5A06 H112 Aluminijumski kovani prsten

5a06 H112 Aluminijski kovani prsten je visoka čvrstoća, aluminijum-magnezijum legura (AL-MG) za izvrsnu otpornost na koroziju (posebno u morsku vodu), umjerenu temperaturu, i vrhunska krigena svojstva ukazuje da je materijal kovan i naknadno nije podvrgnut preciznim hladnim radom ili toplinskim tretmanom, zadržavajući se na taj način Kovana mikrostruktura i neki preostali stres . kroz precizan proces kovanja optimiziran je, a protok zrna, čineći je idealnom izboru za aplikaciju za zavarivanje i kriogena žilavost, kao što su brodogradnja, naftarne inženjerstvo, nuklearna industrija, posuda za kriogenu i pritisak:

Primarni legirani elementi:

Magnezijum (mg): 5.8-6.8% (osnovno jačanje elemenata, pruža visoku čvrstoću i dobru zavarivost)

Mangan (MN): 0.5-0.8% (dodatno poboljšava snagu i rafinira zrno)

Chromium (CR): 0.10-0.20% (inhibira rekristalizacija, poboljšava otpor na stres)

Titanijum (TI): 0.02-0.10% (rafiniranje zrna)

Bazni materijal:

Aluminij (AL): ravnoteža

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): Manje ili jednako 0,25% max

Silicijum (SI): Manje ili jednako 0,40% max

Bakar (Cu): Manje ili jednako 0,10% max

Cink (zn): manji ili jednak 0,20% max

Beryllium (biti): 0.0001-0.005% (inhibira oksidaciju)

Ostali elementi: manje ili jednak 0,05% svaki, manji ili jednak 0,15% ukupno

Proces premium kovanja:

Priprema topline:

Primarni aluminijum visokog čistoće

Precizna kontrola legiranih elemenata sa tolerancijom od ± 0,05%

Napredna tretmana za filtraciju i degaciju (E {. g ., Snif ili Rotary Degassing) Osigurajte da se topi čistoća

Grbino rafiniranje (obično sa glavnim legurom Al-Ti-B)

Direktno hlađenje (DC) Polu kontinuirano livenje za proizvodnju visokokvalitetnih ingota

Homogenizacija:

450-480 Stepen za 8-16 sate

Ujednačena kontrola temperature: ± 5 stepeni

Osigurava jedinstvenu raspodjelu legiranih elemenata i eliminira microsegregaciju

Priprema greda:

Ingot površinski kondicioniranje (skalping ili glodanje)

Ultrazvučna inspekcija za osiguranje unutarnje besprijekorne

Predgrijavanje: 380-420 stepen, sa preciznom kontrolom uniformnosti temperature

Nadgledanje kovanja (kovanje prstena):

Uznemirujuće: kovanje ingota u disk ili preformsko prsten u stepenu 380-420

Piercing / probijanje: Izrada centralne rupe pomoću srednjih umirulja ili mandrela, postepeno formirajući oblik prstena

Rolling zvona: Korištenje mašine za kotrljanje prstena do aksijalnosti i radijalno proširite preformulatora prstena, daljnje preradite strukturu zrna i kontrolirajte dimenzije

Završna obrada za kovanje dim: konačni oblikovanje u umiru u vezi sa geometrijskim preciznošću i površinskim finišom

Temperatura kovanja: 350-400 stepen

Tlak kovanja: Hiljade tona, ovisno o veličini i složenosti prstena

Minimalni omjer smanjenja: 3: 1 do 5: 1, osiguravajući gustu, ujednačenu unutrašnju strukturu, eliminaciju livene strukture i formiranje optimiziranog protoka zrna

Žarenje (neobavezno):

Ako je potrebna daljnja obrada ili mikrostrukturno prilagođavanje, nakon što se postigne žarenje za postizanje Okvir .

