7050 Ultra Hard Aluminum Alloy Forging Plate

1/2

<< /span>

7050 Ultra tvrdo aluminijumske legure za kovanje ploča za kovanje

7050 HARD aluminijumski kovani tanjur ima nezamjenjiv položaj u poljima visokih performansi zbog prednosti visoke čvrstoće, odlične aluminijske legure i plastičnosti, što može postići vrlo visoke karakteristike jačine nakon toplotnog tretmana . ima odličnu otpornost na koroziju i stresa Cracking .

Pošaljite upit

1. Sastav materijala i proces proizvodnje

7050 Aluminijumska legura (AMS 4050, ASTM B247) predstavlja napredni aluminijumski aluminijum-CU-a za superiornu toleranciju na štetu i izuzetnu omjer snage i težine . ultra teško kovanu varijantu ploče preciznom termomehaničkom obradom:

Legurna hemija:

Cink (zn): 5.7-6.7% (osnovno jačanje elemenata)

Bakar (Cu): 2.0-2.6% (Ogarine očvršćivanje)

Magnezijum (mg): 1.9-2.6% (jačanje taloga)

Cirkonijum (ZR): 0.08-0.15% (Kontrola zrna) kontrola)

Bazni materijal:

Aluminijum (AL): veći ili jednak 87,3% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): Manje ili jednako 0,15% max

Silicijum (si): manji ili jednak 0,12% max

Mangan (MN): Manje ili jednako 0,10% max

Titanijum (TI): Manje ili jednako 0,06% maks

Kromij (CR): Manje ili jednako 0,04% maks

Premium Forming Proizvodnja sekvenca:

Ingot Casting: Vlasnički postupak sa niskim vodonikom, vakuum

Homogenizacija: 470-490 stepen za 24-36 sate (kompjutersko kontrolirana rampa)

Površina skaliranja: minimalno 10 mm po površini za uklanjanje segregacije

Priprema za prethodno kovanje: Zaštitna aplikacija za oblaganje

Multi-usmjerena kovanje:

Početna deformacija: 400-425 stepen

Srednji prolaznici: 375-395 stepen

Konačna deformacija: 350-370 stepen

Minimalni omjer deformacije: 4: 1

Post-forge žarenje: 413 stepena za 4-8 sate (izjednačavanje stresa)

Precizna obrada: Priprema površine za toplotnu obradu

Rastvor za toplinu: 475-485 stepen za vreme debljine zavisnosti

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 stepeni / sec)

Kriogeni tretman: opcionalno stabilizaciju -75 stupnjeva (24 sata)

Starenje sa više faza:

T7451: 120 stepeni / 8h + 175 stepen / 8hr

T7651: 120 stepeni / 6hr + 165 stepen / 24hr

Puni materijal sljedivost s monitoringom digitalnog procesa tijekom proizvodnje .

2. Mehanička svojstva ultra-HARD 7050 kovanog ploča

Nekretnina	Minimum	Tipičan	Test standard	Prednost performansi
Vrhunska zatezna čvrstoća	510 MPa	540-570 MPa	ASTM E8 / E8M	15% viši od 7075- T6
Snaga prinosa (0,2%)	455 MPa	480-510 MPa	ASTM E8 / E8M	Superior Aerospace nosivost
Izduživanje (2 inča)	8%	10-13%	ASTM E8 / E8M	Bolja tolerancija na štetu od 7075
Čvrstoća loma (k₁c)	30 mpa√m	33-38 Mpa√m	ASTM E399	25% poboljšanja preko 7075- T6
Snaga smicanja	305 MPa	320-345 MPa	ASTM B769	Poboljšane zajedničke performanse
Snaga ležaja (E / D =2.0)	785 MPa	800-850 MPa	ASTM E238	Izuzetan kapacitet zatvarača
Snaga umora (10⁷)	145 MPa	160-180 MPa	ASTM E466	Vrhunsko cikličko otpornost na utovar
Tvrdoća (Brinell)	140 HB	150-165 HB	ASTM E10	Poboljšana otpornost na habanje
Prinos kompresivnog pritiska	470 MPa	490-520 MPa	ASTM E9	Kritično za kompresijske strukture

