5052 aluminijumski kovani prsten velikog promjera

Kovani prsten od aluminija velikog promjera je umjereno čvrstoća, aluminijum-magnezijum-legura od aluminija (AL-MG), poznata po odličnom korozijskom otporu (posebno u morskom i industrijskom okruženju) i umjerenu čvrstoću ., 5052 nudi bolju fantastičnost i veću granicu za umor / granicu / granične izdržljivosti. Kroz precizno kovanje, posebno za prstenje velike promjera, njegova unutrašnja mikrostruktura je usklađen sa geometrijom zvona, čineći ovaj materijal za primjenu, umjerenost, umjerenost u velikim konstrukcijskim komponentama, poput morskih dijelova, posude za strukturu, elektroničke opreme i spremnika za skladištenje i skladišni spremnici .

Primarni legirani elementi:

Magnezijum (mg): 2.2-2.8% (element primarnog jačanja, pruža snagu i dobru zavarivost)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (inhibira rekristalizacija, poboljšava otpor na stres koroziju, rafinira zrno)

Bazni materijal:

Aluminij (AL): ravnoteža

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): 0,40% maks

Silicijum (SI): 0,25% maks

Bakar (Cu): 0,10% maks

Mangan (MN): 0,10% maks

Cink (zn): 0,10% maks

Ostali elementi: 0,05% maks. Svaki, 0,15% maks

Proces premium kovanja (za prstenove velike promjer).

Priprema topline:

Primarni aluminijum visokog čistoće (minimum 99,7%)

Precizna kontrola legiranog sadržaja elemenata, posebno magnezijuma i hromima, s tolerancijom od ± 0,03%

Napredna tretmana za filtraciju i degacije (E {. g ., inertno plin za štetanje, SNIF, vakuum degariranje) Osigurajte ultra visoku čistoću topljenja, minimiziranje inkluzija

Grbino usavršavanje (obično s Al-TI-B master legurom) za dobijanje ujednačene i fine asfalt strukture

Specijalno dizajnirani direktni sustavi za lijevanje dirmoviranja (DC) za proizvodnju ingona velikog veličine s visokim unutarnjim kvalitetom .

Homogenizacija:

Višestepena homogenizacija u400-430 stepen za 10-24 sate (ovisno o ingotu)

Jedinstvena kontrola temperature: ± 3 stepena, osiguravajući jedinstvenu raspodjelu legiranih elemenata, eliminaciju makroegregacije i poboljšane duktilnosti .

Priprema greda:

Ingot površinski kondicioniranje (skaliranje ili glodanje) za uklanjanje površinskih oštećenja .

100% ultrazvučna inspekcija kako bi se osigurala unutarnja besprijekornost (u skladu sa AMS 2630 klasom A1 ili ASTM E2375 nivo 2) .

Predgrijavanje: 350-380 stepen, sa preciznom temperaturnom uniformnom kontrolom kako bi se osigurala duktilnost prije deformacije .

Forming redosled (otkov za prsten velikog prečnika):

Uznemirujuće: višestruko uznemirujuće korake velikih ingota u 350-380 stupnjeva za razbijanje asfalt strukture i formirati palačinke ili sklop u obliku diska .

Piercing: Izrada centralne rupe na velikim hidrauličkim prešem koristeći umrežene ili mandrele, postepeno formirajući rupu i komprimiranje zida zvona, daljnje rafiniranje žitarica .

Postupak za kotrljanje prstena na valjanjem prstena na krupnim prečničkim i radijalnim smanjenjem, zrnat protok je vrlo poravnan po pristojbi, eliminirajući unutrašnju prazninu i obilaznu vrhovnu vrpcu da bi se osigurala u više prolaza kako bi se osigurala ujednačena deformacija i izbjegavanje oštećenja.

Temperatura kovanja: 320-370 stepen (precizno kontroliran) da se spreči prekomerni rast zrna i pucanja .

Tlak kovanja: tisuće do desetina hiljada tona pomoću velikih hidrauličnih preše i mašina za valjanje prstena kako bi se osiguralo dovoljno deformacija velikih gredica .

Minimalni omjer smanjenja: 3: 1 do 5: 1, osiguravajući gustu, jedinstvenu unutrašnju strukturu, potpuno uklanjanje asfalt strukture i formiranje optimiziranog protoka zrna .

