5083 Aluminijumski aluminijski legura za kovanje aluminija

Prsten od aluminijskog legura od aluminija od 5083, aluminijum-magnezijum-legura od aluminijskog magnezijuma (AL-MG) po svom izuzetnom korozivnom otporu (posebno u morskim i industrijskim okruženjima), dobru umjerenu čvrstoću, posebno za prstenje velike promjer, njegova unutarnja mikrostruktura je optimizirana, sa zrnom Protok je poravnao duž geometrije zvona, čineći ovaj materijal idealnim izborom za aplikaciju koja zahtijeva ekstremnu pouzdanost, zavarivost i performanse u velikim strukturnim komponentama, kao što su brodogranička tehnika, klizački tereni, podlaktici, željeznički prevoz i vojna industrija:

Primarni legirani elementi:

Magnezijum (mg): 4.0-4.9% (element primarnog jačanja, pruža snagu i dobru zavarivost)

Mangan (MN): 0.4-1.0% (dodatno poboljšava snagu i rafinira zrno)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (inhibira rekristalizacija, poboljšava otpor na stres)

Titanijum (TI): 0,15% maks. (Rafiniranje zrna)

Bazni materijal:

Aluminij (AL): ravnoteža

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): 0,40% maks

Silicijum (si): 0,40% max

Bakar (Cu): 0,10% maks

Cink (ZN): 0,25% maks

Ostali elementi: 0,05% maks. Svaki, 0,15% maks

Proces premium kovanja (za prstenove velike promjer):

Priprema topline:

Primarni aluminijum visokog čistoće (minimum 99,7%)

Precizna kontrola legiranih elemenata sa tolerancijom od ± 0,03%

Napredna tretmana za filtraciju i degacije (E {. g ., inertno plin za štetanje, SNIF, vakuum degariranje) Osigurajte ultra visoku čistoću topljenja, minimiziranje inkluzija

Grbino usavršavanje (obično s Al-TI-B master legurom) za dobijanje ujednačene i fine asfalt strukture

Posebno dizajnirani sustavi za lijevanje dirgovačkih (DC) za proizvodnju ingona velikog veličine s visokim unutarnjim kvalitetom, eventualno koristeći tehnologiju elektromagnetskog miješanja (EMC) za poboljšanje kvaliteta ingota

Homogenizacija:

Višestepena homogenizacija u450-480 stepen za 16-36 sate (ovisno o ingotu)

Jedinstvena kontrola temperature: ± 3 stepena, osiguravajući jedinstvenu raspodjelu legiranih elemenata, eliminaciju makroegregacije i poboljšane duktilnosti

Priprema greda:

Ingot površinski kondicioniranje (skaliranje ili glodanje) za uklanjanje površinskih oštećenja

100% ultrazvučna inspekcija kako bi se osigurala unutarnja besprijekornost (u skladu sa AMS 2630 klasa A1 ili ASTM E2375 nivo 2)

Predgrijavanje: 380-420 stepen, sa preciznom temperaturnom uniformnom kontrolom kako bi se osigurala duktilnost pre deformacije

Forming redosled (otkov za prsten velikog prečnika):

Uznemirujuće: višestruko uznemirujuće korake velikih ingota u 380-420 stupnjeva za razbijanje asfalt strukture i formirati prednost u obliku palačinke ili u obliku diska

Piercing: Izrada središnje rupe na velikim hidrauličkim prešem koristeći umrežene ili mandrele, postepeno formirajući rupu i komprimiranje zida zvona, daljnje rafiniranje zrna

Postupak za kotrljanje prstena na valjanjem prstena na krupnim prečničkim i radijalnim smanjenjem, zrnat protok je vrlo poravnan po pristojbi, eliminirajući unutrašnju prazninu i obilaznu vrhovnu vrpcu da bi se osigurala u više prolaza kako bi se osigurala ujednačena deformacija i izbjegavanje oštećenja.

