1/2

<< /span>

6061 aluminijska legura od legure velikog promjera

6061 legura od aluminija poznata je po izvrsnom otporu koroziji, posebno u morskim i industrijskim okruženjima . takođe ima dobre mehaničke svojstva, uključujući snagu visoke zateze i prinose, kao i od 6061 aluminija, čineći ga preferiranim izborom za različite aplikacije .

Pošaljite upit

1. Sastav materijala i proces proizvodnje

6061 Aluminijska legura (ASTM B241, AMS 4025) Cijevi velikih promjera sadrže uravnotežen magnezijum-silikonski sastav optimiziran za strukturno integritet i fleksibilnost izrade:

Legurna hemija:

Magnezijum (mg): 0.8-1.2% (jačanje rešenja)

Silicijum (si): 0.4-0.8% (očvršćivanje oborina)

Bakar (Cu): 0.15-0.40% (poboljšana obrada)

Hrom (CR): 0.04-0.35% (rafiniranje zrna)

Bazni materijal:

Aluminijum (AL): veći ili jednak 97,5% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): Manje ili jednako 0,7% maks

Mangan (MN): Manje ili jednako 0,15% max

Cink (zn): manji ili jednak 0,25% max

Titanijum (TI): Manje ili jednako 0,15% max

Napredni proizvodni proces:

Vruća ekstruzija: 480-520 Stupanj omjer ekstruzije od 10: 1 do 30: 1

Hladno crtež: 10-20% Smanjenje za dimenzionalnu tačnost

Ispravljanje rastezanja: 1.5-3% zaduživanje za olakšanje stresa

Toplinsko obrada: T4 / T6 Opcije temperamenta

Završna obrada površine: anodiziranje ili hemijski pretvorbe

Certificiran za AMS-QQ-A -200 / 9 i EN 755-7 standarde sa punim sistemima sljedivosti materijala .

2. Mehanička svojstva za strukturne aplikacije

Nekretnina	T4 temperament	T6 temperament	Test standard
Vrhunska zatezna čvrstoća	180-215 MPa	260-310 MPa	ASTM E8
Snaga prinosa (RP0.2)	110-130 MPa	240-280 MPa	ASTM E8
Izduživanje (%)	16-22%	10-15%	ASTM E8
Snaga smicanja	125-145 MPa	170-200 MPa	ASTM B769
Snaga ležaja	365-415 MPa	480-550 MPa	ASTM E238
Snaga umora (10⁷)	75-95 MPa	90-115 MPa	ASTM E466
Tvrdoća (Brinell)	65-75 HB	95-105 HB	ASTM E10
Utjecaj žilavost	20-25 J	16-20 J	ASTM E23

Održava 85% mehaničkih svojstava na temperaturama iz -50 stepena do 150 stepeni .

3. Kontrola toplote i mikrostrukture

Opcije obrade temperamenta:

T4 Rješenje:

Grijanje: 530 stepeni ± 5 stepeni za 1-2 sate

Quenching: Water spray (cooling rate >200 stepeni / min)

Prirodno starenje: 96+ sati kod ambijenta

T6 potpuno očvršćivanje:

Tretman rešenja: isto kao i T4

Umjetno starenje: 160-180 stepen za 8-12 sate

Mikrostrukturne karakteristike:

Primarne faze: -mg₂si taložava

Struktura zrna: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Veličina precipitara:

T4 Stanje: 2-10 NM GP zone

T6 Stanje: 50-200 NM "igle

Dislokacija gustina: 5-7 × 10⁹ / cm²

Izrada rekristallizacije: 70-90%

4. Dimenzionalne specifikacije za velike cijevi

Parametar	Standardni raspon	Precizna tolerancija	Posebne mogućnosti
Vanjski prečnik	150-1000 Mm	± 0,15% OD	Do 1800 mm
Debljina zida	5-40 Mm	± 10% wt	2.5-60 MM dostupan
Dužina	3-20 m	+15 Mm / -0 Mm	Do 25m sekcije
Jajolik	Manje ili jednako 0,6%	Manje ili jednako 0,2% (kritično)	-
Ravnost	1,2 mm / m	0,4 mm / m	-
Okomitost	Manje od ili jednako 1,0 stepen	Manje ili jednako 0,5 stepeni	-
Zidni izvod	Manje ili jednak 0,8% TIR	Manje od ili jednako 0,3% TIR	-

Formiranje mogućnosti:

Rotaciona slika za krajnje formiranje

Savijanje mandrela (omjeri r / d smanjeni na 3: 1)

Formiranje prirubnice

Lokalizirana žarenje za složene oblike

Operacije ekspanzije / smanjenja

5. Otpornost na koroziju i izdržljivost okoliša

Okruženje	Ocjena performansi	Stopa korozije	Metode zaštite
Morska atmosfera	Odličan	<0.001 mm/year	Konverzija alodina 1200S
Industrijska atmosfera	Dobro	0.002-0.005 Mm / godina	Anodiziranje hrome kiseline
Slatka voda	Odličan	Zanemarivo otkaženje	Praškasti premaz
Hemijska izlaganja	Popriličan	Varira od hemikalija	PTFE premaz
Stresna korozija	Odličan	SCC threshold >75MPA	Opcija za preživljavanje T73

