1/2

<< /span>

7075 T6 Aluminijumski legura za kovanje prstena

7075 T6 Aluminijski legurni prsten je visoko performans aluminijski legurni proizvod s visokom čvrstoćom, dobrom otpornošću u umora i odlično otpornost na koroziju . Široko se koristi u raznim poljima, morskim inženjerstvom i preciznom obradom .

Pošaljite upit

1. Sastav materijala i proces proizvodnje

The 7075 T6 aluminijumski kovački prsten je ultra visokim čvrstoćom, aluminijum-magnezijum-bakar-bakrena legura poznata po izuzetnoj snazi, superiornoj snazi za umor, i dobru mašinu . preciznom protoku, čime se ovaj materijal odvoji u aplikacijama koje zahtijeva ekstremnu snagu i pouzdanost, poput vazduhoplovstva, odbrane, visokih performansi strojeva i visokotlačne opreme:

Primarni legirani elementi:

Cink (zn): 5.1-6.1% (osnovno jačanje elemenata)

Magnezijum (mg): 2.1-2.9% (formira faze jačanja sa cinkom)

Bakar (Cu): 1.2-2.0% (povećava snagu i tvrdoću)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (inhibira rekristalizacija, poboljšava otpor na stres)

Bazni materijal:

Aluminij (AL): ravnoteža

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): Manje ili jednako 0,50% max

Silicijum (SI): Manje ili jednako 0,40% max

Mangan (MN): Manje ili jednako 0,30% maks

Titanijum (TI): Manje ili jednako 0,20% maks

Ostali elementi: manje ili jednak 0,05% svaki, manji ili jednak 0,15% ukupno

Proces premium kovanja:

Priprema topline:

Primarni aluminijum visokog čistoće (minimum 99,7%)

Precizna kontrola legiranih elemenata sa tolerancijom od ± 0,05%

Napredna tretmana za filtraciju i degaciju (E {. g ., SNIF ili vakuumska degasija) Osigurajte da se topi čistoću

Grbino rafiniranje (obično sa glavnim legurom Al-Ti-B)

Direktno hlađenje (DC) Polu kontinuirano livenje za proizvodnju visokokvalitetnih ingota

Homogenizacija:

460-480 Stepen za 12-24 sate

Ujednačena kontrola temperature: ± 5 stepeni

Spori stope hlađenja osiguravaju ujednačenu raspodjelu legiranih elemenata i eliminirati makro-segregaciju

Priprema greda:

Ingot površinski kondicioniranje (skalping ili glodanje)

100% ultrazvučna inspekcija kako bi se osigurala unutarnja besprijekornost

Predgrijavanje: 380-420 stepen, sa preciznom kontrolom uniformnosti temperature

Nadgledanje kovanja (kovanje prstena):

Uznemirujuće: kovanje ingota u disk ili preformsko prsten u stepenu 380-420

Piercing / probijanje: Izrada centralne rupe pomoću srednjih umirulja ili mandrela, postepeno formirajući oblik prstena

Rolling zvona: Korištenje mašine za kotrljanje prstena do aksijalnosti i radijalno proširite preformulatora prstena, daljnje preradite strukturu zrna i kontrolirajte dimenzije

Završna obrada za kovanje dim: konačni oblikovanje u umiru u vezi sa geometrijskim preciznošću i površinskim finišom

TEMPERICIJA FORKMENE: 350-400 Stupanj (precizno kontrolirano ispod reciktralizacije temperature)

Tlak kovanja: hiljade na desetine hiljada tona, ovisno o veličini i složenosti prstena

Minimalni omjer smanjenja: 4: 1 do 6: 1, osiguravajući gustu, ujednačenu unutrašnju strukturu, eliminaciju livene strukture i formiranje optimiziranog protoka zrna

Rješenje toplota:

465-480 Stupanj 1-4 sati (ovisno o debljini zidova prstena)

Jejednačinost temperature: ± 3 stepena

Brzi transfer za utapanje medija (<10 seconds)

Gašenje:

Vodeni gang (sobna temperatura ili topla voda) ili polimer

Kontrolirana brzina hlađenja radi postizanja optimalne čvrstoće i žilavosti

Stresna reljef (za temperament T651):

Kontrolirano istezanje (1-3% plastične deformacije) ili kompresija za smanjenje preostalog stresa

Umjetno starenje (T6 temperament):

120 stepeni 24 sata

Sve faze proizvodnje podložne su strogim kontroli kvalitete, nerazornosti testiranje i upravljanje sljedivosti .

