1/2

<< /span>

5052 kovani tanjur aluminijske legure

5052 aluminijumska ploča otporna na koroziju, kao visokokvalitetni aluminijski legura, može održavati stabilnost u raznim korozivnim okruženjima . oksidni film na njenoj površini može se učinkovito odoljeti erozivnim medijima kao što su oksidanti, jakih kiselina i jaki alkalis .

Pošaljite upit

1. Sastav materijala i proces proizvodnje

5052 aluminijska legura (ASTM B209, AMS 4015) je ne-toplo-legura Al-MG optimizirana za izuzetnu otpornost na koroziju i dobru formibilnost . kovane varijante ploča nudi poboljšana mehanička svojstva kroz kontroliranu obradu deformacije:

Legurna hemija:

Magnezijum (mg): 2.2-2.8% (jačanje čvrstog rješenja)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (poboljšanje otpornosti na koroziju)

Iron (FE): Manje ili jednako 0,40% max

Silicijum (SI): Manje ili jednako 0,25% max

Bazni materijal:

Aluminijum (AL): veći ili jednak 96,5% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Bakar (Cu): Manje ili jednako 0,10% max

Cink (zn): manje ili jednak 0,10% max

Mangan (MN): Manje ili jednako 0,10% max

Specijalizirani proces kovanja:

Izrada za bacanje: 650-690 Temperatura rastopiranja

Homogenizacija: 540-560 stepen za 10-18 sate

Predgrijavanje: 400-450 stepen za 1.5-2.5 sate

Otvoreno kovanje umire:

Početna deformacija: 425-450 stepen

Završni prolaznici: 350-400 stepen

Omjer deformacije: 3: 1 do 5: 1

Kontrolirano hlađenje: 30-50 stepen / sat do ambijenta

Stresna olakšanja: 290-315 stepen za 1-2 sate

Precizna obrada: prilagođene tolerancije

Proizvedeno u ISO 9001: 2015 Sistem kvaliteta s punim materijalom s mogućnošću materijala .

2. Mehanička svojstva kovanice 5052 tanjura

Nekretnina	Minimum	Tipičan	Test standard	Prednost preko valjane ploče
Vrhunska zatezna čvrstoća	215 MPa	230-260 MPa	ASTM B557	10-15% Veća snaga
Snaga prinosa (RP0.2)	170 MPa	180-210 MPa	ASTM B557	Poboljšana svojstva debljine debljine
Izduživanje (mjerač 50 mm)	12%	16-20%	ASTM B557	Bolja izotropna duktilnost
Snaga smicanja	140 MPa	150-170 MPa	ASTM B769	Poboljšana svojstva ivica
Snaga umora (10⁷)	130 MPa	140-150 MPa	ASTM E466	15-20% Vrhovni otpor umora
Tvrdoća (Brinell)	60 HB	68-75 HB	ASTM E10	Jedinstveni profil tvrdoće
Uticaj energije (Charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Poboljšana žilavost
Modul elastičnosti	70.3 GPA	71-72 GPA	ASTM E111	Dosljedan elastičan odgovor
Prinos kompresivnog pritiska	180 MPa	190-215 MPa	ASTM E9	Bolji kapacitet ležaja

3. Kovanje kontrole mikrostrukture

Precizni parametri za kovanje:

Omjer kovanja (ukupno smanjenje):

Minimum: 3: 1

Optimalno: 4,5: 1

Maksimalno: 6: 1

Kontrola režiranja kovanja:

Višesmjerna deformacija

Minimalno 15% smanjenje u sekundarnom smjeru

Profil temperature:

Početak: 425-450 stepen

Konačno: 350-380 stepen

Stopa hlađenja: kontrolirani zrak cool

Mikrostrukturne karakteristike:

Veličina zrna: ASTM 6-8 (20-45 μm)

Struktura zrna: izjednačena sa minimalnim izduženjem

Intermetralne faze:

AL₃FE disperzioidi

Al₈mg₅ čestice (kontrolirana veličina)

Dislokacija gustina: 5-7 × 10¹⁰ / cm²

Izrada rekristallizacije: 90-100%

Tekstura: Randomirana kristalografska orijentacija

Granica zrna: Poboljšane granice visokog ugla

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Premium tolerancija	Komercijalna tolerancija
Debljina	10-200 Mm	± 0,5 mm	± 1,0 mm
Širina	600-2500 Mm	± 3 mm	± 5 mm
Dužina	1000-4000 Mm	± 5 mm	± 10 mm
Ravnost	N/A	0,2% dijagonale	0,5% dijagonale
Hrapavost površine	N/A	3,2 μm RA MAX	6,4 μm RA MAX
Kutni radijus	2-5 Mm	± 1 mm	± 2 mm
Ravnost	N/A	0,5 mm / m	1,0 mm / m

