
6082 VELIKE OKSILI ALUMINIJNE ALLONIJE
6082 aluminijska legura je velerija za toplu i seriju AL-MG-SI, odlikuje veliku snagu i težinu, a odlična korozijska sredstva {{6}) sadrži elemente mangana, hroma, bakra i cinka, koji kolektivno doprinose njenom snažnom učinku .
1. Proces materijala i proces proizvodnje
6082 Okovke velike aluminijske legure, obično se koriste srednje čvrstoća na strukturnim inženjerskom i transportnom sektoru, koji se stvaraju kompnentama za stvaranje velikih složenih, a često se naziva "konstrukcijska legura", vrhunska zavarivost i izvanredna obrada . karakterizirana je višim Snaga 6061, posebno u T6 temperaturu, zadržavajući se dobra svojstva legura 6XXX, kao i performanse za zavarivanje, komponente za zavarivanje, komponente za zavarivanje, dijelove za mostove i prevozne tranzitne tranzitne mašine i visokih performansi prelaznim dijelovima, the Mehanička svojstva i mikrostrukturna ujednačenost od 6082, a gusta struktura žitarica i kontinuirani protok zrna formirani tijekom kovanja osiguravaju pouzdanost i dugoročnu stabilnost velikih komponenti pod složenim opterećenjima .
Primarni legirani elementi:
Mangan (MN): 0.40-1.0% (poboljšava snagu, rafinira žitarice)
Magnezijum (mg): 0.6-1.2% (formira fazu jačanja MG₂SI sa silicijum)
Silicon (SI): 0.7-1.3% (obrasci MG₂SI faza jačanja sa magnezijumom)
Chromium (CR): 0.04-0.25% (inhibira rekristalizacija, poboljšava žilavost, može poboljšati otpor korozije)
Bazni materijal:
Aluminij (AL): ravnoteža
Kontrolirane nečistoće:
Iron (FE): 0,50% maks
Bakar (Cu): 0,10% maks
Cink (zn): 0,20% max
Titanium (TI): 0,10% maks
Ostali elementi: 0,05% maks. Svaki, 0,15% maks
Proces proizvodnje (za velike ockiranje die): Proizvodni proces za 6082. velikih oprašta je sličan 6061, ali s većim zahtjevima za omjer kovanja i ujednačenosti toplotnog tretmana kako bi se osiguralo da je njegov veći potencijal snage u potpunosti ostvaren .
Priprema sirovine i ingote velike veličine:
Visokokvalitetni ingoti velike veličine ili ekstrudirane šipke velike veličine odabrane su kao kovanje gredica . Ingot proizvodnju zahtijeva napredne tehnike lijevanja kako bi se osigurala ujednačena unutarnja struktura, odsustvo makroskopskih oštećenja i minimalne segregacije .
Ingoti moraju proći analizu hemijske kompozicije i ultrazvučni pregled kako bi se osigurala metalurška kvaliteta .
Višepropusni prethodno kovanje (uznemirujući i crtanje):
Veliki ingoti obično se pretvaraju u više prolazu uznemirujuća i crtaju prevrtanje grubim asfalt strukturama, prefiniti zrna, eliminirati unutarnju poroznost i segregaciju, a oblikovati jednoliku, finozrnatu strukturu sa kontinuiranim protokom žitarica .
Pred-kovanje se vrši na velikim hidrauličkim ili uljnim prešem, uz preciznu kontrolu temperature deformacije i iznose .
Rezanje:
Birneti su precizno reženi prema unaprijed krivotvorenim dimenzijama i završnim zahtjevima za kovanjem .
Grijanje:
Veliki milijarde su ravnomjerno i polako se zagrijavaju u velikim peći za kovanje kako bi se osiguralo temeljne toplotne penetracije . opseg kovanja temperature za 6082 (obično {{2} stupanj) da bi se izbjeglo pregrijavanje .
Veliki formiranje kovanja matrica:
Jedan ili više preciznih udara / pritisaka se nanosi na 10, 000- tona ili čak desetine tisuća velikih hidrauličnih hidrauličnih hidrauličnih hidrauličnih preša, koristeći CAE tehnike za simulaciju da bi se osiguralo složeno protok metala, a pružaju složenu oblikovanje i postizanje u blizini u obliku neto oblikovanja .
Postepi kovanje: Za izuzetno složen ili vrlo velike dijelove, kovanje se može provesti u višestrukim umirućim i koracima da postepeno formiraju konačni oblik .