Žarenje (neobavezno):

Ako je potrebna daljnja obrada ili ako je osjetljivost na preostali stres zabrinutost, zabrinutost (o temperament) može se izvesti nakon što se zabilježe u manju tvrdoću i poboljšaju duktilnost .

Naknadni tretmani za otvrdnjavanje rada i stabilizacije (za formiranje H Tempers):

H32: Napete otvrdnute na četvrtinu tvrdu temperament, postignut kontroliranim hladnim radom .

H34: Naprezanje otvrdljivog na pola tvrdog temperamenta, veće tvrdoće od h 32.

H321: Stabilizovan temperament H32, pružajući odličan otpor na stres koroziju (iako sam 5052 ima nisku podložnost SCC-a) .

H112: spljoštena samo nakon kovanja, zadržavajući konfigurno stanje, pogodno za dalju obradu prije obrade .

Sve su faze proizvodnje podložne strogu kontrolu kvaliteta, nerazornosti testiranje i upravljanje sljedivosti, posebno za unutrašnju kontrolu kvalitete prstena velikih promjera .

Distribucija imovine:

Radijalni vs . Tangentrient Svojstva: Kovani prstenovi velikog prečnika, prevrtanjem zrna, vrlo poravnava cingferfelly duž prstena, a pružanje odlične tangencijalne čvrstoće i lomljivog i aksijalne nekretnine mogu biti malo niže, ali razlika se kontrolira .

Učinak debljine zida na svojstva: Snaga od 5052 legura je relativno manje osjetljiva na debljinu zida, ali u velikim promjeru debljine prstenova, proces kovanja osigurava ujednačenost jezgre i površine.

Jezgra za varijaciju površinskog tvrdoće: manje od 5 Hb .

Rezidni stres: H112 zadržava neki preostali stres od kovanja . H321 temperament značajno smanjuje preostali stres stabilizacijskim tretmanom i poboljšava otpor na stres koroziju .

Ukupina: optimizirano protok zrna i gusta mikrostruktura formirana u procesu kovanja značajno poboljšavaju život umornog materijala i otpornost na širenje pukotina umor, što je posebno kritično u velikim konstrukcijskim komponentama .

Ključne mikrostrukturne funkcije:

Struktura zrna:

Fino, jednolična mješovita struktura rekristaliziranih žitarica i izduženih nekristaliziranih zrna usklađeno tangencijalno .

Protok zrna vrlo je usklađen sa geometrijom prstena, ravnomjerno raspoređenim tangencijalnim, maksimizirajućim performansama materijala .

Fine disperzije koje formira hrom (CR) učinkovito inhibiraju rast zrna i recistalizaciju, održavajući rafiniranje zrna .

Veličina zrna ASTM 7-10 (32-11 μm), ili sitnije žitarice .

Distribucija taloženja:

FAZA MG₂AL₃: Fina i jednolično raspršena, koja djeluju kao primarna faza jačanja, ali s nižim količinom padavina i tendencijom u odnosu na 5083 legura, na taj način niži rizik osjetljivosti na visokim temperaturama .

Granični talog zrna efektivno se kontroliraju kako bi se osigurala odlična otpornost na koroziju .

Male količine primarnih intermetalnih spojeva nastalih nečistoćama poput FE i SI se efikasno razbijaju i raspršuju, sa kontroliranom veličinom i količinom .

Razvoj teksture:

Proces kovanja stvara specifičnu teksturu korisnu za tangencijalna svojstva, optimiziranje čvrstoće, žilavosti i otpornosti na umora .

Posebne karakteristike:

Visokokvalitetna metalurška čistoća, minimiziranje nemetalnih oštećenja inkluzije kroz napredne tehnologije topljenja i lijevanja.

Standardni dostupni obrasci:

Kovani prstenovi: vanjski promjer do 4000 mm +, debljina zida do 600 mm+.

Prilagođene dimenzije i geometrije dostupne u skladu s crtežima i zahtjevima kupca, nudeći različite uvjete od krivotvorenih praznina do grube ili završne obrade na stanja .

Dostupno u različitim pričvršćenim testerima, poput O, H112, H32, H34, H 321.

Smjernice za odabir temperamenta:

O: Kada su potrebne složene operacije oblikovanja hladnog oblikovanja za prstenje velikih promjera, ili kao početno stanje za naknadnu obradu .

H112: Kada koristi se na križećoj mikrostrukturi i svojstava, a potrebna je daljnja obrada .

H32 / H34: Kada se povećana čvrstoća želi hladnim radom, uz održavanje stepena formibilnosti .