Die Forging Finish (neobavezno): Za prstenove koje zahtijevaju izuzetno visoku dimenzijsku preciznost, konačni oblikovanje može se izvesti na velikim prešama za kovanje matrice kako bi se osigurala geometrijska preciznost i kvalitet površine .

Temperatura kovanja: 350-400 stepen (precizno kontrolisan) da se spreči prekomerni rast i pucanje zrna

Tlak kovanja: desetine hiljada do stotine hiljada tona koristeći velike hidraulične preše i mašine za valjanje prstena kako bi se osiguralo dovoljno deformacija velikih gredica

Minimalni omjer smanjenja: 4: 1 do 6: 1, osiguravajući gustu, jedinstvenu unutrašnju strukturu, potpuno uklanjanje asfalt strukture i formiranje optimiziranog protoka zrna

Žarenje (neobavezno):

Ako je potrebna daljnja obrada ili ako je osjetljivost na preostali stres zabrinutost, zabrinutost (o temperament) može se izvesti nakon što se zabilježe u manju tvrdoću i poboljšaju duktilnost .

Naknadni tretmani za otvrdnjavanje rada i stabilizacije (za formiranje H Tempers):

H111: Umjereno naprezanje otvrdljenog nakon pune žarenja, pogodno za opće konstrukcije .

H112: spljoštena samo nakon kovanja, zadržavajući konfigurno stanje, pogodno za dalju obradu prije obrade .

H321: Stabilizirano temperament H32, pružajući odličan otpor na stres koroziju .

Sve su faze proizvodnje podložne strogu kontrolu kvaliteta, nerazornosti testiranje i upravljanje sljedivosti, posebno za unutrašnju kontrolu kvalitete prstena velikih promjera .

Distribucija imovine:

Radijalni vs . Kovani prstenovi za kovanu prečnike Izvrsni anisotropy . valjavši podvuče zrno, pružajući višu tangencijalnu čvrstoću, i lagana i aksijalna svojstva mogu biti malo niža, ali razlika se kontrolira .

Učinak debljine zida: Snaga se može malo povećati u tanjim zidnim dijelovima . za debele prstenove na velikim promjeru, ujednačenost jezgrenog i površinskog svojstava je presudna, koja je osigurana procesom kovanja .

Jezgra za varijaciju površinskog tvrdoće: manje od 5 Hb .

Rezidni stres: H112 zadržava neki preostali stres od kovanja . H321 temperament značajno smanjuje preostali stres stabilizacijskim tretmanom i poboljšava otpor na stres koroziju .

Ukupina: optimizirano protok zrna i gusta mikrostruktura formirana u procesu kovanja značajno poboljšavaju život umornog materijala i otpornost na širenje pukotina umor, što je posebno kritično u velikim konstrukcijskim komponentama .

Kriogene performanse: snaga i žilavost čak i poboljšavaju se u izuzetno niskotemperaturnim okruženjima, bez krhke tranzicije, čineći ga izvrsnim kriogenim konstrukcijskim materijalom .

Ključne mikrostrukturne funkcije:

Struktura zrna:

Fino, jednolična mješovita struktura rekristaliziranih žitarica i izduženih nekristaliziranih zrna poravnanih tangencijalno

Protok zrna vrlo je usklađen sa geometrijom prstena, jednolično raspoređenim tangencijalnim, maksimiziranjem materijalnih performansi

Fine disperzije koje formira mangan (MN), hrom (Cr) i titanijum (TI) efikasno inhibiraju rast zrna i rekristalizaciju

Veličina zrnastog zrna 6-9 (45-16 μm), ili sitnije žitarice (ASTM 8-10)

Distribucija taloženja:

Mg₂al₃ faza: fino i jednolično raspršeno, djelujući kao faza primarnog jačanja

Kontinuirano oborilovanje MG₂al₃ u granira zrna učinkovito se kontrolira kako bi se izbjeglo osjetljivost na koroziju stresa