Obrezivanje:
Nakon kovanja, teški bljesak oko periferije velikog kovanja je uklanja .
Toplotni tretman:
Rastvor za toplinu: Veliko se zagreva u precizno kontroliranom velikom peći za toplotnu obradu i od 540 stepeni ± 5 stepeni i da se legirajuće elemente potpuno rastvaraju u čvrstom rješenju {{2}, iako su određene stope hlađenja i dalje potrebne za osiguranje potpunog čvrstog rješenja .
Gašenje: Brzo hlađenje sa temperature soširanja . za velike otkove obično se koriste za gašenje u gašenju (sobna temperatura ili topla voda), dopunjena prisilnim cirkulacijom kako bi se osigurala jednoliko i brzo jačanje, postizanje optimalnog jačanja .
Tretman starenja:
T6 temperament: Standardni tretman za veštački starenje (cca . 160-180 sati za 8-18 sate) za postizanje maksimalne snage i tvrdoće . Ovo je najčešće korišteni temperament za velike odlikovanja od 6082 .
Olakšanje ravnanja i stresa (ako je potrebno):
Nakon ustanka može se tražiti mehaničko ispravljanje za ispravne dimenzije i oblika .
Za određene precizne dijelove ili one koji zahtijevaju opsežnu naknadnu obradu, zatezanje ili kompresijsko stresno reljef (E {{{{1} g {., T651 temperament) može se izvesti kako bi se smanjio preostali stres i minimizira distorziju za obradu .
Završetak i pregled:
DESMURRING, CHIENDER (poboljšava performanse umora), dimenzionalna inspekcija, provjere kvalitete površine .
Konačno, obavljaju sveobuhvatnu landuktivno testiranje (e {{{{. g ., ultrazvučno, penetrant) i mehanički testovi nekretnina kako bi se osiguralo da je proizvod u skladu s relevantnim standardima .
2. Mehanička svojstva od 6082 velike ocking
6082 Veliki ocking u T6 temperamentu pokazuju dobru čvrstoću srednje visoke čvrstoće, odlično žilavosti i umor, čineći je jedna od najjačih razreda u legurima 6xxx u relevantnim industrijskim standardima, uz zajamčene vrijednosti razlikujuće za uzdužnu (L), poprečni (st) smjer .
| Vrsta nekretnine | T6 Tipična vrijednost | Smjer za ispitivanje | Standard |
|---|---|---|---|
| Ultimate zatezna čvrstoća (UTS) | 310-360 MPa | L / LT / ST | ASTM B557 |
| Snaga prinosa (0,2% YS) | 260-320 MPa | L / LT / ST | ASTM B557 |
| Izduživanje (2 inča) | 9-16% | L / LT / ST | ASTM B557 |
| Brinell tvrdoća | 98-110 HB | N/A | ASTM E10 |
| Snaga umora (10⁷ ciklusi) | 100-125 MPa | N/A | ASTM E466 |
| Čvrstost loma K1C | 28-38 Mpa√m | N/A | ASTM E399 |
| Snaga smicanja | 200-240 MPa | N/A | ASTM B769 |
| Elastični modul | 70 GPA | N/A | ASTM E111 |
Nekretnina ujednačenost i anisotropija:
Veličina i težina velikih okovanih onoglika čine unutrašnju mehaničku ravnopravnost imovine izazov . Međutim, napredni procesi za križanju i toplinu maksimiziraju uniformnost imovine .
6082 legura ima relativno nisku anizotropiju, a kovanje dalje optimizira svoju unutrašnju strukturu, što rezultira manjim nekretninama u različitim smjerovima, što je ključno za pouzdanost velikih konstrukcijskih komponenti .
3. Mikrostrukturne karakteristike
Mikrostruktura od 6082 velike ockiranje je temeljna garancija njihovog dobrog ukupnog učinka .
Ključne mikrostrukturne funkcije:
Rafinirana, uniforma i gusta struktura zrna:
Nakon uznemiravanja i dim kominiranja sa velikim omjerom kovanja, grubo asfalt zrnac se temeljito razbijaju, formiraju finu, uniformu i guste rekristalizirane žitarice . Ovo poroznost, džity i segregacija značajno poboljšavaju duktilnost materijala, žilavost i život umor .
Disperzioidi formirani elementima kao što su mangan (MN) i kromij (CR) (E {{. g ., efektivno pipljuju granice žitarica, inhibiraju prekomjerni rast zrna tokom toplotnog tretmana i održavanje sitno jačanja žitaricama .