2. Mehanička svojstva za kovanje prstena od 7075 T6

Nekretnina	T6	T651	Metoda ispitivanja
Vrhunska zatezna čvrstoća	540-590 MPa	540-590 MPa	ASTM E8
Snaga prinosa (0,2%)	480-530 MPa	480-530 MPa	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	7-11%	7-11%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	150-165 HB	150-165 HB	ASTM E10
Snaga umora (ciklusi 5 × 10⁷)	160-180 MPa	160-180 MPa	ASTM E466
Snaga smicanja	330-360 MPa	330-360 MPa	ASTM B769
Čvrstost loma (k1c, tipično)	22-28 Mpa√m	22-28 Mpa√m	ASTM E399

Distribucija imovine:

Radijalni vs . tangencijalna svojstva: kovani prstenovi pokazuju izvrsnu anisotropy, sa protokom zrna distribuiran tangencijalno (obodno razvrstavanje), pružajući veću tangencijalnu čvrstoću i umornim i umornim i aksijalnim svojstvima mogu biti malo niže .

Učinak debljine zida na svojstvima: Snaga se može malo povećati u tanjim zidnim dijelovima .

Jezgra za varijaciju površinskog tvrdoće: manje od 5 Hb .

Preostali stres: T651 temperament značajno smanjuje preostali stres kroz tretman za oslobađanje od stresa, minimiziranjem izobličenja obrade .

Performanse umora: optimizirani protok zrna formiran procesom kovanja značajno poboljšava život umornog materijala i otpornost na širenje pukotina umor .

3. Mikrostrukturne karakteristike

Ključne mikrostrukturne funkcije:

Struktura zrna:

Fino, jednolična mješovita struktura rekristaliziranih žitarica i izduženih nekristaliziranih zrna poravnanih tangencijalno

Protok zrna vrlo je usklađen sa geometrijom prstena, jednolično raspoređenim tangencijalnim, maksimiziranjem materijalnih performansi

AL₁₈MG₃CR₂ DISPERSIODS Formirani hromom učinkovito inhibiraju rast zrna i rekristalizaciju

Veličina zrna ASTM 6-9 (45-16 μm)

Distribucija taloženja:

faze "(mgzn₂) i η (mgzn₂) faze: jednolično raspršene, pružajući primarno jačanje

Kontinuirano oborilovanje MGZN₂ na graničnim granirama koje su kontrolirane za smanjenje osetljivosti na stres koroziju

Grubi intermetralni spojevi formirani od manjih Fe, Si se efikasno razbijaju i raspršuju

Razvoj teksture:

Proces kovanja stvara određenu teksturu korisno za tangencijalna svojstva

Posebne karakteristike:

Visoka metalurška čistoća, minimiziranje nemetalnih oštećenja inkluzije

Strogo kontrolirana granična granična zrna zona širina i kontinuirana količina su kritična za otpornost na SCC

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Precizna tolerancija	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Vanjski prečnik	100-1500 Mm	± 0,5 mm do 500 mm	± 1,0 mm do 500 mm	Mikrometar / cmm
		± 0,1% iznad 500 mm	± 0,2% iznad 500 mm
Unutrašnji prečnik	80-1400 Mm	± 0,5 mm do 500 mm	± 1,0 mm do 500 mm	Mikrometar / cmm
		± 0,1% iznad 500 mm	± 0,2% iznad 500 mm
Debljina zida	10-300 Mm	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Mikrometar / cmm
Visina	20-500 Mm	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Mikrometar / cmm
Ravnost	N/A	0,1 mm / promjer 100 mm	0,2 mm / promjer 100 mm	Mjerač stana / cmm
Koncentričnost	N/A	0,1 mm	0,2 mm	Koncentričnost mjerača / cmm
Hrapavost površine	N/A	3,2 μm RA MAX	6,3 μm RA MAX	Profilimetar

Standardni dostupni obrasci:

Kovani prstenovi: vanjski promjer 100mm do 1500mm, debljina stijenke 10 mm do 300 mm