H112 Formiranje temperamenta:

Nakon kovanja materijal je podvrgao samo manju mehaničku obradu (ako je potrebno), kao što su ravnanje ili ispravljanje, bez daljnjeg toplotnog tretmana ili hladnog rada, zadržavajući njegovu konfiguraciju .

Sve faze proizvodnje podložne su strogim kontroli kvalitete, nerazornosti testiranje i upravljanje sljedivosti .

Distribucija imovine:

Radijalni vs . tangencijalna svojstva: kovani prstenovi pokazuju dobru anisotropy, sa protokom zrna distribuiran tangencijalno (obodno pribor), pružajući veću tangencijalnu čvrstoću i otpornost na umor .

Učinak debljine zida na svojstvima: Snaga se može malo povećati u tanjim zidnim dijelovima .

Jezgra za varijaciju površinskog tvrdoće: manje od 5 Hb .

Preostali stres: H112 temperament zadržava neki preostali stres od kovanja; Ako je osjetljivost na zaostali stres, zabrinutost, naknadna obrada može zahtijevati stres olakšanje .

Performanse umora: optimizirani protok zrna formiran procesom kovanja pomaže poboljšati život umora materijala .

Kriogene performanse: snaga i žilavost čak i poboljšavaju se u izuzetno niskotemperaturnim okruženjima, bez krhke tranzicije, čineći ga izvrsnim kriogenim konstrukcijskim materijalom .

Ključne mikrostrukturne funkcije:

Struktura zrna:

Fino, jednolična mješovita struktura rekristaliziranih žitarica i izduženih nekristaliziranih zrna poravnanih tangencijalno

Protok zrna vrlo je usklađen sa geometrijom prstena, jednolično raspoređenim tangencijalnim, maksimiziranjem materijalnih performansi

Fine disperzije koje formira mangan (MN), hrom (Cr) i titanijum (TI) efikasno inhibiraju rast zrna i rekristalizaciju

Veličina zrna ASTM 6-9 (45-16 μm)

Distribucija taloženja:

-Mg₅al₈ faza: fino i jednolično raspršeno, ponašajući se kao osnovna faza jačanja

MG-AL intermetralni spojevi: distribucija na graničnim granicama zrna učinkovito kontrolirana kako bi se izbjegla osjetljivost o stresnoj koroziji

Male količine primarnih intermetalnih spojeva poput alfemna učinkovito se razbijaju i raspadaju

Razvoj teksture:

Proces kovanja stvara određenu teksturu korisno za tangencijalna svojstva

Posebne karakteristike:

Visoka metalurška čistoća, minimiziranje nemetalnih oštećenja inkluzije

Kontrolirano kontinuirano oborilovanje beta-faze na graničnim granirama povećava otpor na stres na koroziji

Standardni dostupni obrasci:

Kovani prstenovi: vanjski promjer 100mm do 2000mm, debljina zida 10mm do 400mm

Prilagođene dimenzije i geometrije dostupne su prema crtežima i zahtjevima kupca

Dostupni su različiti uvjeti obrade, E {. g ., krivotvoreni su, grubim obrađenim

Smjernice za odabir temperamenta:

H112: Kada koristi se na križećoj mikrostrukturi i svojstava, a potrebna je daljnja obrada .

O: Kada su potrebni složeni operacije oblikovanja hladnog ili maksimalne duktilnosti za prsten .

H111: Kada je potrebna veća snaga od H112, uz održavanje dobre duktilnosti i zavarivanja .

H321 su prisutni izuzetno visoki zahtjevi za otpornost na koroziju (posebno stresno pucanje korozije), zajedno s višom potrebe za čvrstoćom .

Kao legura serije Al-mg, 5A06 nije ojačano termičkim tretmanom; Različite temperi H prije svega su postignute hladnim radom . kovanje je oblik plastične deformacije, čime H112 predstavlja konfigurno stanje .