Kontinuirani protok zrna vrlo su u skladu s dijelom oblika:
Ovo je najznačajnija karakteristika i prednost velikog ockiranja u obliku matrice, jer se metal plastično teče unutar velike matrice, njegova zrna su izdužena i oblikuju kontinuirane vlaknaste protočne linije koje su u skladu s složenim dijelom u skladu sa složenim vanjskim i unutrašnjim strukturama.
Ovo usklađivanje protoka zrna s prinosnim stresom u stvarnim radnim uvjetima, u velikoj mjeri u velikoj komponentima, uglovi, uglokim presjecima, uglovima, uglova, uglova, uglova, uglokim presjecima, uglovima, u velikoj mjeri, uglokim presjecima, u krutu i kontinuitetu protoka zrna ključni za cjelokupni građevinski integritet .
Jedinstvena distribucija faza jačanja (taloža):
Nakon strogo kontroliranog rješenja toplotna obrada i starenje, faza glavnog jačanja MG₂SI ravnomjerno talože u aluminijskoj matrici s optimalnom veličinom, morfologijom i razmakom .
Ponašanje padavina jačanje faze u 6082 legura je stabilno, manje sklono kontinuiranim graničnim zrnatim količinama koje vodi do problema sa osetljivošću na SCC . njegov viši sadržaj MN-a pomaže u formiranju stabilnih disperzija, daljnjeg poboljšanja otpornosti na koroziju .
Visoka metalurška čistoća i stopa male oštećenja:
Veliki ocking u die imaju gustu unutrašnju strukturu, bez da se oštećuju materi . putem matičnog materijala, posebno željezo (FE) sadržaja, čime se stvara žilavost materijala, čime se osigurava žilavost materijala, i tolerancije na materijal i toleranciju na štetu .
4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije
6082 Velike ockiranje aluminijumske legure obično se koriste u aplikacijama sa visokim zahtjevima za dimenzijska točnost i geometrijske tolerancije, a istovremeno uzimajući u obzir troškova efikasnosti .
| Parametar | Tipični raspon veličine | Komercijalna tolerancija na kovanje | Precizna obrada tolerancije | Metoda ispitivanja |
|---|---|---|---|---|
| Maksimalna dimenzija koverte | 1000 - 6000 Mm | ± 0,5% ili ± 2 mm | ± 0.1 - ± 0,5 mm | CMM / Laser skeniranje |
| Debljina min | 10 - 200 Mm | ± 1,0 mm | ± 0.3 - ± 0,8 mm | Mjerač CMM / debljine |
| Težinski raspon | 50 - 5000 KG | ±4% | N/A | Elektronska skala |
| Površinska hrapavost (kovana) | Ra 12.5 - 50 μm | N/A | Ra 3.2 - 12.5 μm | Profilimetar |
| Ravnost | N/A | 0,5 mm / 100 mm | 0,15 mm / 100 mm | Mjerač stana / cmm |
| Okomitost | N/A | 0,4 stepen | 0,15 stepena | Mjerač kuta / cmm |
Mogućnost prilagodbe:
Veliki ockiranje u die obično se prilagođavaju na temelju kupca CAD modela i inženjerski crteži .
Proizvođači moraju posjedovati snažne dimenzijske dizajne i proizvodne mogućnosti, kao i ultra veliko opjučenje i opremu za pročišćavanje i toplinsku obradu.
Moguće se pružiti pune usluge, od sirovina Predlogiranjem, kovanje umire, toplotnom obradom, olakšanjem stresa na grubu / završnu obradu .
5. Oznake temperamenta i opcije za toplinsku obradu
Toplotna obrada za 6082 legura prvenstveno se fokusira na temperament T6, pružajući najbolju kombinaciju snage i svojstava .
| Temperament | Opis procesa | Tipične aplikacije | Ključne karakteristike |
|---|---|---|---|
| O | Potpuno žarenje, omekšano | Srednje stanje prije daljnje obrade | Maksimalna duktilnost, najniža čvrstoća |
| T4 | Rješenje setacija topline, a zatim prirodno star | Umjerena čvrstoća, dobra duktilnost | Obično privremeni temperament ili za primene slabog čvrstoće |
| T6 | Rastvor za toplinu tretirana, a zatim umjetno stare | Opće strukturne komponente čvrstoće na visoku čvrstoću | Najveća čvrstoća, visoka tvrdoća, dobar otpor korozije, odlična zavarivost |
| T651 | Rješenje serije toplote, umjetno stare, istegnuta stresa | Za smanjeni preostali stres i obrada distorzije | Visoka čvrstoća, niski preostali stres |
Smjernice za odabir temperamenta:
T6 temperament: Ovo je najčešće korišteno temperament za velike odlike 6082, pružajući najbolju kombinaciju snage, otpornosti na koroziju i obradivost .