Prilagođene dimenzije i geometrije dostupne su prema crtežima i zahtjevima kupca

Dostupni su razni uslovi obrade, E {. g ., krivotvoreni AS-IS-je, gruba obrađena, završna obrada

5. Oznake temperamenta i opcije za toplinsku obradu

Temperament	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
T6	Rješenje toplina tretirana i umjetno stara	Maksimalna čvrstoća, opće strukturne komponente	Najveća snaga, ali veća osetljivost SCC-a
T651	T 6 + stres se olakšao istezanje	Kritične strukturne komponente, niski preostali stres	Visoka čvrstoća, odlična dimenzijska stabilnost, niskostručno distorzije
T73/T7351	Rješenje za toplinu tretirano + preživljavanje tretmana	Aplikacije koje zahtijevaju vrhunski otpor SCC-a	Malo niže čvrstoće, ali odličan otpor SCC-a
T7451	Rješenje za toplinu tretirana + dvostepena prekoračenje	Bilans snage i SCC otpornost	Veća čvrstoća od T73, odličan otpor SCC-a

Smjernice za odabir temperamenta:

T6: Kada su potrebne maksimalne snage i uvjeti okoliša nisu ozbiljni, ili za prstenove debelog zida nisu osjetljivi na SCC

T651: Kada je potrebna visoka čvrstoća, a prsten će proći značajnu preciznu obradu za smanjenje izobličenja

T73 / T7351: Kada će prsten raditi u korozivnom okruženju i potreban je izuzetno visok otpor SCC-a, na štetu neke snage

T6 od 7075 legura ima neku osjetljivost na SCC {. za kritične primjene, preživljavaju se T73, T74 se uglavnom preporučuju . proces kovanja pomaže u smanjenju SCC rizika optimiziranjem zrnca .

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Materijal alata	Preporučeni parametri	Komentari
Okretanje	Carbide, PCD	VC =100-300 m / min, f=0.1-0.3 mm / rev	Velika obrada za izvrsnu površinu, pažnja na probijanje čipa
Bušenje	Karbid, limenka obložena	VC =50-120 m / min, f=0.08-0.2 mm / rev	Preporučene bušilice za rashladno sredstvo, bušenje dubokog rupa zahtijeva pažnju na evakuaciju čipa
Glodanje	Carbide, HSS	Vc =150-500 m / min, fz=0.05-0.15 mm	Visoko pozitivni alati za uglove uleta, velika dubina reza, visoka ponuda
Tapkanje	HSS-E-PM, Ticn obložen	Vc =10-20 m / min	Pravilno podmazivanje za dobar kvalitet niti
Mljevenje	Aluminijski oksid, cbn točkovi	Upotreba s oprezom, može uzrokovati površinske opekotine i preostali stres	Stroga kontrola parametara i hlađenja ako je potrebno
Poliranje	Mekani točkovi, abrazivna pasta	Poboljšava površinsku obradu, smanjuje koncentraciju stresa	Čista površina nakon poliranja

Izrada:

Ocjena obrade: 40% (1100 aluminij=100%), relativno teško za mašinu, posebno u T6 temperamentu zbog velike tvrdoće

Formiranje čipova: ima tendenciju da se formira fini, slomljeni čipovi, ali koncentracija topline i zahtijeva dobru evakuaciju čipa i hlađenje

Rashladno sredstvo: tekućina za rezanje topljivog topljivog ({1}}% koncentracija), hlađenje visokog protoka; Tekući za sjedenje na bazi ulja mogu se koristiti i

Nošenje alata: Visok, preporučite PCD ili obloženi karbidni alati, redovnu inspekciju

Zavarivost: Vrlo loše, konvencionalno zavarivanje ne preporučuje se, ograničeno na posebne procese poput trenja, miješanja za zavarivanje, sa značajnim gubitkom snage nakon zavarivanja

Hladno radno vrijeme: Loša formibilnost, nije pogodna za hladno savijanje, žigosanje itd. ., obično se formira u žarnom stanju

Vruće radno stanje: Kovanje se mora izvoditi pod strogo kontroliranim temperaturama i brzim naprezanjima

Površinski tretman: Može se eloksiran (preporučuje se sumporno anodiziranje), ali ne poboljšava znatno osetljivost scc .

