1/2

<< /span>

7075 T6 aluminijumski okrugli bar

7075 ekstrudirani aluminijumski okrugli štap je materijal od aluminija od 7075 sa kružnim presjekom izrađen kroz ekstrudirajuću tehnologiju . poznata je po visokoj snazi, dobrim mehaničkim svojstvima i jednostavnom obradom .

Pošaljite upit

1. Sastav materijala i proces proizvodnje

7075- T6 aluminijumski okrugli bar predstavlja vrhunac aluminijumskih legura visoke čvrstoće, nudeći izuzetnu kombinaciju čvrstoće, tvrdoće i otpornosti na stres, odbranu i mehaničke aplikacije visoke performanse:

Primarni legirani elementi:

Cink (zn): 5.1-6.1% (glavni element jačanja)

Magnezijum (mg): 2.1-2.9% (poboljšava očvršćivanje oborina)

Bakar (Cu): 1.2-2.0% (poboljšava otpor snage i stresa)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (otpornost na koroziju i kontrolu strukture zrna)

Bazni materijal:

Aluminijum (AL): veći ili jednak 87,1% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): Manje ili jednako 0,50% max

Silicijum (SI): Manje ili jednako 0,40% max

Mangan (MN): Manje ili jednako 0,30% maks

Titanijum (TI): Manje ili jednako 0,20% maks

Ostali elementi: manje ili jednak 0,05% svaki, manji ili jednak 0,15% ukupno

Premium proizvodni proces:

Priprema topline:

Primarni aluminijum visokog čistoće (minimum 99,7%)

Precizni dodaci legirajućih elemenata sa ± 0,1% tolerancije

Napredna filtracija putem filtera od keramike ({0}} PPI)

TRETMANJE SNIF-a (vodonik <0,10 ml / 100g)

Grino rešenje sa master legurom Al-Ti-B

Direktno hlađenje (DC) Polu neprekidno livenje

Homogenizacija:

460-480 Stepen za 24-48 sate

Ujednačena kontrola temperature: ± 5 stepeni

Kontrolirana brzina hlađenja: 20-30 Stupanj / sat

Raspuštanje grubog intermetara

Eliminacija mikrosegacije

Proces vrućeg rada:

Kovanje / kotrljanje kvarca: 385-415 stepen

Srednje operacije: 370-400 stepen

Konačni vrući rad: 350-380 stepen

Kompjuterizirani nadzor temperature u cijelom

Rješenje toplota:

465-485 Stepen za 1-2 sate (zavisi od prečnika)

Jejednačinost temperature: ± 3 stepena

Brzi transfer za gašenjem srednjeg medija

Maksimalni vremenski prijenos: 10 sekundi

Gašenje:

Hladna voda (10-30 stepen)

Uznemirenost za jednolično hlađenje

Minimalna brzina hlađenja: 100 stepeni / sec na površini

Hladno rastezanje (T651):

1.5-3.0% Trajna deformacija

Stresna olakšanje i ispravljanje

Poboljšanje tačnosti dimenzionalne tačnosti

Umjetno starenje (T6): Dual-faza proces starenja:

Prva faza: 110-130 stepen za 4-6 sate

Druga faza: 165-175 stepen za 8-12 sate

Jejednačinost temperature: ± 3 stepena

Kontrolirano hlađenje nakon starenja

Konačna obrada:

Precizno brušenje bez centra (izborno)

Ispravljanje bez stresa

Neuktorsko testiranje

Obrada površine i zaštita

Potpuna sljedivost procesa sa kompjuteriziranim nadzorom kvaliteta u svim fazama .

2. Mehanička svojstva od 7075- T6 aluminijumska okrugla bar

Nekretnina	Minimum	Tipičan raspon	Metoda ispitivanja
Vrhunska zatezna čvrstoća	570 MPa	580-600 MPa	ASTM E8
Snaga prinosa (0,2%)	500 mpa	510-540 MPa	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	7%	8-11%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	150 HB	155-165 HB	ASTM E10
Snaga umora (5 × 10⁸)	160 MPa	170-190 MPa	ASTM E466
Snaga smicanja	330 MPa	340-360 MPa	ASTM B769
Čvrstoća loma (k₁c)	24 mpa√m	25-29 Mpa√m	ASTM E399
Snaga prinosa tlaka	520 MPa	530-550 MPa	ASTM E9
Modul elastičnosti	71.7 GPA	71.7-72.4 GPA	ASTM E111

Distribucija imovine:

LUDITUDINALNO ZA Odnos nekretnine: 1,00: 0,95 (snaga), 1,00: 0,75 (izduženje)

Varijacija prečnika:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75mm

Jezgra za varijaciju površinskog tvrdoće:<10 HB for diameters up to 100mm

Stabilnost imovine:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Prag pucanja korozije stresa: 125-175 MPa (zavisno od okoliša)

3. Mikrostrukturne karakteristike

Ključne mikrostrukturne funkcije:

Struktura zrna:

Djelomično rekristalna struktura sa izduženim zrna

Veličina zrna ASTM 7-9 (32-16 μm)