Male količine primarnih intermetalnih spojeva poput alfemna učinkovito se razbijaju i raspršuju, s kontroliranom veličinom i količinom

Razvoj teksture:

Proces kovanja stvara specifičnu teksturu korisnu za tangencijalna svojstva, optimizaciju čvrstoće, žilavosti i otpornosti na umora

Posebne karakteristike:

Ultra visoka metalurška čistoća, minimiziranje nemetalnih oštećenja inkluzije putem naprednih tehnologija topljenja i lijevanja

Morfologija i distribucija kontinuiranog graničnog graničnih taloga (beta faza) precizno se kontroliraju kako bi se maksimizirali otpor korozije stresa

Standardni dostupni obrasci:

Kovani prstenovi: vanjski promjer do 4000 mm +, debljina zida do 600mm +

Prilagođene dimenzije i geometrije dostupne su prema crtežima i zahtjevima kupca, nudeći različite uvjete od krivotvorenih praznina do grube ili završne obrade

Dostupno u raznim testerima za toplinsku obradu, poput O, H112, H321

Smjernice za odabir temperamenta:

O: Kada su potrebne složene operacije oblikovanja hladnog oblikovanja za prstenje velikih promjera, ili kao početno stanje za naknadnu obradu .

H112: Kada koristi se na križećoj mikrostrukturi i svojstava, a potrebna je daljnja obrada .

H321 su prisutni izuzetno visoki zahtjevi za otpornost na koroziju (posebno stres korozije), zajedno s većim potrebama za čvrstoću, koji se obično koriste u drvenim zidovima velikim promjerom .

H116: Kada postoje najstrožniji otpornost na koroziju SCC-a i pilinga, obično se koriste za tanke zidne konstrukcije u morskim okruženjima, ali nisu pogodne za debele presjeke zbog stabilizacijskog ograničenja krivotvorenih prstenastim prečnikom, H321 je praktičniji i odličan izbor .

Izrada:

Ocjena obrade: 70% (1100 aluminij=100%), dobra obrada, niža od 2xxx i legure 7xxx, ali viši od čistog aluminija

Formiranje čipova: gumne čipove, obično se omotaju oko alata, zahtijeva dobre prodorne čipove i rashladno sredstvo visokog protoka

Tečnost: tečnost rezne rezne boje ({1}}% Concentracija), hlađenje visokog protoka

Nošenje alata: Umjereno, potrebno je redovno inspekcija alata

Zavarivost: odlična s TIG-om i MIG zavarivanjem, jedna od najboljih aluminijskih legura zavarivača, sa visokom čvrstoćom zavarivanja, pogodna za montažu velikih složenih konstrukcija

Hladno radno stanje: dobra formibilnost u temperaturu, umjereno u H112 temperament, jadno u H321 temperament

Vruća radna: Preporučena temperaturna opseg 300-400 stepen, sa strogom kontrolom preko iznos deformacije i brzine

Pucanje korozije stresa: H321 i H116 Zavodnik imaju odličnu otpornost na pucanje korozije stresa

Kriogena svojstva: zadržava ili poboljšava snagu i žilavost po izuzetno niskim temperaturama, bez krhke tranzicije

Opcije površinske zaštite:

Anodiziranje:

Tip II (sumporni): 10-25 μm debljina, pruža dodatnu zaštitu i estetiku

Tip III (tvrda): 25-75 μm debljina, povećava otpornost na habanje i tvrdoću

Premazi za konverziju:

Prevlake za pretvorbu kromate (MIL-DTL -5541): Odlična baza za boje ili ljepila

Alternativa bez hroma: ekološki prihvatljiva

Slikarski sistemi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski topcoat: pruža odličnu dugoročnu zaštitu, posebno za morske i offshore aplikacije

Dizajnerska razmatranja:

