6061 Ultra debela aluminijumska konja ploča

6061 Aluminijska legura ima visoku čvrstoću i snagu prinosa, kao i dobru izduženje na pauzi, koji izlažu izvrsna sveobuhvatna nekretnina . ima dobru plastičnost i žilavost.

Pošaljite upit

1. Sastav materijala i proces proizvodnje

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150mm) Ponudite izuzetan strukturni integritet kroz specijalizovanu proizvodnju:

Legurna hemija:

Magnezijum (mg): 0.8-1.2% (mg₂si padavine)

Silicon (SI): 0.4-0.8% (mg₂si formiranje)

Bakar (Cu): 0.15-0.40% (jačanje)

Chromium (CR): 0.04-0.35% (otpornost na koroziju)

Bazni materijal:

Aluminijum (AL): veći ili jednak 97,5% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): Manje ili jednako 0,7% maks

Cink (zn): manji ili jednak 0,25% max

Titanijum (TI): Manje ili jednako 0,15% max

Mangan (MN): Manje ili jednako 0,15% max

Napredni ultra debljini proces kovanja:

Ingot Casting: Premium dvokrasan 7000-12000 kg ingoti

Pregled predomogenizacije: ultrazvučno testiranje na nivo a

Homogenizacija: 580-590 stepen 24-36 sati (core temperatura kontrolirana)

Skorajući: površinski obrada za uklanjanje zone segregacije

Predgrijavanje: inscenirano grijanje do 450-470 stepen sa ± 5 stepeni ujednačenosti

Otvoreno kovanje:

Višesmjerna deformacija

10, 000-15, 000 tona hidraulična preša

Omjer deformacije 3: 1 minimum

Srednje žarenje: 410 stepeni za 6-8 sati kada je potrebno

Rješenje toplota: 530-550 stepen za 2-5 sate (debljine zavisno)

Precizno gašenje: polimer ganch sa kontroliranim brzinom hlađenja 45-90 stepen / min

Ispravljanje: hidraulična preša sa distribuiranim opterećenjem

Umjetno starenje: T6 ili T651 temperament u 170-190 stepen za 8-12 sate

Dokumentacija potpune kvalitete sa sljedivosti topline do proizvoda.

2. Mehanička svojstva ultra debljine kovanog pločaOpis proizvoda

Nekretnina	Minimum	Tipičan	Test standard	Značaj za ultra debele dijelove
Vrhunska zatezna čvrstoća	290 MPa	310-330 MPa	ASTM B557	Održavano kroz čitav presjek
Snaga prinosa (0,2% pomak)	240 mpa	260-280 MPa	ASTM B557	Manje od 10% varijacijske jezgre na površini
Izduživanje (2 inča)	8%	10-14%	ASTM B557	Kritično za debelu presjeku duktilnost
Snaga smicanja	170 MPa	180-210 MPa	ASTM B769	Parametar zajedničkog dizajna za vijčeve veze
Snaga ležaja (E / D =2.0)	430 MPa	450-480 MPa	ASTM E238	Performanse rupe za zatvarače
Snaga umora (10⁷)	95 MPa	100-120 MPa	ASTM E466	Dugoročno ciklički otpor opterećenja
Tvrdoća (Brinell)	95 HB	95-105 HB	ASTM E10	Manje od ili jednako 5% varijacije debljinom
Čvrstoća loma (k₁c)	29 mpa√m	32-37 Mpa√m	ASTM E399	Kritično za toleranciju na štetu
Smanjenje debljine debljine	6% min	8-12%	ASTM E8	Z-smerni duktilnost

Usmjerenost (tipični omjeri):

L vs . lt: manje ili jednak 1,05: 1 omjer zateznog čvrstoće

L vs . ST: Manje ili jednako 1,10: 1 omjer zateznog čvrstoće

Core vs . Površina: manja ili jednaka 1,08: 1 omjer snage prinosa

3. Ultra debela kontrola mikrostrukturaOpis proizvoda

Obrada specifične za debljinu:

Distribucija deformacije:

Kompresija sa više aksijalne forge

Minimalno smanjenje od 25% u završnom prolazu

Konstantna kontrola temperature kroz odjeljak

Upravljanje cenama u gantu:

Koncentracija polimera: 12-18%

Agitacijska brzina: 2.5-3.5 m / s

Kontrola porasta temperature:<15°C max

Ublažavanje toplotnog gradijenta:

Izotermalni drži na kritičnim temperaturama

Nadgledanje temperature temeljnih temperature tokom obrade

Kontrolirana brzina hlađenja: 60-80 stepen / min površina, 40-55 stepen / min jezgra

Mikrostrukturne karakteristike:

Veličina zrna: ASTM 4-6 (40-70 μm)

Recrystallization: >85% rekristalna struktura

Distribucija taloženja:

Primarni mg₂si: 0.5-2 μm

"Igle: 4-8 NM u prečniku

Q-faza i b'-faza kontrolirani

Dispenzirana gustina: 1-3 × 10⁶ / mm²

Tekstura: Modifikovana kocka sa smanjenom anisotropijom

Ocjena inkluzije: Manje ili jednako 0,5 po ASTM E45

Maksimalna varijacija veličine zrna: 2 ASTM brojevi kroz debljinu

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Precizna tolerancija	Komercijalna tolerancija
Debljina	150-500 Mm	± 3 mm	± 5 mm
Širina	1000-3500 Mm	± 5 mm	± 8 mm
Dužina	2000-12000 Mm	+15 / -0 Mm	+25 / -0 Mm
Ravnost	N/A	0,15% dužine	0,30% dužine
Paralelizam	N/A	0,5% debljine	1,0% debljine
Ravnost	N/A	1 mm / 1000 mm	2 mm / 1000 mm
Hrapavost površine	N/A	6,3 μm RA MAX	12,5 μm RA MAX

Specijalizovani parametri:

Dodatak za obradu: 15 mm po strani preporučuje se

Stresna olakšanja: potrebna prije precizne obrade

Ultrazvučno testiranje: 100% volumetrijska inspekcija

Gustina: 2,70 g / cm³ (± 0,01 g / cm³)

Težina formula: Debljina (mm) × Širina (m) × Dužina (m) × × 2.70=Težina (kg)

Maksimalna težina jednostruke komade: 25, 000 kg

5. Optimizacija i optimizacija nekretnine

Oznaka temperamenta	Proces	Aplikacije	Ključne svojstva
T651	Rješenje tretirano, stres ublažen istezanjem (1.5-3%), umjetno starenjem	Primarni vazduhoplovstvo, odbrana, plijesan	Maksimalna snaga sa dobrom otpornošću na stres
T6511	Tretirano rješenje, stres ublažen istezanjem (kontrolirano), umjetno stare	Kritične strukturne komponente, precizni dijelovi	Odlična dimenzijska stabilnost s visokom čvrstoćom
T6510	Rješenje tretirano, minimalno olakšanje stresa, umjetno stare	Kompleksne geometrije, komponente mosta	Uravnotežena svojstva sa minimizirano distorzijama
T73	Rješenje tretirano, prekomjerno	Usluga visoke temperature, kritičke aplikacije za koroziju stresa	Vrhunska otpornost na koroziju napona, toplotna stabilnost

Parametri rješenja za obradu topline:

Temperatura: 530-550 stepen

Vrijeme: 25 min / inča debljine (najmanje 2 sata)

Jejednačinost temperature: ± 5 stepeni maksimalne varijacije

Kašnjenje u gašenju:<15 seconds maximum

Transfer Oprema: Specijalizirani rukovanje

Opcije umjetnog starenja:

T6 ciklus: 175-185 stepen za 8-10 sate

T651 ciklus: 175-185 stepen za 6-8 sate

T73 ciklus: dvostruka faza (175 stepeni / 4 sata + 215 stepen / 8hr)