T651 temperament: Za velike opranje koji zahtijeva veliku preciznost obradu, odabirom temperamenta T651 može učinkovito smanjiti preostali stres, na taj način minimiziranje obrade distorzije i poboljšanja dimenzionalne stabilnosti .
6. Karakteristike obrade i izrade
6082 Veliki ockiranje velikih die imaju izvrsnu obradu i dobru zavarivost, olakšavajući naknadnu proizvodnju i pridruživanje .
| Operacija | Materijal alata | Preporučeni parametri | Komentari |
|---|---|---|---|
| Okretanje | Carbide, HSS | VC =200-800 m / min, f=0.2-1.5 mm / rev | Velika uklanjanja zaliha za grubo, preciznost za površinsku obradu |
| Glodanje | Carbide, HSS | Vc =250-1200 m / min, fz=0.1-0.8 mm | Veliki 5- centri za osovinu / garnost, teška rezanja, višeslojna kontrola |
| Bušenje | Carbide, HSS | VC =50-200 m / min, f=0.08-0.3 mm / rev | Bušenje dubokog rupa, unutarnje hlađenje, evakuacija čipa, stroga dimenzionalna kontrola |
| Tapkanje | HSS-E-PM | Vc =10-30 m / min | Pravilno podmazivanje, sprječava kidanje navoja, tapkanje velikih rupa |
| Zavarivanje | MIG / TIG | Dobra fuzijska zavarivost, konvencionalne metode zavarivanja primjenjivo | Pogodno za strukturnu pridruživanje i popravak, pažnjom za zavarivanje distorzije |
| Površinski tretman | Anodiziranje, oblaganje konverzije, slikanje | Anodiziranje je jednostavno u boji, tvrdo, otporno na koroziju, otporne na koroziju | Široko primijenjeno, zadovoljava estetske i zaštitne potrebe |
Izrada:
Obratnost: 6082 temperament ima dobru obratnost, lako stvarajući dijelove sa visokom kvalitetom površine i dimenzionalna preciznost . njegov viši sadržaj MN-a pomaže u obliku kratkih čipova, koji preuzmi velike komponente mogu koristiti velike količine i dubine rezanja za efikasnu obradu .
Preostali stres: Veliki otkovci mogu imati preostali stres nakon gašenja, što temperament T651 može učinkovito ublažiti . postepno rezanje može se koristiti tijekom obrade za smanjenje izobličenja .
Zavabivost: 6082 Legura ima odličnu zavarivanje i može se konvencionalno zavariti (E {. g ., što je značajna prednost za montažu i popravak velikih konstrukcijskih komponenti .% baznog metala, a post zavarivanje toplotne obrade se može izvesti ako je potrebna veća čvrstoća .
7. Sistemi za otpornost na koroziju i zaštitu
6082 Velike ockiranje aluminijumske legure izložbe izlaže izvrsnu otpornost na koroziju u različitim prirodnim okruženjima i određenim korozivnim medijima .
| Tip korozije | T6 (tipično) | Sistem zaštite |
|---|---|---|
| Atmosferska korozija | Odličan | Anodiziranje ili nije potrebna posebna zaštita |
| Korozija morske vode | Dobro | Anodiziranje, prevlake visokih performansi, galvanska izolacija |
| Stresna pukotina korozije (SCC) | Vrlo mala osetljivost | Obično nije potrebna posebna zaštita |
| Valjana korozija | Vrlo mala osetljivost | Obično nije potrebna posebna zaštita |
| Intergranularna korozija | Vrlo mala osetljivost | Kontrola toplotne obrade |
Strategije zaštite od korozije:
Izbor legura i temperamenta: 6082 Sam legura poseduje odličnu otpornost na koroziju, posebno zbog izbalansiranog MG i SI sadržaja i dodavanje MN-a, što znači da obično ne treba pretjerano brinuti o koroziji SCC-a ili okrivljenja u većini aplikativnih okruženja.