Omjer slike: 2: 1 do 4: 1 (dužina: širina)

Dobro kontrolirani uzorak protoka zrna

Distribucija taloženja:

MGZN₂ (η / η ') Jačanje taloga: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-faza) taloži

AL₇CU₂FE Intermetallics: kontrolirana veličina i distribucija

AL₁₂MG₂CR disperzioidi: 50-200 NM

Razvoj teksture:

Jak<111>i<100>Teksture vlakana

Intenzitet teksture: 3-8 × slučajno

Optimizirano za maksimalnu čvrstoću u primarnim smjerovima za utovar

Posebne karakteristike:

Mikrostruktura od očvršćene količine padavina

Minimalne zone bez taloga (PFZS) na graničnim graniranjima

Kontrolirana distribucija grubog intermetara

Raspodjela fine disperzije za kontrolu recistalizacije

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Precizna tolerancija	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Prečnik	10-250 Mm	± 0.10mm do 30 mm	± 0.20mm do 30 mm	Mikrometar
		± 0,4% iznad 30 mm	± 0,7% iznad 30 mm
Jajolik	N/A	50% tolerancije promjera	75% tolerancije promjera	Mikrometar
Dužina	2000-6000 Mm	± 2mm	± 5mm	Mjera trake
Ravnost	N/A	0,2 mm / m	0,5 mm / m	Ravnanje
Hrapavost površine	N/A	1,6 μm RA MAX	3,2 μm RA MAX	Profilimetar
Izrežite krajnju vrstu	N/A	0,5 stepeni maks	1,0 stepen maks	Nosač

Standardni dostupni obrasci:

Promjer: 10 mm do 250 mm (veće veličine dostupne na zahtjev)

Standardne dužine: 2000mm, 3000mm, 4000mm, 6000mm

Dostupne dužine po mjeri

Zlotočene kopnene trake dostupne su za precizne aplikacije

Prekid pile sa zaštitnim kravama

5. Oznake temperamenta i opcije za toplinsku obradu

Temperament	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
T6	Rješenje toplina tretirana i umjetno stara	Aplikacije velike čvrstoće	Maksimalna snaga i tvrdoća
T651	T 6 + stres se olakšao istezanje	Kritične zrakoplovne komponente	Poboljšani otpor na stres koroziju
T73	Prekoračeno za otpor na stres koroziju	Korozivne kritične aplikacije	Bolje otpornost na SCC sa smanjenom snagom
T76	Modifikovani prerađivački tretman	Uravnotežena svojstva	Kompromis između T6 i T73
T7351	T 73 + stres se olakšao istezanje	Debeli dijelovi sa zaostalim problemima	Dimenzionalna stabilnost sa SCC otporom

Smjernice za odabir temperamenta:

T6 / T651: Najviši zahtjevi za čvrstoću

T73 / T7351: Kritične aplikacije za koroziju stresa

T76: uravnotežena svojstva za opće Aerospace aplikacije

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Materijal alata	Preporučeni parametri	Komentari
Okretanje	Carbide, PCD	VC =150-300 m / min, f=0.1-0.3 mm / rev	Oštar alati suštinski
Bušenje	HSS-CO, CARBIDE	VC =60-120 m / min, f=0.15-0.35 mm / rev	Česta čipa čipa
Glodanje	Carbide, PCD	Vc =180-350 m / min, fz=0.05-0.15 mm	Poželjno se penjati
Tapkanje	HSS-CO, limenka obložena	Vc =10-20 m / min	Kvaliteta niti osjetljiva na toplinu
Remacija	Carbide, PCD	Vc =40-90 m / min, f=0.1-0.3 mm / rev	H7 Tolerancija dostižno
Glodanje navoja	Karbid	Vc =100-200 m / min, fz=0.03-0.08 mm	Preferirano zbog dodirivanja za kritične niti

Izrada:

Ocjena obrade: 70% (1100 aluminij=100%)

Površinska obrada: dobro (ra 0.8-3.2 μm dostižno)

Formiranje čipova: kratak do srednjih čipova s pravilnim alatom

Rashladno sredstvo: Emulzija topive u vodi preferirana ({1}}% koncentracije)

Nošenje alata: umjerena s pravilnim parametrima

Snaga rezanja: veće od ostalih legura aluminija

Zavarivost: Loše (ne preporučuje se za strukturne aplikacije)

Hladno radno vrijeme: ograničena oblikovanje

Vrući rad: Ne preporučuje se u T6 Stanje

Toplinska obrada: može se u potpunosti ponovo zagrijati nakon obrade

7. Sistemi za otpornost na koroziju i zaštitu

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Metoda zaštite	Očekivani performans
Industrijska atmosfera	Sajam	Anodiziranje + boja	3-5 godina sa održavanjem
Morsko okruženje	Loš	Anodiziranje + kromate + boja	2-3 godina sa održavanjem
Visoka vlažnost	Sajam	Anodiziranje tipa II	1-2 Godine bez dodatne zaštite
Stresna korozija	Loš u T6, dobro u T73	Pravilni izbor temperamenta	Aplikacija specifična
Piling	Loš	Pravilna temperamenta + zaštita	Kritično u morskim aplikacijama
Galvanska korozija	Loši s karbonskim čelicima	Izolacija ili žrtvena zaštita	Zahtijeva pažljiv dizajn