H321: Kada je potreban veći otpor korozije, a daljnje smanjenje preostalog stresa je korisno .

Izrada:

Ocjena obrade: 85% (1100 aluminij=100%), dobra obrada, superiorna do 5083, 2xxx i 7xxx legure, ali niže od 6XXX serije od legure.

Formiranje čipova: čips tenden omotaju oko alata, zahtijeva dobre prodorne čipove i rashladno sredstvo visokog protoka .

Tečnost za hlađenje: tečnost topive u vodi ({1}}% koncentracija), hlađenje visokog protoka .

Nošenje alata: Niski, dugi život alata .

Zavarivost: odličan s TIG-om i MIG zavarivanjem, jedna od najboljih aluminijskih legura zavarivača, sa visokom čvrstoćom zavarivanja, pogodna za montažu velikih složenih konstrukcija; obično nije potrebna toplotna obrada nakon zavarivanja .

Hladno radno vrijeme: odlična formibilnost u o temperamentu, dobro u H32 / H34 Zavodnicama .

Vruće radno stanje: Preporučeni temperaturni raspon 300-370 stepen, sa strogom kontrolom preko količine deformacije i brzine .

Pucanje korozije stresa: sama 5052 legura nije osjetljiva na SCC; H321 temperament dodatno poboljšava otpor SCC-a .

Kriogena svojstva: snaga i žilavost su dobro održavani u izuzetno niskotemperaturnim okruženjima .

Opcije površinske zaštite:

Anodiziranje:

Tip II (sumporni): 10-25 μm debljina, pruža dodatnu zaštitu i estetiku .

Tip III (tvrda): 25-75 μm debljina, povećava otpornost na habanje i tvrdoću (iako efekti mogu biti manje izraženi nego na težim legurima) .

Premazi za konverziju:

Prevlake za pretvorbu hroma (MIL-DTL -5541): Odlična baza za boje ili ljepila .

Alternativa bez hroma: ekološki usklađena .

Slikarski sistemi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski topcoat: pruža odličnu dugoročnu zaštitu, posebno za morske i offshore aplikacije .

Dizajnerska razmatranja:

Raspon radne temperature: -200 stepen do +80 stepen (dugoročna upotreba iznad 80 stepeni postepeno će smanjiti snagu) .

Kriogene performanse: snaga i žilavost su dobro održavani u izuzetno niskotemperaturnim okruženjima, čineći ga izvrsnim kriogenim konstrukcijskim materijalom .

Magnetna svojstva: ne-magnetni .

Reciklabilnost: 100% recikliranje sa visokom vrijednosti otpada .

OBRAZNOSTI: Odlična formibilnost u obliku krivotvorenih temperamenta, dobro u H32 / H34 zavodnjavaca .

Dimenzionalna stabilnost: dobra dimenzijska stabilnost nakon kovanja i stabilizacijskog tretmana .

Omjer snage do težine: Značajna prednost u velikim strukturnim komponentama koje zahtijevaju dobar otpor korozije, zavarivosti, mogućnost i umjerenu čvrstoću .

Standardni postupci ispitivanja:

Hemijski sastav:

Spektroskopija optičke emisije

Rendgenska fluorescentna analiza

Provjera svih glavnih elemenata i sadržaja nečistoće

Mehaničko ispitivanje:

Testiranje zatezanja (radijalno, tangencijalno, aksijalno, posebno za prstenove debelog zida, uzorke potrebne na različitim dubinama)

Testiranje tvrdoće (Brinell, više lokacija)

Testiranje umora (prema potrebi)

Neuktorsko testiranje:

Ultrazvučna inspekcija (100% volumetrična, posebno za unutarnju kvalitetu debeleg kovanja debljine velikog prečnika, u skladu sa AMS 2630 klasa A1 / AA ili ASTM E2375 nivo 2)

Ispitivanje struje Eddy (površinske i blizu površine)

Inspekcija penetranta (površinski nedostaci)

Mikrostrukturna analiza:

Određivanje veličine zrna

Talog i intermetalno evaluacija složene

Provjera uzorka protoka zrna

Procjena diplome rekristalizacije

Dimenzionalna inspekcija:

Provjera CMM (koordinatna mjerna mašina)

Vanjski promjer, unutarnji promjer, debljina zida, visina, ravnala, koncentracionarnost itd. ., sa sveobuhvatnom geometrijskom dimenzijskom kontrolom za velike prstenove .

