
7075 ultra debeli aluminijum za kovanje aluminija
7075 ultra debeli aluminijumska ploča za aluminijum je aluminijumski legurni materijal poznat po visokoj čvrstoći, visokoj tvrdoću, odlično otpornost na habanje i otpornost na koroziju ., a zrakoplovna, zrakoplova, obrada kalupa i mehanička oprema .
1. Sastav materijala i proces proizvodnje
7075 legura aluminija (AMS 4045, ASTM B247) predstavlja vrhunski aerospace materijala visoke čvrstoće optimiziran za kritične strukturne komponente aviona . ultra debela kovanu varijantu ploča pruža izvanrednu performansu za težinu kroz specijalizovanu obradu:
Primarni legirani elementi:
Cink (zn): 5.1-6.1% (osnovno jačanje elemenata)
Magnezijum (mg): 2.1-2.9% (očvršćivanje oborina)
Bakar (Cu): 1.2-2.0% (poboljšanje snage)
Chromium (CR): 0.18-0.28% (otpornost na koroziju)
Bazni materijal:
Aluminijum (AL): veći ili jednak 87,1% (ravnoteža)
Kontrolirane nečistoće:
Iron (FE): Manje ili jednako 0,50% max
Silicijum (SI): Manje ili jednako 0,40% max
Mangan (MN): Manje ili jednako 0,30% maks
Titanijum (TI): Manje ili jednako 0,20% max
Ultra debeli proces kovanja:
Premium Ingot proizvodnja:
Primarni aluminijum u vakuum-degasiju
Trostruka filtracija putem keramičkih filtera
Direktno hlađenje (DC) livenje sa kontroliranim hlađenjem
Tretman homogenizacije:
460-480 stepen za 24-48 sate (zavisno od debljine)
Kompjutersko kontrolirani toplotni profili
Površina:
Skaliranje minimalno 12 mm po površini
Ultrazvučna inspekcija za unutrašnju kvalitetu
Multi-usmjerena kovanje:
Početni prekid: 410-430 stepen
Konačno kovanje: 360-380 stepen
Omjer deformacije: 4: 1 minimum
Višesmjerni rad za optimalnu izotropy
Rješenje toplota:
465-480 Stupanj za trajanje debljine
Kompjutersko nadgledana temperatura ujednačenost
Gašenje:
Polimer gadant sa kontroliranom koncentracijom
Brzina agitacije: 3-5 minimalni m / s
Core cooling rate: >50 stepeni / sekundi minimum
Kontrolirano istezanje:
1.5-3.0% Trajna deformacija
Umjetno starenje:
T651 / T7351 Temperi: višestepeni ciklus starenja
Kontrola temperature: ± 2 stepena maksimalno odstupanje
Sva obrada održava potpunu sljedivost s digitalnim nadzorom u cijeloj proizvodnji .
2. Mehanička svojstva ultra debljine 7075 kovanog ploča
|
Nekretnina |
Minimum (T651) |
Tipično (T651) |
Test standard |
|
Vrhunska zatezna čvrstoća |
530 MPa |
565-590 MPa |
ASTM E8 / E8M |
|
Snaga prinosa (0,2%) |
455 MPa |
495-520 MPa |
ASTM E8 / E8M |
|
Izduživanje (2 inča) |
7% |
9-12% |
ASTM E8 / E8M |
|
Čvrstoća loma (k₁c) |
26 mpa√m |
28-31 Mpa√m |
ASTM E399 |
|
Snaga smicanja |
330 MPa |
340-360 MPa |
ASTM B769 |
|
Snaga ležaja (E / D =2.0) |
785 MPa |
800-850 MPa |
ASTM E238 |
|
Snaga umora (10⁷) |
160 MPa |
170-190 MPa |
ASTM E466 |
|
Tvrdoća (Brinell) |
140 HB |
145-155 HB |
ASTM E10 |
Kroz performanse debljine:
Varijacija imovine<8% between surface and core (up to 250mm thickness)
Koeficijent usmjerenja (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,85 za vlačnu čvrstoću
Varijacija tvrdoće jezgre do površine: manja ili jednaka maksimalno 10 HB
3. Mikrostrukturni inženjering za ultra debele presjeke
Kritični parametri obrade:
Kontrola strukture zrna:
Neukrivenalizirana, vlaknast morfologija zrna
CR-DISPERSOID CINGING GRAINA GRAINA