Raspon radne temperature: -270 stepen do +80 stepen (dugoročna upotreba iznad 65 stepena može dovesti do senzibilizacije, koji utiču na osetljivost SCC-a)

Kriogene performanse: održava ili poboljšava snagu i žilavost po izuzetno niskim temperaturama, bez krhka tranzicije, idealna za kriogene konstrukcijske materijale, široko korištene u LNG tenksima

Magnetna svojstva: ne-magnetni

Reciklabilnost: 100% recikliranje sa visokom vrijednosti otpada

OBRAZNOST: Dobro u omenu, umjereno u H112 temperament, jadno u H321 temperament

Dimenzionalna stabilnost: dobra dimenzijska stabilnost nakon kovanja i stabilizacijskog tretmana

Omjer snage do težine: značajna prednost u aplikacijama koje zahtijevaju visoku čvrstoću, otpor korozije i velike strukturne komponente

Standardni postupci ispitivanja:

Hemijski sastav:

Spektroskopija optičke emisije

Rendgenska fluorescentna analiza

Inertna fuzija plina (sadržaj vodika)

Provjera svih glavnih elemenata i sadržaja nečistoće

Mehaničko ispitivanje:

Testiranje zatezanja (radijalno, tangencijalno, aksijalno, posebno za prstenove debelog zida, uzorke potrebne na različitim dubinama)

Testiranje tvrdoće (Brinell, više lokacija)

Ispitivanje uticaja (Charpy V-zarez, posebno za kriogene aplikacije, testirano na navedenim temperaturama)

Testiranje umora (prema potrebi)

Ispitivanje pucanja na stres (SCC, po ASTM G44, G47, posebno za H116 / H321 temperature)

Neuktorsko testiranje:

Ultrazvučna inspekcija (100% volumetrična, s posebnom pažnjom na unutrašnju kvalitetu debeleg kovanja debljine velikog prečnika, u skladu sa AMS 2630 klase A1 / AA ili ASTM E2375 nivo 2)

Ispitivanje struje Eddy (površinske i blizu površine)

Inspekcija penetranta (površinski nedostaci)

Radiografsko testiranje (unutrašnji makroskopski nedostaci, za kritična područja)

Mikrostrukturna analiza:

Određivanje veličine zrna

Talog i intermetalno evaluacija složene

Provjera uzorka protoka zrna

Procjena diplome rekristalizacije

Dimenzionalna inspekcija:

Provjera CMM (koordinatna mjerna mašina)

Vanjski promjer, unutarnji promjer, debljina zida, visina, ravna, koncentričnost itd. ., sa sveobuhvatnom geometrijskom dimenzijskom kontrolom za velike prstenove

Standardne certifikate:

Izvještaj o ispitivanju mlina (EN 10204 3.1 ili 3.2)

Certifikacija hemijske analize

Mehanička svojstva Certifikacija

Toplotna obrada / certifikacija za kovanje

Certifikat o neduktivnom ispitivanju

Usklađenost na ASTM B247 (otknji), GB / T 3880 (kineski standard), en -5083, DNV GL, Lloydov registar, ABS i druga klasifikacija društva .

Primarne aplikacije:

Morska industrija:

Strukturne komponente velike brodove i jahte (palube, pregrade, trupe za povezivanje prstenova)

Offshore bušilice, plutajuće proizvodno skladištenje i prebacivanje (FPSO) jedinične konstrukcije

Velike komponente za opremu za uklanjanje morske vode

Kriogeni inženjering:

Ključne konstrukcijske komponente za veliki tečni prirodni plin (LNG) rezervoari i nosači, poput prstenastih nosača, suknja podržava itd. .

Tečni raketni cisterne za pohranu goriva

Plodovi pod pritiskom:

Prirubnice, glave i dijelovi školjke za velike posude u nuklearnim elektranama, hemijskih reaktora itd. .

Željeznički tranzit:

Strukturne komponente visokog stepena za vlak, glavčine na kotačima, itd. .