Izvođenje usmjerenja:

Omjer vlačne čvrstoće L / L: 1.05-1.08

Omjer jačine L / ST: 1.07-1.12

Omjer vlačne čvrstoće L / 45 stepeni: 1.02-1.06

Varijacija nekretnine za jezgra do površine:<5% in thickness up to 150mm

3. Mikrostrukturni inženjering za ultra-teške performanse

Precizna termomehanička kontrola:

Upravljanje strukturom zrna:

Neukrivenalizirana, vlaknast morfologija zrna

Kontrolirani omjer panovanja: 5: 1 do 8: 1

Zadržavanje podstruk za stabilizovanje ZR-a

PRIKLJUČIVANJE INŽENJERING:

η '(mgzn₂) primarno jačanje

η (mgzn₂) preterano kontrolirano

T (al₂mg₃zn₃) faza distribucija

S (al₂cumg) faza minimiziranje

Kontrola brzine ganga:

Critical cooling rate: >100 stepeni / sec na površini

Core cooling rate: >60 stepeni / sec minimum

Preostalo minimiziranje napona kroz polimernu gadantu

Višestambena kinetika starenja:

Pozornica nukleacije: 120 stepeni / 6-8 HR (Formiranje GP zona)

Faza rasta: 165-175 Stupanj / 8-24 HR (η '' Oborine)

Mikrostrukturne karakteristike:

Veličina zrna: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Disperseida Veličina: 50-100 NM (al₃zr)

Precipitate Density: >10 ^ 17 / cm³

Rekristalizirani frakcija:<5% maximum

Tekstura: Snažan mesing {011}<211>komponenta

Ocjena inkluzije: manje ili jednako 0,3 po ASTM E45

Void sadržaj:<0.1% volumetric

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Vazduhoplovna tolerancija	Komercijalna tolerancija
Debljina	20-250 Mm	± 0,5 mm ili ± 1% *	± 1,5 mm ili ± 2% *
Širina	1000-2500 Mm	± 2 mm	± 5 mm
Dužina	2000-10000 Mm	+10 / -0 Mm	+20 / -0 Mm
Ravnost	N/A	0,1% dužine	0,2% dužine
Hrapavost površine	N/A	3,2 μm RA MAX	6,3 μm RA MAX
Ravnost	N/A	1 mm po metru	3 mm po metru
Paralelizam	N/A	0,5% debljine	1,0% debljine

* Koji god veći

Posebne mogućnosti obrade:

U blizini neto oblikovanja kovanja: smanjena dodatka za obradu

Konturour Pred-obrada: 15 mm Minimalni dodatak za zalihe

Stresna olakšanja: Izjednačavanje prethodne obrade

Ultrazvučna inspekcija: 100% volumetrijsko testiranje po AMS-u 2154

Gustina: 2,83 g / cm³ (± 0,02)

Težina formula: Debljina (mm) × Širina (m) × Dužina (m) × × 2.83=Težina (kg)

5. Optimizacija topline i performansi

Oznaka temperamenta	Detalji o procesu	Optimizirana svojstva	Ciljane aplikacije
T7451	Rješenje toplotna poslastica, kontrolirana rastezanje (1.5-3%), olakšanje stresa, prenapona	Najbolji SCC otpor sa visokom čvrstoćom	Primarne strukture aviona
T7651	Solution Toplina, kontrolirana rastezanje (1.5-3%), precijenjena (veća temperatura vrha)	Maksimalna snaga sa dobrom SCC otpornošću	Kritične nosive komponente
T7351	Rješenje toplotna poslastica, olakšanje stresa istezanje, posebno preterano	Optimalna kombinacija čvrstoće snage / loma	Kritične konstrukcije
T74	Rastvor za toplotnu poslasticu, višenamjenska prenaplagala	Maksimalni otpor SCC-a	Marine / Naval Aerospace aplikacije

