video
7075 Ultra-thick Aerospace Aluminum Forging Plate
7075 (2)
7075 (3)
1/2
<< /span>
>

7075 ultra debeli aluminijum za kovanje aluminija

7075 ultra debeli aluminijumska ploča za aluminijum je aluminijumski legurni materijal poznat po visokoj čvrstoći, visokoj tvrdoću, odlično otpornost na habanje i otpornost na koroziju ., a zrakoplovna, zrakoplova, obrada kalupa i mehanička oprema .

1. Sastav materijala i proces proizvodnje

 

7075 legura aluminija (AMS 4045, ASTM B247) predstavlja vrhunski aerospace materijala visoke čvrstoće optimiziran za kritične strukturne komponente aviona . ultra debela kovanu varijantu ploča pruža izvanrednu performansu za težinu kroz specijalizovanu obradu:

Primarni legirani elementi:

Cink (zn): 5.1-6.1% (osnovno jačanje elemenata)

Magnezijum (mg): 2.1-2.9% (očvršćivanje oborina)

Bakar (Cu): 1.2-2.0% (poboljšanje snage)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (otpornost na koroziju)

Bazni materijal:

Aluminijum (AL): veći ili jednak 87,1% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): Manje ili jednako 0,50% max

Silicijum (SI): Manje ili jednako 0,40% max

Mangan (MN): Manje ili jednako 0,30% maks

Titanijum (TI): Manje ili jednako 0,20% max

Ultra debeli proces kovanja:

Premium Ingot proizvodnja:

Primarni aluminijum u vakuum-degasiju

Trostruka filtracija putem keramičkih filtera

Direktno hlađenje (DC) livenje sa kontroliranim hlađenjem

Tretman homogenizacije:

460-480 stepen za 24-48 sate (zavisno od debljine)

Kompjutersko kontrolirani toplotni profili

Površina:

Skaliranje minimalno 12 mm po površini

Ultrazvučna inspekcija za unutrašnju kvalitetu

Multi-usmjerena kovanje:

Početni prekid: 410-430 stepen

Konačno kovanje: 360-380 stepen

Omjer deformacije: 4: 1 minimum

Višesmjerni rad za optimalnu izotropy

Rješenje toplota:

465-480 Stupanj za trajanje debljine

Kompjutersko nadgledana temperatura ujednačenost

Gašenje:

Polimer gadant sa kontroliranom koncentracijom

Brzina agitacije: 3-5 minimalni m / s

Core cooling rate: >50 stepeni / sekundi minimum

Kontrolirano istezanje:

1.5-3.0% Trajna deformacija

Umjetno starenje:

T651 / T7351 Temperi: višestepeni ciklus starenja

Kontrola temperature: ± 2 stepena maksimalno odstupanje

Sva obrada održava potpunu sljedivost s digitalnim nadzorom u cijeloj proizvodnji .

 

 

2. Mehanička svojstva ultra debljine 7075 kovanog ploča

 

Nekretnina

Minimum (T651)

Tipično (T651)

Test standard

Vrhunska zatezna čvrstoća

530 MPa

565-590 MPa

ASTM E8 / E8M

Snaga prinosa (0,2%)

455 MPa

495-520 MPa

ASTM E8 / E8M

Izduživanje (2 inča)

7%

9-12%

ASTM E8 / E8M

Čvrstoća loma (k₁c)

26 mpa√m

28-31 Mpa√m

ASTM E399

Snaga smicanja

330 MPa

340-360 MPa

ASTM B769

Snaga ležaja (E / D =2.0)

785 MPa

800-850 MPa

ASTM E238

Snaga umora (10⁷)

160 MPa

170-190 MPa

ASTM E466

Tvrdoća (Brinell)

140 HB

145-155 HB

ASTM E10

Kroz performanse debljine:

Varijacija imovine<8% between surface and core (up to 250mm thickness)

Koeficijent usmjerenja (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,85 za vlačnu čvrstoću

Varijacija tvrdoće jezgre do površine: manja ili jednaka maksimalno 10 HB

 

 

3. Mikrostrukturni inženjering za ultra debele presjeke

 

Kritični parametri obrade:

Kontrola strukture zrna:

Neukrivenalizirana, vlaknast morfologija zrna

CR-DISPERSOID CINGING GRAINA GRAINA

Specijalizirani termički profil za debele presjeke

PRIKLJUČIVANJE INŽENJERING:

Mgzn₂ (η / η ') Veličina taloga: 5-15 nm

AL₂CUMG (S-fazna) distribucija

AL₇CU₂FE intermetralno upravljanje

Optimizacija brzine ganfa:

Koncentracija polimera: 12-18%

Sistem agitacije: višestruko usmjereni protok velike brzine

Minimalna brzina hlađenja: 55 stepeni / sec

Mikrostrukturne karakteristike:

Veličina zrna: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Omjer aspekta zrna: 3: 1 do 5: 1 (L: ST)

Rekristalizirane količinske frakcije:<15% maximum

Precipitate Density: >10¹⁷ / cm³

Ocjena inkluzije: manje ili jednako 0,3 po ASTM E45

 

 

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

 

Parametar

Standardni raspon

Vazduhoplovna tolerancija

Komercijalna tolerancija

Debljina

100-300 Mm

± 0,8 mm ili ± 0,5% *

± 1,5 mm ili ± 1,0% *

Širina

1000-2500 Mm

± 3 mm

± 6 mm

Dužina

2000-8000 Mm

± 5 mm

± 12 mm

Ravnost

N/A

0,1% dužine

0,3% dužine

Paralelizam

N/A

0,2% debljine

0,5% debljine

Hrapavost površine

N/A

3,2 μm RA MAX

6,3 μm RA MAX

* Koji god veći

 

Ultra debeli specifični parametri:

Gustina: 2,81 g / cm³ (± 0,02)

Težina formula: Debljina (mm) × Širina (m) × Dužina (m) × × 2.81=Težina (kg)

Dodatak za obradu: preporučujem 15 mm po strani za kritične dimenzije

Ultrazvučno testiranje: 100% volumetrijska inspekcija po AMS-STD -2154 Klasa A

 

 

5. Opcije za toplotu i temperament

 

Oznaka temperamenta

Detalji o procesu

Optimizirana svojstva

Ciljane aplikacije

T651

Rješenje serije, ispruženo (1.5-3%), umjetno stare

Maksimalna snaga

Primarne strukture aviona

T7351

Rješenje za toplinu tretirana, ispružena, prenapona

Poboljšani otpor SCC-a, bolja žilavost

Kritične zrakoplovne komponente

T7651

Rastvor toplina tretirana, ispružena, posebno preterano

Izbalansirana čvrstoća i otpornost na SCC

Krilne konstrukcije

 

Parametri za toplinsku obradu:

Rješenje toplota:

Temperatura: 465-480 stepen

Vrijeme: 1 sat po 25 mm debljine (minimum)

Kašnjenje u gangu:<12 seconds maximum

Umjetno starenje:

T651: 120 stepeni tokom 24 sata

T7351: 115 stepeni za 6-8 sate + 175 stepen za 8-16 sate

Tolerancija na temperaturu: ± 2 stepena

 

 

6. Razmatranja obrade i proizvodnje

 

Operacija

Materijal alata

Preporučeni parametri

Razmatranja za ultra debelu ploču

Grubo

Karbid

Vc =300-600 m / min, fz=0.1-0.3 mm

Odstupiv pristup, progresivna dubina

Završna obrada

PCD / CBN umetci

Vc =600-1200 m / min

Lagani rezovi, visoka brzina površine

Bušenje dubokog rupa

Carbide rashladno sredstvo

VC =60-120 m / min, fn=0.1-0.3 mm / rev

Oblivne bušenje peck-a

Glodanje lica

PCD / karbid

Vc =500-1000 m / min

Pozitivna grablje geometrija

 

Proizvodnja najboljih praksi:

Rezanje tečnosti: hlađenje topljivim vodama sa pH 8.5-9.5

Upravljanje čipom: Hidromnoćavanje visokog pritiska za evakuaciju

Popravak: distribuirana stezanja za minimiziranje izobličenja

Strategija rezanja: Glodanje za penjanje za optimalnu površinu

Upravljanje preostalim stresom: gruba mašina, oslobađanje od stresa, završni stroj

 

 

7. Sistemi za otpornost na koroziju i zaštitu

 