Opcije površinske zaštite:

Anodiziranje:

Tip I (hrom): 2-8 μm (vazduhoplovstvo)

Tip II (sumporni): 10-25 μm (opća svrha)

Tip III (tvrdi): 25-75 μm (otpor nošenju)

Opcije zaptivanja: topla voda, dihromate, nikl acetat

Premazi za konverziju:

Kromate po mil-dtl -5541 klasa 1a

Alternativa bez hroma za usklađenost u okolišu

Slikarski sistemi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski topcoat

Aerospace-kvalificirani sustavi dostupni

Mehanička zaštita:

Pucanj za počarenje za poboljšani umor i otpornost na SCC

Stakleno pečenje za ujednačeno izgled

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Nekretnina	Vrijednost	Dizajn razmatranje
Gustina	2,81 g / cm³	Kalkulacija težine za komponente
Raspon topljenja	477-635 Stupanj	Ograničenja toplotne obrade
Toplotna provodljivost	130-150 W/m·K	Dizajn termalnog upravljanja
Električna provodljivost	33-40% IACS	Dizajn električnih aplikacija
Specifična toplina	860 J / Kg · K	Proračuni toplotne mase
Termička ekspanzija (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Analiza toplotne napone
Mladi modul	71.7 GPA	Proračuni za odstupanje i krutost
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Magnetska propusnost	~ 1.00 (ne-magnetni)	Elektronske aplikacije

Dizajnerska razmatranja:

Raspon radne temperature: -70 stepen do +120 stepen

Zadržavanje imovine: odlično ispod 100 stepeni, postepena degradacija iznad

Opuštanje stresa: minimalno ispod 100 stepeni

ŽIVOT ZABORA: Superiorniji od većine aluminijskih legura

Osjetljivost zarez: umjereno do visokog

Kriogene performanse: dobro zadržavanje čvrstoće na niskim temperaturama

Vibracijsko prigušivanje: Loše (tipično za aluminij velike čvrstoće)

9. Osiguranje kvaliteta i testiranje

Standardni postupci ispitivanja:

Hemijski sastav:

Spektroskopija optičke emisije

Rendgenska fluorescentna analiza

Provjera svih glavnih elemenata i nečistoća

Mehaničko ispitivanje:

Testilno testiranje (uzdužno i poprečno)

Testiranje tvrdoće (Brinell, Rockwell B)

Ispitivanje uticaja (kada je potrebno)

Testiranje umora (za kritične aplikacije)

Dimenzionalna inspekcija:

Prečnik / ovalnost na više lokacija

Verifikacija ravne snage

Mjerenje dužine

Neuktorsko testiranje:

Ultrazvučna inspekcija po AMS-Std -2154

Eddy Trenutno testiranje za površinske nedostatke

Inspekcija penetranta (kritične aplikacije)

Mikrostrukturna analiza:

Određivanje veličine zrna

Evaluacija intermetalnih čestica

Osjetljivost na koroziju s pilingom (ASTM G34)

Standardne certifikate:

Izvještaj o ispitivanju mlina (EN 10204 3.1)

Certifikacija hemijske analize

Mehanička svojstva Certifikacija

Certifikat za toplinsku obradu

Certifikat o neduktivnom ispitivanju

Dokumentacija o sljedivosti materijala

10. Aplikacije i razmatranje dizajna

Primarne aplikacije:

Aerospace komponente:

Komponente zupčanika za slijetanje zrakoplova

Vremenske i strukturne elemente krila

Fuselage Okviri i pregrade

Motorni nosači i nosači

Prijave odbrane:

Raketne komponente

Dijelovi za oružje

Oklopne komponente vozila

Učvršćenja taktičke opreme

Automobilski automobili visoke performanse:

Pogonske osovine

Komponente ovjesa

Povezivanje šipki

Pričvršćivači kritičnih performansi

Industrijska oprema:

Dijelovi strojeva visokog stresa

Kalupi za ubrizgavanje plastike

Komponente hidrauličkog sistema

Komponente robotike i automatizacije

Specijalizirane aplikacije:

Precizne komponente instrumenta

Sportska oprema visoke performanse

Oprema za penjanje

Sistemi za ugradnju kamere

Dizajn prednosti:

Izuzetna omjer snage i težine

Vrhunska performanse umora

Visoka otpornost na mehaničko trošenje

Odlične karakteristike obrade

Stabilnost dimenzija nakon obrade

Pouzdani performanse u aplikacijama visokog stresa

Sveobuhvatna baza materijala za inženjerski dizajn

Široka dostupnost u standardnim veličinama

Popularni tagovi: 7075 T6 Aluminijumski okrugli bar, Kina 7075 T6 Aluminijumski okrugli bar proizvođači, dobavljači, tvornica, алюминий экструзия штангалары, 5052 Алюминий Бар, 6063 алюминий яҫы бар, алюминий hex стержень, Алюминий бар, 5083 түңәрәк бар