Površinski tretman:
Anodiziranje.
Prevlake za pretvorbu hemijskih pretvorbe: Poslužite kao dobri temeljni premaz za boje ili ljepila, pružajući dodatnu zaštitu od korozije .
Sistemi za prevlačenje visokih performansi: Višeslojni antikorozivni premazi visokog performansi mogu se primijeniti u ekstremno korozivnim okruženjima .
Galvansko upravljanje korozijom: Kada bi se u kontaktu sa nekompatibilnim metalima, mere izolacije (e {{{{{{. g ., beskonači, zaptivnice, zaptivnici) treba preduzeti za sprečavanje galvanske korozije, što je posebno važno u velikim slomljenim konstrukcijama .
8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn
Fizička svojstva od 6082 velike ockiranje aluminijumske legure važna su razmatranja u strukturnom i mehaničkom dizajnu srednje visoke čvrstoće .
| Nekretnina | Vrijednost | Dizajn razmatranje |
|---|---|---|
| Gustina | 2,70 g / cm³ | Lagan dizajn |
| Raspon topljenja | 555-650 Stupanj | Toplinska obrada i prozor za zavarivanje |
| Toplotna provodljivost | 180 W/m·K | Termičko upravljanje, Dizajn topline disipacije |
| Električna provodljivost | 49% IACS | Dobra električna provodljivost |
| Specifična toplina | 896 J / kg · K | Termički masovni i toplinski kapaciteti |
| Termička ekspanzija (CTE) | 23.4 ×10⁻⁶/K | Dimenzionalne promjene zbog temperaturnih varijacija |
| Mladi modul | 70 GPA | Proračuni za odstupanje i krutost |
| Poissonov omjer | 0.33 | Parametar strukturne analize |
| Kapacitet prigušivanja | Niska | Kontrola vibracija i buke |
Dizajnerska razmatranja:
Omjer čvrstoće na težini prema težini: Veća snaga od 6061, uz održavanje dobre smanjenje težine, pogodno za aplikacije koje zahtijevaju veću snagu, ali ne i krajnju snagu .
Visoka pouzdanost: Proces kovanja pruža gustu konstrukciju i kontinuirane protočne linije, u kombinaciji sa odličnim umornim umornim umornim i žilavošću, osiguravajući dugoročnu pouzdanost velikih komponenti u službi .
Integracija velikih složenih oblika: Velika kovanje matrica može proizvesti složene geometrije u obliku neto oblika, integrirajući više funkcija, smanjenje broja dijelova i troškove montaže .
Odlična zavarivost: Glavna prednost u velikim konstrukcijskim komponentama, olakšavanje instalacije i održavanja na licu mjesta .
Ekonomičnost: Postiže dobru ravnotežu između performansi i troškova, čineći ga isplativim izborom za mnoge konstrukcijske inženjerske i transportne aplikacije.
Ograničenja dizajna:
Ograničenje snage: Ne može doći do nivoa ultra visoke čvrstoće od aluminijskih legura od 7xxx serije, nije pogodno za vrhunske primarne prinosne konstrukcije visokog opterećenja .
Izvođenje visoke temperature: Nije pogodno za dugoročne operativne okruženja iznad 150 stepeni .
Ograničenja veličine: Dimenzije kovanja su ograničena tonažom za kovanje opreme .
Ekonomska i održivost razmatranja:
Ekonomičnost: Veliki otkov za 6082. postižu dobru ravnotežu između performansi i troškova, nudeći značajne ekonomske prednosti u mnogim industrijskim primjenama .
Učinkovitost upotrebe materijala: Formiranje dim je efikasan proces oblikovanja u blizini neto, pomažući u smanjenju materijalnog otpada .
Ekološka ljubaznost: Aluminijske legure su visoko reciklirajuće, usklađujuće sa zelenim principima proizvodnje i kružne ekonomije .
Pogodnost održavanja: Dobra zavarivost smanjuje složenost i troškove održavanja i popravka .
Popularni tagovi: 6082 Veliki aluminijski legura die ocking, Kina 6082 Veliki aluminijumski legura die proizvođači, dobavljači, tvornica, 6061 ялған өлөштәре, алюминий ҡойолған продукт, ябыҡ үлем алюминий ҡойоуҙары, ҙур алюминий үлә ҡойолоу, ҙур алюминий үлә ҡойолоуҙар, ҙур алюминий ҡойолған өлөштәре
Pošaljite upit