Izrada:

Ocjena obrade: 70% (1100 aluminij=100%), dobra obrada, niže od 2xxx i legure 7xxx

Čipska formacija: gumnih čipsa, tendenciju zamotavanja oko alata, zahtijeva dobre prekršene čipova

Tečnost: tečnost rezne rezne boje ({1}}% Concentracija), hlađenje visokog protoka

Nošenje alata: Umjereno, potrebno je redovno inspekcija alata

Zavarivost: odličan s TIG-om i MIG zavarivanjem, jedna od najboljih aluminijskih legura za zavarivanje

Hladno radno vrijeme: dobra formibilnost u temperaturi, umjereno u H112 temperaturu

Vruća radna: Preporučena temperaturna opseg 300-400 stepen

Napajanje od korozije stresa: H112 temperament ima odličnu otpornost na stres koroziju pucanja

Kriogena svojstva: zadržava ili poboljšava snagu i žilavost po izuzetno niskim temperaturama

Opcije površinske zaštite:

Anodiziranje:

Tip II (sumporni): 10-25 μm debljina, pruža dodatnu zaštitu i estetiku

Tip III (tvrda): 25-75 μm debljina, povećava otpornost na habanje i tvrdoću

Bojenje i zaptivanje: poboljšava estetiku i otpornost na koroziju

Premazi za konverziju:

Prevlake za pretvorbu kromate (MIL-DTL -5541): Odlična baza za boje ili ljepila

Alternativa bez hroma: ekološki prihvatljiva

Slikarski sistemi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski topcoat: pruža odličnu dugoročnu zaštitu, posebno za morske aplikacije

Dizajnerska razmatranja:

Raspon radne temperature: -200 stepen do +80 stepen (dugoročna upotreba iznad ove temperature može dovesti do senzibilizacije, koji utiču na otpornost na SCC)

Kriogene performanse: održava ili poboljšava snagu i žilavost po izuzetno niskim temperaturama, idealno za kriogene strukturne materijale

Magnetna svojstva: ne-magnetni

Reciklabilnost: 100% recikliranje sa visokom vrijednosti otpada

OBRAZNOST: Dobro u omehu, umjereno u H112 temperaturu

Dimenzionalna stabilnost: dobra dimenzijska stabilnost nakon kovanja i olakšanja stresa

Omjer snage i težine: Povoljan u aplikacijama koji zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na koroziju

Standardni postupci ispitivanja:

Hemijski sastav:

Spektroskopija optičke emisije

Rendgenska fluorescentna analiza

Provjera svih glavnih elemenata i sadržaja nečistoće

Mehaničko ispitivanje:

Tenilno ispitivanje (radijalno, tangencijalni, aksijalni)

Testiranje tvrdoće (Brinell, više lokacija)

Ispitivanje uticaja (Charpy V-zarez, posebno za kriogene aplikacije)

Testiranje umora (prema potrebi)

Neuktorsko testiranje:

Ultrazvučna inspekcija (100% volumetrijska, po ASTM B594 / E2375, ili AMS 2630)

Ispitivanje struje Eddy (površinske i blizu površine)

Inspekcija penetranta (površinski nedostaci)

Radiografsko testiranje (unutrašnji makroskopski nedostaci)

Mikrostrukturna analiza:

Određivanje veličine zrna

Talog i intermetalno evaluacija složene

Provjera uzorka protoka zrna

Ispitivanje osjetljivosti na stres koroziju

Dimenzionalna inspekcija:

Provjera CMM (koordinatna mjerna mašina)

Vanjski promjer, unutarnji promjer, debljina zida, visina, ravna, koncentričnost itd. .

Standardne certifikate:

Izvještaj o ispitivanju materijala (EN 10204 3.1 ili 3.2)

Certifikacija hemijske analize

Mehanička svojstva Certifikacija

Toplotna obrada / certifikacija za kovanje

Certifikat o neduktivnom ispitivanju

Usklađenost na ASTM B247 (otkovci), GB / T 3880 (kineski standard), en -5083 / 5a06 itd. .