Posebne mogućnosti:

Konusna debljina: omjer do 4: 1

Konturene površine: 3D profiliranje dostupno

Opcije u blizini neto oblika: smanjena naknada za obradu

Integralne karakteristike: šefovi, jastučići i rebra moguća

Težina formula: Debljina (mm) × Širina (m) × Dužina (m) × × 2.68=Težina (kg)

5. Otpornost na koroziju

Okruženje	Performans	Stopa korozije	Metoda zaštite
Morska atmosfera	Odličan	<0.05 mm/yr	Anodiziranje (tip II)
Slatka voda	Odličan	Zanemariv	Nije potrebno
Sprej soli (ASTM B117)	Vrlo dobar	1000+ Sati	Kemijska pretvorba
Industrijska izlaganja	Odličan	<0.1 mm/yr	Jasan zaptivanje kaputa
Stresna korozija	Odličan	Imuni na prinosu	Nije potrebno
Galvanska kompatibilnost	Dobro	Izolacija je bila potrebna	Izolacijske podloške
Crevece Corrosion	Dobro	Niska tendencija	Optimizacija dizajna

Opcije za poboljšanje površine:

Anodiziranje:

Tip II (sumporni): 10-25 μm

Tip III (tvrdi): 25-75 μm

Boric-sumporni: 5-15 μm

Kemijska pretvorba:

Kromat (mil-dtl -5541)

Trovalentni hromi

Titanium-cirkonijum sistemi

Mehanički tretmani:

Peening shot ({0}} Almen)

Završna obrada četkica

Peskanje perla

6. Izrada obrade i izrade

Operacija	Materijal alata	Preporučeni parametri	Kvalitet površine
Glodanje	HSS-CO, CARBIDE	Vc =350-450 m / min, fz=0.2 mm	Ra 0.8-2.5 μm
Bušenje	Carbide bušilice	VC =80-120 m / min, fn=0.2 mm / rev	H8 tolerancija
Okretanje	PCD umetci	Vc =500-800 m / min	Ra 0.4-1.6 μm
Tapkanje	HSS-E slavine	Vc =15-25 m / min	Dobar profil navoja
Piljenje	Karbid	60-80 M / min, 2-4 zaručeni zubima	Čist rub
Rezanje vode	Garnet Abrasive	3800 bara, 0.4-0.8 kg / min	Tolerancija ± 0,1 mm

Karakteristike formiranja:

Bund radijus (minimum): 1.0t (t= Debljina)

Kapacitet izduženja: 15-20% Unično naprezanje

Proljni faktor: 0.93-0.96

Hladna radna granica: 15-18% Očvršćivanje napora

Vruće formiranje: 260-370 Preporučuje se stepen

Tretman post-obrasca: Nije potrebno

7. Tehnologije za zavarivanje i pridruživanje

Preporučeni procesi zavarivanja:

Plin Tungsten Arc zavarivanje (GTAW):

Punilo: ER5356 ili ER5183

Zaštita: 100% Argon

Čišćenje unaprijed zavarivanje: Bitno

Plinski metalni lučni zavarivanje (GMAW):

Punilo: ER5356

Zaštita: Argon + 30% helijum

Način: Transfer impulsa

Trenje zavarivanje zavarivanja (FSW):

Alat RPM: 800-1200

Brzina hrane: 200-400 mm / min

Materijal alata: H13 Čelik

Mehaničke metode spajanja:

Zakovice samoprobiranja: odlična kompatibilnost

Zavrtanje protoka: dobro za tanke presjeke

Ljepljenje lepljenja: odličan sa epoksidnim sistemima

Zatvaranje: dobra formibilnost omogućava uspješne spojeve

Tretman za zavarivanje:

Stresna olakšanja: 175-200 stepen 1 sat

Pwht: nije potrebno (nejasno zatresanje)

Odijevanje: Preporučuje se za primjene umora

Inspekcija: penetrant boje za kritične spojeve

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Nekretnina	Vrijednost	Značaj prijave
Gustina	2,68 g / cm³	Lagani konstrukcijski dizajn
Raspon topljenja	605-650 Stupanj	Ograničenje temperature procesa
Toplotna provodljivost	138 W/m·K	Aplikacije za hladnjak
Električna provodljivost	35% IACS	Električna kućišta
Specifična toplina	880 J / kg · K	Dizajn termalnog upravljanja
Cte (20-100 stepen)	23.8 ×10⁻⁶/K	Proračun zajedničkog ekspanzije
Modul elastičnosti	70.3 GPA	Analiza odstupanja
Poissonov omjer	0.33	Parametar simulacije FEA
Kapacitet prigušivanja	0.002-0.003	Aplikacije za kontrolu vibracija