Specijalizirani termički profil za debele presjeke
PRIKLJUČIVANJE INŽENJERING:
Mgzn₂ (η / η ') Veličina taloga: 5-15 nm
AL₂CUMG (S-fazna) distribucija
AL₇CU₂FE intermetralno upravljanje
Optimizacija brzine ganfa:
Koncentracija polimera: 12-18%
Sistem agitacije: višestruko usmjereni protok velike brzine
Minimalna brzina hlađenja: 55 stepeni / sec
Mikrostrukturne karakteristike:
Veličina zrna: ASTM 8-10 (15-30 μm)
Omjer aspekta zrna: 3: 1 do 5: 1 (L: ST)
Rekristalizirane količinske frakcije:<15% maximum
Precipitate Density: >10¹⁷ / cm³
Ocjena inkluzije: manje ili jednako 0,3 po ASTM E45
4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije
|
Parametar |
Standardni raspon |
Vazduhoplovna tolerancija |
Komercijalna tolerancija |
|
Debljina |
100-300 Mm |
± 0,8 mm ili ± 0,5% * |
± 1,5 mm ili ± 1,0% * |
|
Širina |
1000-2500 Mm |
± 3 mm |
± 6 mm |
|
Dužina |
2000-8000 Mm |
± 5 mm |
± 12 mm |
|
Ravnost |
N/A |
0,1% dužine |
0,3% dužine |
|
Paralelizam |
N/A |
0,2% debljine |
0,5% debljine |
|
Hrapavost površine |
N/A |
3,2 μm RA MAX |
6,3 μm RA MAX |
* Koji god veći
Ultra debeli specifični parametri:
Gustina: 2,81 g / cm³ (± 0,02)
Težina formula: Debljina (mm) × Širina (m) × Dužina (m) × × 2.81=Težina (kg)
Dodatak za obradu: preporučujem 15 mm po strani za kritične dimenzije
Ultrazvučno testiranje: 100% volumetrijska inspekcija po AMS-STD -2154 Klasa A
5. Opcije za toplotu i temperament
|
Oznaka temperamenta |
Detalji o procesu |
Optimizirana svojstva |
Ciljane aplikacije |
|
T651 |
Rješenje serije, ispruženo (1.5-3%), umjetno stare |
Maksimalna snaga |
Primarne strukture aviona |
|
T7351 |
Rješenje za toplinu tretirana, ispružena, prenapona |
Poboljšani otpor SCC-a, bolja žilavost |
Kritične zrakoplovne komponente |
|
T7651 |
Rastvor toplina tretirana, ispružena, posebno preterano |
Izbalansirana čvrstoća i otpornost na SCC |
Krilne konstrukcije |
Parametri za toplinsku obradu:
Rješenje toplota:
Temperatura: 465-480 stepen
Vrijeme: 1 sat po 25 mm debljine (minimum)
Kašnjenje u gangu:<12 seconds maximum
Umjetno starenje:
T651: 120 stepeni tokom 24 sata
T7351: 115 stepeni za 6-8 sate + 175 stepen za 8-16 sate
Tolerancija na temperaturu: ± 2 stepena
6. Razmatranja obrade i proizvodnje
|
Operacija |
Materijal alata |
Preporučeni parametri |
Razmatranja za ultra debelu ploču |
|
Grubo |
Karbid |
Vc =300-600 m / min, fz=0.1-0.3 mm |
Odstupiv pristup, progresivna dubina |
|
Završna obrada |
PCD / CBN umetci |
Vc =600-1200 m / min |
Lagani rezovi, visoka brzina površine |
|
Bušenje dubokog rupa |
Carbide rashladno sredstvo |
VC =60-120 m / min, fn=0.1-0.3 mm / rev |
Oblivne bušenje peck-a |
|
Glodanje lica |
PCD / karbid |
Vc =500-1000 m / min |
Pozitivna grablje geometrija |
Proizvodnja najboljih praksi:
Rezanje tečnosti: hlađenje topljivim vodama sa pH 8.5-9.5
Upravljanje čipom: Hidromnoćavanje visokog pritiska za evakuaciju
Popravak: distribuirana stezanja za minimiziranje izobličenja
Strategija rezanja: Glodanje za penjanje za optimalnu površinu
Upravljanje preostalim stresom: gruba mašina, oslobađanje od stresa, završni stroj
7. Sistemi za otpornost na koroziju i zaštitu
|
Vrsta okoliša |
Ocjena otpora |
Metoda zaštite |
Vjerokonski životni vijek |
|