Standardne certifikate:

Izvještaj o ispitivanju mlina (EN 10204 3.1 ili 3.2)

Certifikacija hemijske analize

Mehanička svojstva Certifikacija

Toplotna obrada / certifikacija za kovanje

Certifikat o neduktivnom ispitivanju

Usklađenost na ASTM B247 (otkovci), GB / T 3880 (kineski standard), en -5052 i ostale industrijske standarde .

Primarne aplikacije:

Morska industrija:

Strukturne komponente broda i jahte (palube, pregrade, morske vodene cevovode, rezervoari, prstenovi za podršku komponenti)

NOT-nosive konstrukcijske komponente za offshore platforme

Plodovi pod pritiskom i spremište:

Školjke, glave i prirubnice prstenovi za rezervoare i posude sa niskim do srednjim pritiskom

Šasija i kućišta elektroničke opreme, hladnjaci

Prevoz:

Automobili za automobile i kamione, rezervoari za plin

Neprilagođene konstrukcijske komponente za željezničke vozila

Izgradnja i ukras:

Arhitektonski zidovi zavjesa, ukrasni elementi, strukturni prstenovi za podršku

Opća industrija:

Različite opće namjene Kullarne strukture koje zahtijevaju dobru mogućnost, otpornost na koroziju i umjerenu čvrstoću

Dizajn prednosti:

Izvrsna otpornost na koroziju, posebno u morskom i industrijskom okruženju .

Vrhunska zavarivost, sa visokom čvrstoćom zavarivanja i dobrom duktilnošću, pogodno za montažu velikih složenih konstrukcija .

Odlična hladnoća ili obradivost, jednostavna za proizvodnju .

Proces kovanja Optimizira protok zrna i unutarnji kvalitet, poboljšanje otpornosti na umora .

Dobra umjerena čvrstoća i žilavost, dovoljna za većinu općih strukturnih zahtjeva .

Konačno efikasnost: u odnosu na legure visoke čvrstoće, 5052 nudi trošak osiguravajući dobre performanse .

Lagana, doprinoseći uštedu energije i smanjenju emisije .

Ograničenja dizajna:

Niže čvrstoće od 5083, 6xxx i 7XXX serije od legura visoke čvrstoće; Nije pogodno za aplikacije koje zahtijevaju izuzetno visok nosivost.

Ne može se ojačati toplinskim tretmanom; Snaga se može povećati samo putem hladnog rada (H temperi) .

Dugoročna upotreba na temperaturama iznad 80 stepeni postepeno će smanjiti snagu .

Ekonomska razmatranja:

Konkurentskiji materijal i troškovi prerade u odnosu na aluminijske legure velike čvrstoće .

Izvrsna otpornost na koroziju smanjuje dugoročno potrebe za održavanjem i zamjenom, snižavanje ukupnih troškova životnog ciklusa .

Dobra zavarivost i formibilnost smanjuju poteškoće u proizvodnji i troškove složenih velikih konstrukcija .

Aspekti održivosti:

100% recikliranje visoke resurse, u skladu sa zelenim koncepcijama proizvodnje .

Potrošnja energije i emisije ugljika u proizvodnji aluminijuma kontinuirano se optimiziraju .

Dugi životni vijek proizvoda i visoka pouzdanost smanjuju proizvodnju otpada .

Smjernice za odabir materijala:

Odaberite 5052 kovanog prstena velikog promjera kada je dobar otpor korozije (posebno u morsku vodu), izvrsna zavarivost, vrhunska formibilnost i umjerena čvrstoća istovremeno potrebna za velike ručne konstrukcije .

Pogodno za troškovne osjetljive primjene koje ne zahtijevaju ekstremnu čvrstoću, poput morskih plovila, spremišta i kućišta elektroničke opreme .

Za aplikacije koje zahtijevaju veću snagu uz odličnu otpornost na koroziju, može se smatrati . legura 5083

Popularni tagovi: 5052 aluminijumski kovani prsten velikog promjera, Kina 5052 Proizvođači prstenaških prečnika velikih promjera, dobavljači, tvornica, 5052 алюминий ҡойоу йөҙөк, 7050 алюминий ҡойолған йөҙөк, 7050 ҡойолған алюминий йөҙөк, алюминий ҡойоу, алюминий ҡойоу йөҙөк, ҙур диаметрлы алюминий ҡойолған йөҙөк