Vojska:

Mornaričke jedinice, oklopne komponente vozila, cijevi lansiranja projektila, itd. .

Dizajn prednosti:

Izvrsna otpornost na koroziju, posebno u morskom i industrijskom okruženju, s vrlo visokim otporom na morsku vodu koroziju

Superiorna zavarivost, sa visokom čvrstoćom zavarivanja i dobrom duktilnošću, pogodno za montažu velikih složenih konstrukcija

Izuzetna kriogena žilavost, sa svojstvima održavanim ili poboljšanim po izuzetno niskim temperaturama, bez krhkih tranzicije

Dobra umjerena čvrstoća i odlična duktilnost, pogodna za velike strukturne komponente

Proces kovanja optimizira protok zrna i unutrašnji kvalitet, poboljšanje otpornosti na umora i žilavost loma

Odlična otpornost na stres koroziju pucanja i korozije pilinga (H321 / H116 tempers)

Lagana, doprinoseći uštedu energije i smanjenjem emisija

Ne-magnetni

Ograničenja dizajna:

Ne može se ojačati toplinskim tretmanom; Ograničenje snage je niže od 2xxx i 7xxx serijske legure visoke čvrstoće

Dugoročna upotreba iznad 65 stupnjeva može dovesti do osjetljivosti (zbog kontinuiranog padavina mg₂al₃ faze), povećavajući osjetljivost na stresnu koroziju . radne temperature treba kontrolirati ili se odabrati .

Nivo snage je niža od zrakoplovnih legura poput 7075, ali njegova otpornost na koroziju i zavarivost su superiorni .

Kovanje poteškoća i povećanja troškova veličine .

Ekonomska razmatranja:

Troškovi proizvodnje krivotvorenih prstenova velikog prečnika su visoki, ali njihovi izuzetni učinak i pouzdanost u velikim kritičnim strukturama pružaju nezamjenjivu vrijednost

Izvrsna otpornost na koroziju smanjuje dugoročno potrebe za održavanjem i zamjenom, smanjenjem ukupnih troškova životnog ciklusa

Dobra zavarivost smanjuje poteškoće i troškove proizvodnje složenih velikih konstrukcija

Lagana svojstva pomažu u smanjenju troškova goriva za prevoz, posebno u tranzitu brodogradnji i željeznicom

Aspekti održivosti:

Stopa recikliranja visoke resurse u 100%, u skladu sa konceptima zelene proizvodnje

Potrošnja energije i emisije ugljika u proizvodnji aluminija kontinuirano su optimizirani

Dugi životni vijek proizvoda i visoka pouzdanost smanjuju proizvodnju otpada

Smjernice za odabir materijala:

Odaberite 5083 kovanog prstena velikog prečnika kada je velika čvrstoća, izuzetan otpor korozije (posebno u morsku vodu), odlična zavarivost, kriogena žilavost i velika strukturalna stabilnost

Pogodno za kritične strukture poput morskih plovila, LNG tenkova i velikih posuda pod pritiskom, gdje su vrhunske interne kvalitete i obodne svojstva dobivene kojom su bitne

Za konstrukcije koje služe dugoročno na temperaturama iznad 65 stepeni, treba odabrati temperament H321, a radna temperatura strogo kontrolirana .

Kada su potrebna veća snaga i dobar otpor korozije, od 5A06 legura se može smatrati .

Popularni tagovi: 5083 prsten za kovanje aluminija velikog promjera, Kina 5083 Veliki promjer aluminijumske legure za kovanje prstena, dobavljači, tvornica, 7075 алюминий ҡойоу йөҙөк, алюминий йөҙөк, 7075 алюминий иретмәһен ҡойоу йөҙөк, ҡоролған алюминий иретмә йөҙөк ., рулетлы алюминий ҡоршау йөҙөк ., 5а06 алюминий ҡоршау йөҙөк .