Vrsta okoliša

Ocjena otpora

Metoda zaštite

Vjerokonski životni vijek

Industrijska atmosfera

Umjeren

Anodiziranje + temeljni premaz / topcoat

8-12 godina sa održavanjem

Morsko okruženje

Poročanj

Anodiziranje + kromirani temeljni premaz + gornji kaput

5-8 godina sa održavanjem

Stresna korozija

Dobra (T7 temperi)

Otvaranje + površinska kompresija

Značajno poboljšanje preko T6

Piling

Dobra (T7 temperi)

Pravilna toplotna obrada

Exko ocjena EA ili bolje

 

Opcije obrade površina:

Anodiziranje:

Tip II (sumporni): 10-25 μm

Tip III (tvrdi): 25-75 μm

Chromski: 2-8 μm za maksimalnu performanse umora

Premazi za konverziju:

Kromate po mil-dtl -5541 klasa 1a

Trivalentne Chromium prethodne obrade

Sistemi za farbanje:

Epoksidni temeljni premaz visokih čvrstih materija

Poliuretanski topcoat

Poboljšanje mehaničke površine:

Pucanj ({0}} Intenzitet)

Lasersko razbijanje šoka

 

 

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

 

Nekretnina

Vrijednost

Dizajn značaj

Gustina

2,81 g / cm³

Kalkulacije težine za strukture aviona

Raspon topljenja

477-635 Stupanj

Ograničenja za zavarivanje / toplinsku obradu

Toplotna provodljivost

130-150 W/m·K

Rasprostranjenost topline u komponentama visokog opterećenja

Električna provodljivost

33-40% IACS

EMI zaštitne aplikacije

Specifična toplina

960 J / kg · K

Proračuni toplotne mase

Termička ekspanzija (CTE)

23.4 ×10⁻⁶/K

Predviđanja toplotne napone

Mladi modul

71.7 GPA

Strukturna ukočenost u dizajnu zračnog okvira

Poissonov omjer

0.33

Kritično za FEA modeliranje

 

Posebna razmatranja za ultra debele presjeke:

Preostala distribucija stresa: Potrebno je preslikavanje debljine

Termička inercija: spor odgovor na promjene temperature

Duboko uglednost: dosljedna svojstva kroz odjeljak

 

 

9. Protokoli osiguranja kvaliteta i testiranja

 

Režim obaveznog inspekcije:

Hemijski sastav:

Spektroskopija optičke emisije

Provjera svih glavnih elemenata i nečistoća

Mehaničko ispitivanje:

Potpuni zatezni test (L, LT, ST Smjerovi)

Ispitivanje žilavosti od loma

Istraživanje tvrdoće (minimum rešetke od 25 mm)

Nerazorno testiranje:

Ultrazvučna inspekcija po AMS-Std -2154 Klasa A

Pronetrant inspekcija kritičnih površina

Mikrostrukturna analiza:

Veličina zrna i morfologija

Ocjena uključenosti po ASTM E45

Dokumentacija o certificiranju:

Izvještaj o ispitivanju materijala (MTR) po en 10204 3.1 / 3.2

Certifikacija hemijske analize

Mehanička svojstva Certifikacija

Zapisnike za toplinsku obradu

NDT izvještaji s kriterijima prihvaćanja

 

 

10. Primjene i prednosti performansi

 

Primarne zrakoplovne aplikacije:

Strukture pregrade

Krizne spari i strukture

Komponente za slijetanje

Fuselage Okviri i trubljeni

Debeli odjeljak Strukturni članovi

Gornje krilo

Priključci za visoko opterećenje

Prednosti performansi za ultra debele dijelove:

Uniformna svojstva širom debljine

Vrhunska tolerancija na štetu

Poboljšana otpornost na koroziju stresa u T7 temperima

Poboljšana čvrstoća debljine

Vrhunska obrada u debelim presjecima

Dosljedan kvalitet kroz stroge kontrole obrade

Popularni tagovi: 7075 ultra debela zrakoplovna aluminijska ploča za aluminijum, Kina 7075 ultra debela aluminijumski konjani za kovanje, dobavljači, tvornica, алюминий ҡойоу плитаһы

Pošaljite upit

(0/10)

clearall