9. Kontrola i certifikacija kvaliteta

Protokol za testiranje:

Hemijska analiza: spektroskopija optičke emisije

Mehaničko ispitivanje:

Potpuni zatezni testni suite (L, LT, ST Smjerovi)

Mapiranje tvrdoće preko presjeka

Procjena mikrostrukture:

Određivanje veličine zrna

Ocjena inkluzije

Intermetralna fazna analiza

Nerazorno testiranje:

Ultrazvučno po ASTM B594

Dye Penetrant za površinske nedostatke

Rendgenski snimak za kritične aplikacije

Dimenzionalna inspekcija:

CMM verifikacija kritičnih dimenzija

3D lasersko skeniranje za složene geometrije

Mjerenje površinskog profila

Dostupne potvrde:

ISO 9001: 2015 upravljanje kvalitetom

AS9100D Aerospace standard

Norsok M -650 za morske aplikacije

NACE MR0175 / ISO 15156 Usklađenost

Ped 2014/68 / EU za opremu pod pritiskom

Lloydov registar materijala Certifikacija

DNV-GL materijal odobrenje

Certifikat o ispitivanju materijala En 10204 3.1 / 3.2

10. Industrijske aplikacije i rukovanjeOpis proizvoda

Primarne aplikacije:

Morske komponente i fitinzi

Oprema za hemijsku obradu

Transportne konstrukcije

Oprema za preradu hrane

Arhitektonske komponente

Mlaznice i prirubnice od pod pritiskom

Oprema za proizvodnju poluvodiča

Vojne hardverske komponente

Tijela ventila i kućišta pumpe

Strukture željezničkih vozila

Smjernice za rukovanje materijalima:

Dizanje i transport:

Koristite široke najlonske vilice

Izbjegavajte kontakt sa lancem sa površinom

Podržite velike ploče u potpunosti

Sprečite akumulaciju vlage

Zahtevi za pohranu:

Čuvati u suvom okruženju (<65% RH)

Izbjegavajte kontakt sa čeličnim materijalima

Koristite neutralne pH ambalažne materijale

Pohranite okomito kada je to moguće

Površinska zaštita:

Zaštitna filmska aplikacija

Interleziranje sa pH neutralnim papirom

VCI (isparljivi inhibitori korozije)

EDGE zaštitnici za vrijeme transporta

Priprema obrade:

Aklimatizirati na temperaturu trgovine

Očistiti ne-alkalnim deterdžentima

Koristite namjenski aluminijski alat

Nanesite tekućinu za rezanje posebno za aluminij

11. Kovano vs . Poređenje valjane pločeOpis proizvoda

Prednosti mehaničke imovine:

Poboljšana svojstva debljine debljine

Smanjene varijacije usmjerenja (anisotropy)

Poboljšani učinak umora (15-20%)

Vrhunski život i život alata

Bolja dimenzijska stabilnost u servisu

Mikrostrukturne prednosti:

Struktura rafinirane zrna

Snižena poroznost (<0.5%)

Kontrolirana intermetralna distribucija

Minimizirani efekti segregacije

Povoljne kristalografske teksture

Učinak diferencijala:

Veća tolerancija na štetu

Poboljšani otpor na stres koroziju

Poboljšani dinamički nosivost

Bolje zadržavanje sa visokim temperaturama

Vrhunska otpornost na cikličku deformaciju

12. Održivost i ekološka razmatranjaOpis proizvoda

Metrike proizvodnje materijala:

Elomatska energija: 165-180 MJ / kg

Ugljični otisak: 9.5-11 KG Co₂e / kg

Reciklirani sadržaj: do 75% dostupno

Upotreba vode: 11-15 M³ / metrička tona

Reciklabilnost: 100% bez degradacije

RoHS saglasnost: Potpuna poštivanje certifikata

Status dosega: nema SVHC tvari

Razmatranja životnog ciklusa:

Vijek trajanja: 25-40+ Godine u morskom okruženju

Održavanje: minimalni zahtjevi

Krajnji život: visoka vrijednost otpada i efikasnost recikliranja

Oporavak energije: 95% ušteda energije vs . primarna proizvodnja

Uticaj na raspolaganju: netoksična, neopabna klasifikacija

Popularni tagovi: 5052 Kovani tanjur aluminijske legure, Kina 5052 Proizvođači ploča od aluminijske legure, dobavljači, tvornica, алюминий ҡойоу плитаһы