

Zadržavanje imovine nakon zavarivanja: superiorni u odnosu na legure za topline

3. Mikrostrukturne karakteristike

Ključne mikrostrukturne funkcije:

Struktura zrna:

Izjednačena zrna u žarnom stanju

Izdužene žitarice u privremenim sojnim očvrsnutim temperaturama

Veličina zrna ASTM 6-8 (45-22 μm)

Uniform distribucija zrna preko dijela

Distribucija taloženja:

AL₆MN disperzioiji: 50-200 NM, uniformna distribucija

Al₈mg₅ beta faza: kontrolirana količina frakcija

Al-Fe-MN Intermetallics: Rafinirana distribucija

CR-bogati dispersoidi: poboljšava kontrolu reciklizacije

Razvoj teksture:

Umjerena deformacija tekstura u temperaturi H32

SREDNJA ORIJELACIJA U H111 Stanje

Kontrolirana usmjerena za optimalna svojstva

Posebne karakteristike:

Fini mg₂si taložava na graničnim granicama zrna

Odsutnost PFZ-ova (zone bez tali)

Niska gustina dislokacije u H111 Stanje

Veća gustina dislokacije u temperaturi H32

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Precizna tolerancija	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Prečnik	10-500 Mm	± 0.20mm do 30 mm	± 0,30 mm do 30 mm	Mikrometar
		± 0,6% iznad 30 mm	± 1,0% iznad 30 mm
Jajolik	N/A	50% tolerancije promjera	75% tolerancije promjera	Mikrometar
Dužina	2000-6500 Mm	± 3 mm	± 6mm	Mjera trake
Ravnost	N/A	0,5 mm / m	1.0mm / m	Ravnanje
Hrapavost površine	N/A	3,2 μm RA MAX	6,3 μm RA MAX	Profilimetar
Izrežite krajnju vrstu	N/A	0,5 stepeni maks	1,0 stepen maks	Nosač

Standardni dostupni obrasci:

Okrugli bar: promjeri 10-500 mm

Dostupna je usluga sažeta

Posebne tolerancije dostupne na zahtjev

Precizne podzemne trake za kritične aplikacije

Dostupne su po mjeri i površinske završne obrade

5. Oznake temperamenta i opcije očvršćivanja naprezanja

Temperament	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
F	Kao izmišljeno	Nekritične aplikacije	Nema garancija za mehaničku imovinu
O	Žaljenje, omekšano	Aplikacije koje zahtijevaju maksimalnu formalnost	Maksimalna duktilnost, najniža čvrstoća
H111	Lagano naprezanje očvrsnute izvan o	Morske strukturne komponente	Dobra ravnoteža snage i formibilnosti
H112	Naprezanje otvrdne od oblikovanja procesa	Strukturne aplikacije opće namjene	Malo veća snaga od H111
H116	Morski temperament	Primjene marine i offshore-a	Optimiziran za otpornost na koroziju morske vode
H32	Naprezanje otvrdnuto i djelomično žarljivo	Aplikacije velike čvrstoće	Veća čvrstoća sa umjerenom duktilnošću

Smjernice za odabir temperamenta:

H111 / H112: Morske aplikacije opće namjene

H116: Kritične aplikacije za izlaganje morskog izlaganja

H32: Zahtevi veće čvrstoće

O: Maksimalna aplikacija za oblikovanje

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Materijal alata	Preporučeni parametri	Komentari
Okretanje	Carbide, PCD	VC =200-450 m / min, f=0.1-0.4 mm / rev	Dobar čip koji se razbija s odgovarajućim alatom
Bušenje	HSS-CO, CARBIDE	VC =60-120 m / min, f=0.15-0.35 mm / rev	Dobar kvalitet rupe, umjerena rub za izgradnju
Glodanje	Carbide, PCD	Vc =250-600 m / min, fz=0.1-0.25 mm	Upotrijebite mljevenje za uspon za najbolji finiš
Tapkanje	HSS, Ticn obložen	Vc =15-25 m / min	Dobar kvalitet niti s pravilnim podmazivanjem
Remacija	Carbide, PCD	VC =40-100 m / min, f=0.2-0.5 mm / rev	H8 tolerancija dostižno
Piljenje	Karbid	Vc =1500-2500 m / min	Umjereni nagib zuba za najbolje rezultate

Izrada:

Ocjena obrade: 60% (1100 aluminij=100%)

Površinska obrada: dobro (Ra 1.6-3.2 μm lako ostvariv)

Formiranje čipova: Dugi, guzivni čips; Preporučuje se prekidači čipova

Rashladno sredstvo: Emulzija topive u vodi preferirana ({1}}% koncentracije)

Nošenje alata: umjerena s pravilnim parametrima

Zavarivost: Odlično sa TIG, MIG i trenjem zavarivanje miješanja

Hladno radno stanje: dobra formibilnost u O / H111 Stanje

Vrući rad: 350-450 Preporučeni temperaturni raspon

Hladno savijanje: minimalni radijus 1 × promjer (o temperament), 1,5 × promjer (h temperament)

7. Sistemi za otpornost na koroziju i zaštitu

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Metoda zaštite	Očekivani performans
Industrijska atmosfera	Vrlo dobar	Čista površina	10-15+ GODINE
Morska atmosfera	Odličan	Čista površina	15-20+ GODINE
Uranjanje morske vode	Vrlo dobar	Katodna zaštita	10-15+ godina sa održavanjem
Visoka vlažnost	Odličan	Standardno čišćenje	20+ GODINE
Stresna korozija	Odlično u H116	Pravilni izbor temperamenta	Superior do 6XXX serije
Piling	Odličan	Pravilni izbor temperamenta	Superior do 6XXX serije