Opcije obrade površina:

Anodiziranje (tip II): 5-25 μm debljina

Praškasti premaz: 60-120 μm debljina

PVDF premaz: otporan na vremenske uvjete

Elektroforetski taloženje: jednolična pokrivenost

Kemijski filmski premaz: Opcije bez kroma

6. Izrada obrade i izrade

Operacija	Materijal alata	Preporučeni parametri	Kvalitet površine
Okretanje	Carbide umetci	200-350 M / min, 0.1-0.3 mm / rev	Ra 0.8-2.0 μm
Bušenje	HSS bušilice	30-70 M / min, 0.05-0.15 mm / rev	± 0,05 mm Veličina rupe
Glodanje	PCD sekači	500-800 M / min	Ra 0.4-1.5 μm
Remacija	Karbid se prevrnuo	20-50 M / min	Tolerancija na IT7
Tapkanje	Presvučeni HSS slavine	10-15 M / min	6h Kvalitet navoja

Prednosti izrade:

Zavarivost: odlična (ER4043 punilo)

Formibilnost: Visok (min bend poluprečni=2.5 t)

Bražljivost: dobro s pravilnim tokom

Škare i udar: Nisko nošenje alata

Odgovor za poliranje: Ogledalo Završeno dostupan

7. Tehnologije za zavarivanje i pridruživanje

Preferirane metode zavarivanja:

Plinski metalni lučni zavarivanje (GMAW):

Žica: ER4043 / ER5356

Parametri: 19-23 V, 150-220 a

Trenje zavarivanje zavarivanja (FSW):

Brzina alata: 400-800 RPM

Brzina putovanja: 120-250 mm / min

Tungsten inertni gas (TIG):

Čistoća: 99.996% Argon

Elektroda: 2% je

Specijalizirani sistemi za spajanje:

Mehaničko pričvršćivanje:

Hi-Tigue® ovratnici

RIVNUT® navojni umetci

Lepljivo vezivanje:

Epoksidna strukturna ljepila ({0}} MPa)

Metakrilatni sistemi (15-25 MPa)

Procesi lemljenja:

Vakuum lemljenje: 590-620 stepen

Lemljenje plamena sa aluminijumski-silikonskim punilima

8. Fizička svojstva za dizajnerske aplikacije

Nekretnina	Vrijednost	Dizajn značaj
Gustina	2,70 g / cm³	Prednost smanjenja težine
Mladi modul	68,9 GPA	Optimizacija krutosti
Poissonov omjer	0.33	Kontrola distribucije stresa
Cte (20-100 stepen)	23.6 μm / m · stepen	Toplotno širenje podudaranja
Toplotna provodljivost	167 W/m·K	Sposobnost rasipanja topline
Električna provodljivost	40% IACS	Elektromagnetska svojstva
Raspon topljenja	582-652 Stupanj	Obrada parametara
Magnetska propusnost	1.00002	Em transparentnost

9. Kontrola i certifikacija kvaliteta

Sveobuhvatno testiranje:

Ultrazvučno testiranje: ASTM E588 standard

Hidrostatska ispitivanja: 1,5x dizajnerski pritisak

Inspekcija penetranta: ASTM E1417

Testiranje zatezanja: Svaka 500kg serija

Hemijska analiza: spektrometrija optičke emisije

Standardi certifikacije:

ISO 9001: 2015 sertifikovan

AS9100 Aerospace kvaliteta

Ped 2014/68 / EU poštivanje EU

NACE MR0175 / ISO 15156

AWS D1.2 Kod strukturalnog zavarivanja

Nadcap akreditirana obrada

10. Industrija i rukovanje

Primarni sektori primjene:

Građevinski strukturni okviri

Sistemi za rukovanje materijalima

Morske komponente i ograde

Okviri poljoprivredne opreme

Obnovljive energetske strukture

Čuvanje industrijskih strojeva

Transportna oprema

Arhitektonski elementi

Protokoli za rukovanje i skladištenje:

Krajnji kape za zaštitu

Horizontalno skladištenje na V-blokovima

Distanci za drvo za slaganje

Zaštitni film prekrivač

Skladište klimatske kontrolirane za T6 temperament

VCI Papir za pakiranje za dugoročno skladištenje

Specifikacije ambalaže:

Plastična ploča + paketi za isušivanje

Drvene sanduke opreme

UV otporno na smanjenje

Nemetalni sistemi za kanding

Kutni zaštitni zaštitnici za siguran transport

Popularni tagovi: 6061 Aluminijska legura od legura velikog promjera, Kina 6061 Proizvođači cijevi, dobavljači, dobavljači, dobavljači, алюминий ҡойоу трубка