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Materijal alata	Preporučeni parametri	Napomene za ultra debelu ploču
Jaki glodanje	Carbide umetci	Vc =300-700 m / min, fz=0.15-0.25 mm	Poželjno se penjati
Bušenje dubokog rupa	Carbide bušilice	VC =60-120 m / min, fn=0.15-0.30 mm / rev	Potreban je ciklus pecka
Dosadan	PCD alat	Vc =500-1000 m / min	Prigušene dosadne barove
Glodanje lica	KARBIDE MLICOVICE	Vc =350-800 m / min	Visoka pozitivna geometrija za rake
Tapkanje	HSS-E-PM slavine	Vc =15-30 m / min	H-Limits preferirani
Piljenje	Karbid	40-60 M / min, 2-3 zaručeni zubima	Poplava hlađenja obavezna

Posebna razmatranja:

Upravljanje preostalom stresom: otpustite 75% zaliha prije završne obrade

Popravak: distribuirana sila stezanja za sprečavanje izobličenja

Angažman alata: maksimalno 60% prečnik rezača širine reza

Rashladno sredstvo: visokotlak (70+ bar) za duboke karakteristike

Teška obrada: maksimalno 5 mm dubine reza po prolazu

Generacija toplote: nadgledajte temperaturu radnog stakla tokom obrade

Evakuacija čipa: kritično za glodanje duboki džep

7. Otpornost na koroziju i površinski tretman

Okruženje	Performans	Metoda zaštite	Vjerokonski životni vijek
Industrijska atmosfera	Vrlo dobar	Anodiziranje tipa II / III	15-20+ GODINE
Morsko okruženje	Dobro	Kromatna konverzija + boja	10-15+ GODINE
Slatka voda	Odličan	Minimalna zaštita potrebna	30+ GODINE
Hemijska obrada	Fer do dobrog	Ptfe impregnirana anodizacija	Aplikacija specifična
Visoka temperatura	Sajam	Prevlake visoke temperature	5-10+ GODINE
Sahranjena usluga	Vrlo dobar	Bitumenski premazi	40+ GODINE

Opcije obrade površina:

Anodiziranje:

Tip II: 10-25 μm debljina

Tip III (tvrdi): 25-75 μm debljina

PTFE impregnirane opcije

Premazi za konverziju:

Kromatna konverzija (MIL-DTL -5541)

TRIVALENT CHROMIUM tretmani

Bez kromate alternative (TI / ZR zasnovana)

Slikarski sistemi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski topcoat

Praškasti premaz (190-210 Stepen Cure)

Industrijski premazi visokog čvrstih materija

Posebne površinske pripreme:

Mehanički: Grit Blast sa 2.5

Hemikalija: Kiselišta i demut

Laserska tekstura za specijalizirane aplikacije

8. Fizička svojstva za dizajn motora

ering

Nekretnina	Vrijednost	Značaj u ultra debelim aplikacijama
Gustina	2,70 g / cm³	Izračun težine za velike komponente
Raspon topljenja	582-652 Stupanj	Ograničenja oslobađanja stresa
Toplotna provodljivost	167 W/m·K	Rasipanje topline u velikim masama
Električna provodljivost	43% IACS	EMI zaštitne aplikacije
Specifična toplina	896 J / kg · K	Toplotna inercija u obradi
Termička ekspanzija	23.6 ×10⁻⁶/K	Diferencijalna ekspanzija u sklopovima
Mladi modul	68,9 GPA	Čvrstoća u strukturnim aplikacijama
Poissonov omjer	0.33	Dimenzionalne promjene pod opterećenjem
Kapacitet prigušivanja	0.008-0.01	Vibracijske karakteristike
Termička difuzivnost	69 mm² / s	Obrada brzine prenosa topline

9. Protokoli kontrole i testiranja kvaliteta

Obavezni protokol za testiranje:

Hemijska analiza: spektroskopija optičke emisije

Mehaničko ispitivanje:

Testiranje zatezanja (površina, T / 4, T / 2 položaja)