Parametri za toplinsku obradu:

Temperatura rastvora: 475-485 stepen

Vrijeme namočite: 1 sat debljine 25 mm (minimum)

Kašnjenje u gangu:<10 seconds maximum

Sredstvo za gašenje: Polimerna koncentracija 12-18%

Brzina utapa: 3-5 M / SEC minimum

Kontrola temperature starenja: ± 3 stepena tolerancija

Skladište nakon utapa:<8 hours at <20°C before aging

Karakteristike odgovora materijala:

Prirodno starenje: značajne promjene imovine u roku od 48 sati

Umjetno starenje: 90% nekretnina razvijenih u prvoj pozornici starenja

Thermal Stability: Maintains >95% nekretnina u 100 stepeni

Kriogene performanse: Povećana snaga na subzerom temperaturama

Stresna olakšanja: 2-3% Preporučuje se trajna deformacija

6. Razmatranja mašina i proizvodnje

Operacija	Materijal alata	Preporučeni parametri	Posebna razmatranja
Glodanje velike brzine	Premium karbid	Vc =500-1000 m / min, fz=0.1-0.25 mm	Penjanje glodalica
Bušenje dubokog rupa	Carbide rashladno sredstvo	VC =80-150 m / min, fn=0.15-0.35 mm / rev	Potreban ciklus picking-a
Okretanje	PCD / CBN umetci	Vc =600-1200 m / min	Oštre rezne ivice od vitalnog značaja
Navoj	Premium HSS-E-PM	Vc =15-25 m / min	Preferirano konac
Remacija	Carbide Reamers	Vc =40-70 m / min	H7 Tolerancija dostižno
Edm	Bakrene elektrode	Postavke niske struje	Potrebno je preraditi uklanjanje sloja

Mašinske strategije optimizacije:

Tekućine za rezanje: rashladni hladnjaci (PH 8.5-9.5)

Premazi za alat: tialn ili dijamant preferirani

Upravljanje čipom: visokotlak ({1}} bar) rashladno sredstvo

Sila stezanja: umjerena (izbjegavajte distorziju)

Hrana / brzine: velika brzina, umjereni pristup hrani

Angažman alata: maksimalno 60% promjera rezača

Strategija grubog: Mašinska obrada visoke efikasnosti (Hem)

Završna obrada: Svijetli rezovi sa velikom brzinom površine

7. Sistemi za otpornost na koroziju i zaštitu

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Metoda zaštite	Očekivanje performansi
Industrijska atmosfera	Umjeren	Anodiziranje + temeljni premaz / topcoat	10+ godina sa održavanjem
Morsko okruženje	Poročanj	Anodiziranje + kromirani temeljni premaz + gornji kaput	5-8 godina sa održavanjem
Visoka vlažnost	Sajam	Anodiziranje tipa II ili III	3-5 Godina bez vrha
Hemijska izlaganja	Sajam	Hemijska pretvorba + zapečaćeno anodiziranje	Zavisna primjena
Stresna korozija	Dobra (T7 temperi)	Otvaranje + površinska kompresija	Značajno poboljšanje preko 7075
Piling	Dobra (T7 temperi)	Pravilna toplotna obrada	Exko ocjena EA ili bolje

Opcije obrade površina:

Anodiziranje:

Tip II (sumporni): 10-25 μm

Tip III (tvrdi): 25-75 μm

Tanki film sumporni: 3-8 μm

Tartaric-sumporni: 5-15 μm

Premazi za konverziju:

Kromate po mil-dtl -5541 klasa 1a

Trivalentne Chromium prethodne obrade

Sol-gel tehnologija

Sistemi za farbanje:

Epoksidni temeljni premaz visokih čvrstih materija

Poliuretanski topcoat

Prevlake za kišu

Specijalni antikorozijski temelji

Poboljšanje mehaničke površine:

Pucanj ({0}} Intenzitet)

Lasersko razbijanje šoka

Izgaranje

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Nekretnina	Vrijednost	Dizajn značaj
Gustina	2,83 g / cm³	Teže kritične strukture
Raspon topljenja	490-630 Stupanj	Ograničenja za zavarivanje / toplinsku obradu
Toplotna provodljivost	153-167 W/m·K	Sposobnost rasipanja topline
Električna provodljivost	35-40% IACS	EMI zaštitne aplikacije
Specifična toplina	860 J / Kg · K	Proračuni toplotne mase
Termička ekspanzija (CTE)	23.5 ×10⁻⁶/K	Predviđanje termičkog stresa
Mladi modul	71.7 GPA	Strukturna krutost
Poissonov omjer	0.33	Modeliranje elastičnosti
Stopa rasta pukotine umor	DA / DN= 3 × 10⁻⁹ (Δk) ³ · ⁵	Dizajn tolerancije na štetu
Energija loma (G₁C)	28-32 KJ / m²	Procjena otpornosti na udarce

9. Protokoli osiguranja kvaliteta i testiranjapnit

Režim obaveznog inspekcije:

Hemijski sastav:

Spektroskopija optičke emisije

Provjera svih glavnih elemenata i nečistoća

Mehaničko ispitivanje:

Potpuni zatezni test (L, LT, ST Smjerovi)

Ispitivanje žilavosti od loma

Istraživanje tvrdoće (minimum rešetke od 25 mm)

Nerazorno testiranje:

Ultrazvučna inspekcija po AMS-Std -2154 Klasa A

Pronetrant inspekcija kritičnih površina

Ispitivanje struje Eddy (neobavezno)

Mikrostrukturna analiza:

Veličina zrna i morfologija

Procjena rekristallizacije

Ocjena uključenosti po ASTM E45

Testiranje proizvodnje:

Provjera parametara toplinske obrade

Ispitivanje osjetljivosti na gang

Mapiranje električne provodljivosti

Dokumentacija o certificiranju:

Izvještaj o ispitivanju materijala (MTR) po en 10204 3.1 / 3.2

Certifikacija hemijske analize

Mehanička svojstva Certifikacija

Zapisnike za toplinsku obradu

NDT izvještaji s kriterijima prihvaćanja

Dokumentacija za provjeru temperamenta

Parametri kontrole procesa

Statistički sažetak podataka o procesu

Informacije o sljedivosti lot

10. Primjene i prednosti performansi

Primarne zrakoplovne aplikacije:

Strukture pregrade

Krizne spari i strukture

Komponente za slijetanje

Fuselage Okviri i trubljeni

Debeli odjeljak Strukturni članovi

Gornje krilo

Priključci za visoko opterećenje

Raketne strukture

Strukturni sigurnosni hardver

Kritični priključni priključci

Prednosti performansi vs . 7075:

10-15% Veća zatezna snaga

20-25% Poboljšana žilavost loma

Vrhunski otpor na stres koroziji

Poboljšana otpornost na koroziju pilinga

Bolja otpornost na rast umornog pukotina

Poboljšana tolerancija na štetu

Veća preostala snaga nakon udara

Bolja termička stabilnost

Vrhunska obrada u debelim presjecima

Poboljšana svojstva debljine debljine

11. Zahtevi za skladištenje i rukovanjeOpis proizvoda

Protokol za rukovanje materijalima:

Okolina za skladištenje:

Temperatura: 15-25 stepen

Vlažnost:<65% RH

Zaštita od padavina

Izolacija od čeličnih proizvoda

Smjernice za podizanje:

Podešavanje više tačaka sa šipkama za rasipača

Nemetalne česte

Popularni tagovi: 7050 ultra tvrdo aluminijumske legure za kovanje, Kina 7050 ultra tvrdo aluminijumske legure za kovanje ploča, dobavljači, tvornica, алюминий ҡойоу плитаһы