Opcije površinske zaštite:

Anodiziranje:

Tip II (sumporni): 10-25 μm debljina

Tip III (tvrdi): 25-75 μm debljina

Napomena: Može malo smanjiti otpornost na koroziju u morskim okruženjima

Mehanička završna obrada:

Poliranje: Poboljšani izgled i smanjena web lokacija za koroziju

Stakleno pečenje: jednolično izgled mat

Slikarski sistemi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski topcoat

Dostupni su sistemi morskih razreda

Specijalizirana zaštita od pomorstva:

Impresionirana trenutna katodna zaštita

Žrtverne anode (cink ili aluminijum)

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Nekretnina	Vrijednost	Dizajn razmatranje
Gustina	2,66 g / cm³	Proračun težine za morske komponente
Raspon topljenja	574-638 Stupanj	Parametri za zavarivanje
Toplotna provodljivost	117-121 W/m·K	Dizajn termalnog upravljanja
Električna provodljivost	28-32% IACS	Dizajn električnih aplikacija
Specifična toplina	900 j / kg · K	Proračuni toplotne mase
Termička ekspanzija (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analiza toplotne napone
Mladi modul	71,0 GPA	Proračuni za odstupanje i krutost
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Kapacitet prigušivanja	Bolje od 6XXX / 7XXX serije	Primjene osjetljive na vibraciju

Dizajnerska razmatranja:

Raspon radne temperature: -196 stepen do +200 stepen

Kriogene performanse: odlično (povećana čvrstoća na niskim temperaturama)

Naknada za koroziju: obično 0,15 mm godišnje u morskim okruženjima

Galvanska kompatibilnost: izolacija preporučuje se ugljičnim čelikom

Magnetna svojstva: ne-magnetni

Otpornost na udarci niske temperature: odlično (bez duktilnog prijelaza)

9. Osiguranje kvaliteta i testiranje

Standardni postupci ispitivanja:

Hemijski sastav:

Spektroskopija optičke emisije

Provjera svih glavnih elemenata i nečistoća

Mehaničko ispitivanje:

Testilno testiranje (uzdužno i poprečno)

Testiranje tvrdoće (Brinell)

Dimenzionalna inspekcija:

Mjerenja promjera na više lokacija

Verifikacija ravne snage

Mjerenje javnosti

Vizuelni pregled:

Procjena površinskih oštećenja

Završna provjera kvalitete

Specijalizirano testiranje (po potrebi):

Ultrazvučna inspekcija po ASTM E114

Ispitivanje korozije (ASTM G67 za piling)

Intergranularno testiranje korozije (ASTM G66)

Testiranje korozije stresa (ASTM G47)

Standardne certifikate:

Izvještaj o ispitivanju mlina (EN 10204 3.1)

Certifikacija hemijske analize

Mehanička svojstva Certifikacija

Izvještaj o dimenzionalnom inspekciji

Dokumentacija o sljedivosti materijala

10. Aplikacije i razmatranje dizajna

Primarne aplikacije:

Marine Engineering:

Brodski propelerski osovine

Zalihe i pintnice kormila

Morski hardverske komponente

Komponente platforme na moru

Prevoz:

Pomorska i obalna zaštitna površina

Trajektne komponente velike brzine

Strukturni elementi za brodogradnju

Komponente podmornice

Industrijske komponente:

Oprema za hemijsku obradu

Plodovi pod pritiskom za morske okruženja

Kriogene aplikacije

Visoko korozivno okruženje okruženja

Prijave odbrane:

Montaža mornaričkih pištolja

Oprema za rukovanje municijom

Radarske i senzorske strukture podrške

Torpedo komponente

Specijalizirana upotreba:

Vijci i pričvršćivači za morsku upotrebu

Stabljike ventila i komponente

Komponente nuklearne industrije

Komponente biljaka za desalinacije

Dizajn prednosti:

Izuzetan otpor korozijom u morskim okruženjima

Odlična zavarivost bez post zavarivanja toplotne obrade

Vrhunska otpornost na koroziju na stres

Dobra zadržavanje čvrstoće kod kriogenih temperatura

Neproviše svojstva za eksplozivne okruženja

Odlična svojstva umora

Dobra obrada za složene komponente

Odlična formibilnost u žarnom stanju

Omjer velike čvrstoće na težinu

Dokazana povijest u zahtjevnim morskim aplikacijama

Ograničenja dizajna:

Donja snaga u odnosu na 7XXX i 2XXX seriju

Ne može se pomaknuti za poboljšanje snage

Veći trošak od legura opće namjene

Ograničena dostupnost u vrlo velikim promjerima

Otvrdnjavanje rada tokom izmišljenosti mora se uzeti u obzir

Ograničena čvrstoća na visokoj temperaturi iznad 200 stepeni

Ekonomska razmatranja:

Veći početni offset troškova dugog radnog vijeka

Smanjeni troškovi održavanja u morskom okruženju

Bolji trošak životnog ciklusa u odnosu na alternative od nehrđajućeg čelika

Odlična vrijednost recikliranja i otpadaka

Niže troškove izrade u odnosu na alternativne alternative Titanium

Popularni tagovi: 5083 Aluminijumski okrugli bar, Kina 5083 Aluminijumski okrugli bar proizvođači, dobavljači, tvornica, 5052 Алюминий Бар, 5083 түңәрәк бар, 7075 алюминий түңәрәк бар, 7075 Т6 алюминий Бар, Алюминий бар, экструзияланған алюминий бар