7. Sistemi za otpornost na koroziju i zaštitu

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Metoda zaštite	Očekivani performans
Industrijska atmosfera	Dobro	Anodiziranje + brtvljenje	5-10 GODINE
Morska atmosfera	Sajam	Anodiziranje + brtvljenje / slikarstvo	2-5 GODINE
Uranjanje morske vode	Loš	Strogi sistem obloga ili obloge	Ovisi o kvaliteti i održavanju premaza
Visoka vlažnost	Dobro	Anodiziranje + brtvljenje	5-10 GODINE
Stresna korozija	Sajam (T6 temperament)	Temperi T73 / T74 ili zaštitni premaz	T6 temperament je osjetljiv, T73 / T74 imaju odličnu otpornost
Piling	Sajam (T6 temperament)	T76 temperament ili zaštitni premaz	T6 temperament je osjetljiv, T76 ima odličnu otpornost
Galvanska korozija	Dobro	Pravilna izolacija	Pažljivo dizajn sa različitim metalima

Opcije površinske zaštite:

Anodiziranje:

Tip II (sumporni): 10-25 μm debljina, poboljšava otpornost na habanje i koroziju, može se obojiti

Tip III (tvrda): 25-75 μm debljina, za velike primjene habanja

Premazi za konverziju:

Prevlake za pretvorbu kromate (MIL-DTL -5541): Odlična baza za boje ili ljepila, pruža zaštitu od korozije

Alternativa bez hroma: ekološki prihvatljiva

Slikarski sistemi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski topcoat: pruža odličnu dugoročnu zaštitu, posebno za zrakoplovne i vojne primjene

Nosači:

U ekstremnim korozivnim okruženjima mogu se uzeti u obzir obloge čistih legura od legura otpornih na čiste aluminijuma, ali dodaje težinu i troškove

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Nekretnina	Vrijednost	Dizajn razmatranje
Gustina	2,81 g / cm³	Kalkulacija težine i strukturna optimizacija
Raspon topljenja	477-635 Stupanj	Prozor i zavarivanje toplotne obrade
Toplotna provodljivost	130 W/m·K	Termičko upravljanje, dizajn prijenosa topline
Električna provodljivost	33% IACS	Električna provodljivost u električnim aplikacijama
Specifična toplina	860 J / Kg · K	Termički masovni i toplinski kapaciteti
Termička ekspanzija (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Dimenzionalne promjene zbog temperaturnih varijacija
Mladi modul	71.7 GPA	Proračuni za odstupanje i krutost
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Kapacitet prigušivanja	Srednja niska	Kontrola vibracija i buke

Dizajnerska razmatranja:

Raspon radne temperature: -60 stepen do +100 stepen (snaga znatno degradira iznad ovoga)

Kriogene performanse: Neznatno povećanje snage na niskim temperaturama, žilavost ostaje dobra, bez krhke tranzicije

Magnetna svojstva: ne-magnetni

Reciklabilnost: Visoko vrijedni materijal koji se može reciklirati

Dimenzionalna stabilnost: odličan temperament T651, pogodan za preciznu obradu

Omjer snage prema težini: Među najvišim za aluminijske legure, idealno za zrakoplovne materijale

9. Osiguranje kvaliteta i testiranje

Standardni postupci ispitivanja:

Hemijski sastav:

Spektroskopija optičke emisije

Inertna fuzija plina (sadržaj vodika)

Provjera svih legiranih elemenata i sadržaja nečistoće

Mehaničko ispitivanje:

Tenilno ispitivanje (radijalno, tangencijalni, aksijalni)

Testiranje tvrdoće (Brinell, više lokacija)

Testiranje žilavosti loma (k1c, po ASTM E399)

Ispitivanje umora (prema potrebi, E {. g ., rotirajuća umor savijanja, brzina rasta pukotina)

Ispitivanje pukotina na stres koroziji (SCC, po ASTM G44, G47), posebno za T6 temperament

Neuktorsko testiranje:

Ultrazvučna inspekcija (100% volumetrijska, po AMS 2630 klasi A1, AMS-STD -2154 ili ASTM E2375 Nivo 2)

Ispitivanje struje Eddy (površinske i blizu površine)

Inspekcija penetranta (površinski nedostaci)

Radiografsko testiranje (unutrašnji makroskopski nedostaci)

Mikrostrukturna analiza:

Određivanje veličine zrna

Provjera uzorka protoka zrna

Procjena taloga (TEM / SEM)

Procjena diplome rekristalizacije

Dimenzionalna inspekcija:

Provjera CMM (koordinatna mjerna mašina)

Vanjski promjer, unutarnji promjer, debljina zida, visina, ravna, koncentričnost itd. .