Istraživanje tvrdoće (prelazak i uzdužni)

Nerazovavajuća evaluacija:

Ultrazvučna inspekcija po AMS-Std -2154 Klasa A

Pronetrant inspekcija kritičnih površina

Metalurška evaluacija:

Mjerenje veličine zrna po ASTM E112

Ocjena uključenosti po ASTM E45

Mikrostrukturna analiza za distribuciju talog

Dimenzionalna inspekcija:

CMM verifikacija kritičnih dimenzija

Lasersko skeniranje za tačnost profila

Mapiranje debljine u definiranim rešetkama

Paket certifikacije:

Izvještaj o ispitivanju materijala (EN 10204 Tip 3.1 / 3.2)

Certifikat o hemijskoj kompoziciji

Mehanička certifikacija nekretnina

Zapisnike za toplinsku obradu

NDT izvještaji i kriterijumi za prihvatanje

Izvještaji o dimenzionalnim inspekcijama

Dokumentacija sljedivosti (topi se na proizvod)

Izjave o usklađenosti (RoHS, doseg, itd. .)

10. Industrijske aplikacije i rukovanje

Primarne aplikacije:

Aerospace Strukturne komponente

Platforme odbrambene sistemske platforme

Oprema za proizvodnju poluvodiča

Osnove kalupa za ubrizgavanje plastike

Most Strukturni elementi

Komponente nuklearne industrije

Okviri za teške transportirane

Strukturne baze alata za mašine

Rolling Mill Backup Rolls

Elementi za fiksiranje visokih čvrstoća

Protokol za rukovanje materijalima:

Zahtevi za dizanje:

Minimum 4- sistem za podizanje

Raspoređene šipke obavezne

Maksimalni ugao rezanja: 60 stepeni od horizontalnog

Kapacitet dizanja: Faktor sigurnosti 3: 1

Uslovi skladištenja:

Preporučuje se prostor za unutarnju prostoriju

Podrška u minimalnim intervalima od 300 mm

Ograničenje visine slaganja: 1,5m maksimum

Izbjegavajte direktan kontakt s različitim metalima

Prevoz:

Osigurajte nemetalnim ventilom

Materijali za prigušivanje vibracija

Zaštita ivica obavezna

Zaštita od vlage tokom tranzita

Priprema obrade:

Stabilizacija temperature: minimum 24 sata

Preporučuje se ublažavanje stresa prije kritičke obrade

Plan rezbenog materijala

Progresivne prilagodbe sile sila

11. Razmatranja dizajniranja za ultra debele presjeke

FAKTORI STRUKTURNIH DIZAJANJA:

Optimizacija modula za odjeljak:

Koristite prednost pune debljine za otpornost na savijanje

I-snop ekvivalentne performanse sa smanjenom težinom

Razmotrite interne web strukture u vrlo debilnim presjecima

Izbor učvršćivača:

Udaljenost minimalne ivice: 2 × vijak promjera

Preporučeni navojni angažman: 1,5 × promjer vijaka

Specifikacije obrtnog momenta: 65-75% standardnih čeličnih vrijednosti

Upotreba snage ležaja do 480 MPa

Termičko upravljanje:

Dopustite termičko širenje 2,36 mm po metru na 100 stepeni

Dizajn ekspanzijskih spojeva za velike strukture

Razmislite o toplinskim gradijentima za vrijeme zavarivanja

Dinamičko učitavanje:

Ograničenje izdržljivosti umora otprilike 100 MPa

Primijenite faktore koncentracije stresa u fazi dizajna

Shot Peening za prehrambene površine

Strategije smanjenja težine:

Glodanje džepa nekritičnih područja

Distribucija selektivne debljine

Hibridne strukture sa kompozitnim elementima

Topološka optimizacija za

Popularni tagovi: 6061 Ultra debela aluminijumska konja ploča, Kina 6061 Ultra debeli aluminijumski za kovanje ploča, dobavljači, tvornica, алюминий ҡойоу плитаһы