Primarne aplikacije:

Morska industrija:

Izgradnja brodogradnje i jahte (Konstrukcije trupa, Oprema za palubu, Cevovodi za morsku vodu)

Offshore platforme za bušenje Strukturne komponente

Oprema za desalinaciju

Komponente podmornice

Kriogeni inženjering:

Tečni prirodni plin (LNG) rezervoari i prstenovi za transfer

Komponente kriogene opreme

Plodovi pod pritiskom:

Prirubnice i prstenovi srednje do visokotlačne posude

Komponente opreme pod pritiskom

Nuklearna industrija:

Komponente sistema hlađenja nuklearnog reaktora

Strukture zaštite od zračenja

Željeznički tranzit:

Strukturne komponente velike brzine vlaka

Dizajn prednosti:

Izvrsna otpornost na koroziju, posebno u morskom i industrijskom okruženju, s vrlo visokim otporom na morsku vodu koroziju

Vrhunska zavarivost, sa visokom čvrstoćom zavarivanja i dobrom duktilnosti

Izuzetna kriogena žilavost, sa poboljšanim svojstvima na izuzetno niskim temperaturama

Umjerena čvrstoća i dobra duktilnost, pogodna za konstrukcijske komponente

Proces kovanja Optimizira protok zrna i unutrašnji kvalitet

Odlična otpornost na stres koroziju i koroziju pilinga

Lagana, doprinoseći uštedu energije i smanjenjem emisija

Ne-magnetni

Ograničenja dizajna:

Ne može se ojačati toplinskim tretmanom; Ograničenje snage je niže od 2xxx i 7xxx serijske legure visoke čvrstoće

Dugoročna upotreba iznad 65 stupnjeva može dovesti do osjetljivosti (zbog miljenja popirita), povećavajući osjetljivost na stresnu koroziju . radne temperature treba kontrolirati ili H321 odabrano . odabrano .

Nivo snage je manji od 5083 H116 / H321 privremeni, ali mogu se bolje nastupiti u specifičnim korozivnim okruženjima.

Relativno veći trošak .

Ekonomska razmatranja:

Materijal visoke performanse, veći početni trošak, ali dug životni vijek i niski troškovi održavanja

Izvrsna otpornost na koroziju smanjuje dugoročne potrebe za zaštitom

Dobra zavarivost snižava troškove izrade složenih konstrukcija

Lagana svojstva pomažu u smanjenju troškova goriva u transportu

Aspekti održivosti:

100% recikliranje sa efikasnošću upotrebe visokog resursa

Proizvodni procesi aluminija postaju sve ekološki prihvatljiviji, sa smanjenom potrošnjom energije

Dug radni vijek smanjuje stvaranje otpada

Smjernice za odabir materijala:

Izaberite 5A06 H112 kovani prstenovi kada su potrebna velika čvrstoća, izuzetna korozija (posebno u morsku vodu), odlična zavarivost i kriogena svojstva, a gornja granica snage nije toliko kritična kao za 7075 / 7050.

Za konstrukcije koje pružaju dugoročno na temperaturama iznad 65 stepeni, treba odabrati temperament H321 ili se razmatrale druge legure .

Pogodno za kritične primjene u morskoj, kriogenoj i nuklearnom industriji kao konstrukcijske i tlačne komponente .

Popularni tagovi: 5A06 H112 Aluminijumski kovani prsten, Kina 5A06 H112 Aluminijumski kovani prstenovi, dobavljači, tvornica, 7075 Т6 алюминий ҡойоу йөҙөк, 5а06 алюминий ҡойолған йөҙөк, алюминий эҫе ҡойоу, алюминий иретмә ҡойолған йөҙөк, 5083 алюминий иретмәһен ҡойоу йөҙөк, ҡороған алюминий түңәрәк йөҙөк