Industrijska atmosfera |
Umjeren |
Anodiziranje + temeljni premaz / topcoat |
8-12 godina sa održavanjem |
|
Morsko okruženje |
Poročanj |
Anodiziranje + kromirani temeljni premaz + gornji kaput |
5-8 godina sa održavanjem |
|
Stresna korozija |
Dobra (T7 temperi) |
Otvaranje + površinska kompresija |
Značajno poboljšanje preko T6 |
|
Piling |
Dobra (T7 temperi) |
Pravilna toplotna obrada |
Exko ocjena EA ili bolje |
Opcije obrade površina:
Anodiziranje:
Tip II (sumporni): 10-25 μm
Tip III (tvrdi): 25-75 μm
Chromski: 2-8 μm za maksimalnu performanse umora
Premazi za konverziju:
Kromate po mil-dtl -5541 klasa 1a
Trivalentne Chromium prethodne obrade
Sistemi za farbanje:
Epoksidni temeljni premaz visokih čvrstih materija
Poliuretanski topcoat
Poboljšanje mehaničke površine:
Pucanj ({0}} Intenzitet)
Lasersko razbijanje šoka
8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn
|
Nekretnina |
Vrijednost |
Dizajn značaj |
|
Gustina |
2,81 g / cm³ |
Kalkulacije težine za strukture aviona |
|
Raspon topljenja |
477-635 Stupanj |
Ograničenja za zavarivanje / toplinsku obradu |
|
Toplotna provodljivost |
130-150 W/m·K |
Rasprostranjenost topline u komponentama visokog opterećenja |
|
Električna provodljivost |
33-40% IACS |
EMI zaštitne aplikacije |
|
Specifična toplina |
960 J / kg · K |
Proračuni toplotne mase |
|
Termička ekspanzija (CTE) |
23.4 ×10⁻⁶/K |
Predviđanja toplotne napone |
|
Mladi modul |
71.7 GPA |
Strukturna ukočenost u dizajnu zračnog okvira |
|
Poissonov omjer |
0.33 |
Kritično za FEA modeliranje |
Posebna razmatranja za ultra debele presjeke:
Preostala distribucija stresa: Potrebno je preslikavanje debljine
Termička inercija: spor odgovor na promjene temperature
Duboko uglednost: dosljedna svojstva kroz odjeljak
9. Protokoli osiguranja kvaliteta i testiranja
Režim obaveznog inspekcije:
Hemijski sastav:
Spektroskopija optičke emisije
Provjera svih glavnih elemenata i nečistoća
Mehaničko ispitivanje:
Potpuni zatezni test (L, LT, ST Smjerovi)
Ispitivanje žilavosti od loma
Istraživanje tvrdoće (minimum rešetke od 25 mm)
Nerazorno testiranje:
Ultrazvučna inspekcija po AMS-Std -2154 Klasa A
Pronetrant inspekcija kritičnih površina
Mikrostrukturna analiza:
Veličina zrna i morfologija
Ocjena uključenosti po ASTM E45
Dokumentacija o certificiranju:
Izvještaj o ispitivanju materijala (MTR) po en 10204 3.1 / 3.2
Certifikacija hemijske analize
Mehanička svojstva Certifikacija
Zapisnike za toplinsku obradu
NDT izvještaji s kriterijima prihvaćanja
10. Primjene i prednosti performansi
Primarne zrakoplovne aplikacije:
Strukture pregrade
Krizne spari i strukture
Komponente za slijetanje
Fuselage Okviri i trubljeni
Debeli odjeljak Strukturni članovi
Gornje krilo
Priključci za visoko opterećenje
Prednosti performansi za ultra debele dijelove:
Uniformna svojstva širom debljine
Vrhunska tolerancija na štetu
Poboljšana otpornost na koroziju stresa u T7 temperima
Poboljšana čvrstoća debljine
Vrhunska obrada u debelim presjecima
Dosljedan kvalitet kroz stroge kontrole obrade
Popularni tagovi: 7075 ultra debela zrakoplovna aluminijska ploča za aluminijum, Kina 7075 ultra debela aluminijumski konjani za kovanje, dobavljači, tvornica, алюминий ҡойоу плитаһы
Pošaljite upit