Standardne certifikate:

Izvještaj o ispitivanju mlina (EN 10204 3.1 ili 3.2)

Certifikacija hemijske analize

Mehanička svojstva Certifikacija

Toplotna obrada / certifikacija za kovanje

Certifikat o neduktivnom ispitivanju

U skladu sa AMS 4133 (otkove zvona), AMS 4145, ASTM B247 (otkovci) i drugi zračni standardi

AS9100 ili ISO 9001 Certifikat sistema upravljanja kvalitetom

10. Aplikacije i razmatranje dizajna

Primarne aplikacije:

Aerospace:

Kućišta motora, vodilice

Komponente turbine aviona

Priključci za slijetanje

Prstenje kućišta i raketa

Odbrana:

Vojni vojni zagonetni prstenovi

Baze tortere

Prirubnice visokog pritiska

Strojevi za visoke performanse:

TEŠKE MAŠINSKE KORIŠTENJE

Brzi rotirajuće komponente

Strukturni dijelovi preciznih instrumenata

Industrijska oprema:

Komponente opreme za bušenje nafte i gasa

Ventili i prirubnice

Dizajn prednosti:

Izuzetno visok omjer čvrstoće prema težini za lagani dizajn

Proces kovanja stvara optimizirani protok zrna, poboljšavajući snagu umora i žilavosti loma

Dobra obradivost (u odnosu na druge čelike u ultra visokim čvrstoćom)

Niski preostali stres u temperaturi T651, odlična dimenzijska stabilnost, pogodna za preciznu obradu

Ne-magnetni

Ograničenja dizajna:

T6 temperament ima neku osjetljivost na stres pukotinu (SCC) i koroziju pilinga; Za kritične primjene treba razmotriti tempere za preživljavanje T73, T74

Vrlo loša zavarivost, konvencionalno zavarivanje ne preporučuje se

Loša oblikovanja hladnoće, obično se formira u žarnom stanju

Loša otpornost na toplinu, performanse se brzo degradiraju na povišenim temperaturama

Relativno visoki troškovi

Ekonomska razmatranja:

Kovani prstenovi 7075 T6 su materijali visokih performansi, sa većim početnim troškovima

Složeno kovanje, toplotni tretman i inspekcijski procesi dodaju proizvodne troškove

Uprkos visokim troškovima, njegova superiornost čini nezamjenjivom u aplikacijama koji zahtijevaju ekstremne performanse i pouzdanost

Aspekti održivosti:

7075 Legura je materijal koji se može reciklirati, doprinoseći kružnosti resursa

Lagani dizajn u zrakoplovstvu pomaže u smanjenju potrošnje goriva i emisije ugljika

Dugi životni vijek proizvoda i visoka pouzdanost smanjuju zamjenu i proizvodnju otpada

Smjernice za odabir materijala:

Odaberite kovane prstenove od 7075 T6 kada su potrebna maksimalna čvrstoća i lagana težina, a usluge servisno okruženje ne-korozivne ili su efikasne mjere zaštite na mjestu

Pogodno za konstrukcijske komponente u obliku prstena podvrgnuto visokom stresu, umornim opterećenjima i zahtijevajući visoku pouzdanost

Za aplikacije potencijalno izložene stresu korozijom ili rizikom od korozije pilinga, prioritet prioritet nadmorske temperature od 7075 (E . g ., T73, T74) ili 7050 legura

Popularni tagovi: Klizavajući prsten za kovanje aluminijskih legura 7075 T6, Kina 7075 T6 Aluminijumske legure za kovanje prstena, dobavljači, tvornica, 5а06 алюминий ҡойолған йөҙөк, 7075 алюминий ҡойоу йөҙөк, 7075 т6 алюминий ҡойоу, алюминий иретмәһен ҡойоу, алюминий ҡойолған йөҙөк, ҡулланыусылар алюминий ҡойолған йөҙөк