1/2

<< /span>

5083 ultra debela aluminijumska konja ploča

5083 aluminijska ploča je tipična aluminijska ploča protiv hrđe sa dobrim korozijskim otporom, a koji se može prilagoditi vijek trajanja broda, a aluminij se može oduprijeti erozijom raznih elemenata u morskoj vodi, u kombinaciji sa anodizirajućom tehnologijom, aluminijumske ploče za brodove u aluminijumu mogu održavati vrlo stabilan oblik u morska voda .

Pošaljite upit

1. Sastav materijala i proces proizvodnje

5083 aluminijumska legura (ASTM B209, en -5083) je visoka čvrstoća, a ne-toplarna legura Al-mg renomirana po izuzetnom zavarivljivosti i vrhunskom otporu koroziji u morskim okruženjima.

Primarni legirani elementi:

Magnezijum (mg): 4.0-4.9% (primarno ojačavač čvrstog rješenja)

Mangan (MN): 0.40-1.0% (refinaranje strukture zrna)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (poboljšanje otpora korozije)

Titanijum (TI): 0.05-0.15% (rafiniranje zrna)

Bazni materijal:

Aluminijum (AL): veći ili jednak 92,4% (saldo)

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): Manje ili jednako 0,40% max

Silicijum (SI): Manje ili jednako 0,40% max

Bakar (Cu): Manje ili jednako 0,10% max

Cink (zn): manji ili jednak 0,25% max

Specijalizirani proces kovanja ultra debljine:

Premium Ingot proizvodnja:

Direktno hlađenje (DC) polupretikon kontinuirano livenje

Grinovina rasipanja sa TI-B dodacima

Rastopiti se<0.1ml H₂/100g Al

Filtracija putem keramičkih filtera za pjenu

Tretman homogenizacije:

500-520 Stepen za 24-36 sate

Računalna kontrolirana stopa hlađenja

Mikrostrukturna ravnoteža

Priprema površine:

Snaga sloja segregacije (minimalno 10 mm)

Površinska inspekcija za nedostatke

Predgrijavanje za kovanje:

Inscenirano zagrevanje do 380-430 stepena

Jejednačinost temperature ± 5 stepeni

Višestruko usmjereno kovanje na otvorenom:

Početna temperatura kovanja: 400-425 stepen

Konačna temperatura kovanja: 340-380 stepen

Omjer deformacije: 3: 1 do 5: 1

Višesmjerni rad na optimizaciji svojstava

Specijalizirani umire za ultra debele dijelove

Kontrolirano hlađenje:

Programirana stopa hlađenja za minimiziranje preostalog stresa

Zračno hlađenje sa termičkim ćebad za debele presjeke

Tretman za pomoć stres:

240-300 Stupanj 1 sat na 25 mm debljine

Hlađenje peći do ispod 200 stepeni

Konačna obrada:

Precizna obrada specifikacijama kupaca

Površinska inspekcija i čišćenje

Zaštitna ambalaža za otpremu

Svi proizvodni procesi izvode se u skladu s ISO 9001 sistemom upravljanja kvalitetom uz potpunu sljedivost .

2. Mehanička svojstva ultra debljine 5083 kovanog ploča

Nekretnina	Minimum	Tipičan	Test standard	Ultra gusta prednost
Vrhunska zatezna čvrstoća	290 MPa	305-330 MPa	ASTM B557	Uniformna svojstva tokom odjeljka
Snaga prinosa (0,2%)	145 MPa	160-185 MPa	ASTM B557	Poboljšana čvrstoća debljine
Izduživanje (mjerač 50 mm)	12%	16-22%	ASTM B557	Vrhunska duktilnost u cijelom dijelu
Tvrdoća (Brinell)	85 HB	90-100 HB	ASTM E10	Dosljedan profil tvrdoće
Snaga smicanja	175 MPa	185-200 MPa	ASTM B769	Poboljšana zajednička pouzdanost
Snaga umora (10⁸)	120 MPa	125-140 MPa	ASTM E466	Poboljšane cikličke performanse utovara
Prinos kompresivnog pritiska	145 MPa	160-190 MPa	ASTM E9	Kritično za nosivost
Snaga ležaja (E / D =2.0)	385 MPa	400-430 MPa	ASTM E238	Vrhunski nastup za zatvaranje
Uticaj energije (Charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Poboljšana žilavost na niskim temperaturama

Kroz performanse debljine:

Varijacija imovine<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Koeficijent usmjerenja (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,90 za vlačnu čvrstoću

Temperatura jezgre održavana u okviru prozora kritične obrade

Varijacija tvrdoće<8 HB from surface to center

3. Mikrostrukturna kontrola za ultra debele presjeke

Kritični parametri za kovanje:

Kontrola distribucije naprezanja:

Minimalno ukupno istinski naprezanje: 1.1-1.3

Brzina naprezanja: 0.01-0.1 S⁻¹

Višestruko usmjereni rad (najmanje 25% u sekundarnom smjeru)

Intermittent reheating for sections >150mm

Upravljanje temperaturom:

Maksimalni gradijent temperature: 30 stepeni preko dijela

Kompjutersko kontrolirano praćenje termičkog profila

Proširena vremena boravka za homogenizaciju temperature

Specijalizirana oprema za rukovanje za minimalni gubitak topline

Mikrostrukturne karakteristike:

Veličina zrna: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Morfologija zrna: djelomično rekristalna struktura

AL₆MN Distribucija distribucija: 0.1-0.5 μm prečnik

Kontrola taloga MG₂Si:<0.5 volume percent

Al-Fe-MN intermetralne faze: kontrolirana morfologija

Rekristalizirane količinske frakcije: 40-60%

Tekstura: Mešana deformacija / recistalizacija tekstura

Omjer aspekta zrna: 1,5: 1 maksimalno u konačnom proizvodu

Posebne karakteristike:

Struktura podgrubljive sa visokim uglovima mirovizije

Ograničeni oporavak zbog efekta Mg Solute Drag

Padavine su kontrolirane kako bi se spriječilo osjetljivost

Poboljšana gustina dislokacije: 5-8 × 10¹⁰ / cm²

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Precizna tolerancija	Komercijalna tolerancija
Debljina	150-400 Mm	± 3 mm	± 5 mm
Širina	1000-3000 Mm	± 5 mm	± 8 mm
Dužina	2000-8000 Mm	± 7 mm	± 12 mm
Ravnost	N/A	0,2% dužine	0,4% dužine
Paralelizam	N/A	0,6% debljine	1,0% debljine
Ravnost	N/A	2 mm / m	4 mm / m
Hrapavost površine	N/A	6,4 μm RA MAX	12,5 μm RA MAX

Ultra debeli specifični parametri:

Gustina: 2,66 g / cm³ (± 0,01)

Proračun težine: Debljina (mm) × Širina (m) × Dužina (m) × × 2.66=Težina (kg)

Maksimalna težina jednostruke ploče: 20, 000 kg

Dodatak za obradu: preporučujem 15 mm po strani minimum za kritične dimenzije

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200mm

Pločića plodnost: mjereno pod samo-težinom na ravnu površinu

Ultrazvučno testiranje: 100% volumetrijska inspekcija

5. Otpornost na koroziju

Okruženje	Performans	Stopa korozije	Očekivani životni vijek
Morska atmosfera	Odličan	<0.02 mm/year	30+ GODINE
Uronjena morska voda	Vrlo dobar	<0.10 mm/year	25+ GODINE
Industrijska izlaganja	Odličan	<0.05 mm/year	25+ GODINE
Slatka voda	Odličan	Zanemariv	40+ GODINE
Stresna korozija	Odličan	Vrlo otporan	Dizajn života
Piling	Odličan	Exco ocjena EA	Dizajn života
Galvanska spojnica	Sajam	Izolacija je potrebna	Zavisna primjena

Opcije zaštite od korozije:

Anodiziranje:

Tip II (sumporna kiselina): 10-25 μm debljina

Tip III (tvrda anodize): 25-75 μm debljina

Pomorski tretmani za brtvljenje

Premazi za konverziju:

Kromatna konverzija po mil-dtl -5541

Alternativa bez hroma za okoliš

Tretmani na bazi titana / cirkonijum

Zaštitni sistemi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski topcoat

MARINE-KLASE MULTI-SISTEMI

Žrtvovi pripravnici bogati cink

Visokoizgrađeni epoksidni premazi za uronjenu uslugu

Faktori performansi okoliša:

Otpornost na osjetljivost: superiorni od 5086 legura

NAMLT Performanse ispitivanja:<15mg/cm²

IGC otpor: odlično nakon tretmana stabilizacije

H₂ Empritment: Minimalna osjetljivost

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Materijal alata	Preporučeni parametri	Napomene za ultra debele presjeke
Jaki glodanje	Karbid	Vc =300-600 m / min, fz=0.15-0.30 mm	Preporučuje se glodanje
Bušenje dubokog rupa	Carbide bušilice	VC =60-100 m / min, fn=0.15-0.25 mm / rev	Korak bušenje za duboke rupe
Glodanje lica	PCD sekači	Vc =500-1000 m / min	Visoki pozitivni uglovi iz rake
Okretanje	Carbide / PCD	Vc =200-500 m / min	Osnovna oprema za krutu
Tapkanje	HSS-E slavine	Vc =10-20 m / min	Preporučuje se 50% nit
Piljenje	Karbid	40-60 M / min	Poplava rashladna tečnost obavezna

Razmatranja iz izrade:

Ograničenja formiranja: Minimalni polumjer savijanja 2,5 × Debljina materijala

Hladno radno vrijeme: ograničeno na 15-20% prije žarstva

Vrući rad: 260-370 Stupanj optimalni raspon temperature

Zavarivost: odlična sa 5183, 5356 ili 5556 punila

Načini zavarivanja: GMAW, GTAW, FCAW pogodno

Tretman nakon zavarivanja: Preporučuje se skaliranje četkice / igle

Stresna olakšanja nakon zavarivanja: 200 stepeni 1 sat po 25 mm

Metode rezanja: plazma, vodene, ili testering preferirani

7. Performanse i preporuke za zavarivanje

Proces zavarivanja	Materijal za punjenje	Parametri	Posebna razmatranja
GMAW (MIG)	ER5183, ER5556	Ddep, 22-26 v, 140-250 a	Preporučuje se prenošenje pulsnog spreja
GTAW (TIG)	ER5183, ER5356	AC, 12-15 V, 120-200 a	Thorionirani volfram elektrode
FCAW	E5183T, E5556T	Ddep, 24-28 v, 150-260 a	Minimalno čišćenje interpasa
Viđen	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Neutralan ili malo osnovni fluks

Najbolje prakse za zavarivanje za ultra debele dijelove:

Zajednička priprema:

X-groove or double-V for thickness >25mm

Root Gap 2-4 mm

Korijensko lice 1-3 mm

Diplomira se uglovi 50-60 stepen

Temeljito odmašćivanje sa acetonom ili mekom

Predgrijavanje:

Uglavnom nije potrebno

For sections >200mm, pregrijavanje 50-80 stepen za smanjenje termičkog gradijenta

Interpass Temperatura:

Maksimalno 120 stepeni

Monitor sa infracrvenim termometrom

Tretman za zavarivanje:

Stresna olakšica preporučena za guste presjeke

Temeljno čišćenje fluksa i prskanja

Inspekcijske metode:

Vizuelni pregled po AWS D1.2

Radiografski ili ultrazvučni testiranje za kritične spojeve

Dye Penetrant za površinske nedostatke

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Nekretnina	Vrijednost	Dizajne implikacije
Gustina	2,66 g / cm³	Kalkulacije i plovnost težine
Raspon topljenja	574-638 Stupanj	Parametri za zavarivanje i toplinsku obradu
Toplotna provodljivost	117 W/m·K	Rasipanje topline u termičkim aplikacijama
Električna provodljivost	29% IACS	Električne aplikacije i dizajn
Specifični toplinski kapacitet	900 j / kg · K	Proračuni toplotne inercije
Termička ekspanzija	23.8 ×10⁻⁶/K	Dizajn ekspanzijskih dizajna i toplotni stres
Mladi modul	71 GPA	Strukturna krutost i odstupanje
Poissonov omjer	0.33	Odnosi za naprezanje u složenim učitavanjem
Kapacitet prigušivanja	Umjeren (0.01-0.02)	Aplikacije za kontrolu vibracija

Ekološke performanse:

Raspon radne temperature: -196 stepen do +200 stepen

Kriogene performanse: odlična zadržavanje žilavosti

Otpornost na požar: nezapaljiv

Magnetna svojstva: ne-magnetni

Otpornost na zračenje: odlično

Reciklabilnost: 100% recikliranje bez gubitka kvalitete

Uticaj na životnu sredinu: niži energijski otisak od čelika

9. Protokol osiguranja kvaliteta i testiranja

Standardni režim inspekcije:

Testiranje hemijskog sastava:

Spektroskopija optičke emisije

Provjera svih legiranih elemenata

Mehaničko ispitivanje:

Testiranje zatezanja (uzdužni i poprečni pravci)

Mapiranje tvrdoće (površina i presjeka)

Ispitivanje uticaja za kritične aplikacije

Nerazorno testiranje:

Ultrazvučna inspekcija po ASTM A578 / A578M

Inspekcija penetranta na površinskom nedostatku

Dimenzionalna inspekcija:

CMM verifikacija kritičnih dimenzija

Mapiranje debljine na navedenim mrežama

Merenje rastone u samo-težini

Mikrostrukturna analiza:

Određivanje veličine zrna

Ocjena uključenosti po ASTM E45

Ispitivanje senzibilizacije za H Tempers

Metallografski pregled

Opcije certifikacije:

Izvještaj o ispitivanju mlina (EN 10204 3.1)

Certifikat za inspekciju treće strane (EN 10204 3.2)

DNV-GL certifikat za morske aplikacije

ABS certifikat za brodske konstrukcije

Lloydov registar certifikat

Zahtevi za certificiranje na kupcu

Dokumentacija o sljedivosti materijala

Dokumentacija za proizvodnju proizvodnje

10. Industrijske aplikacije i upotrebu slučajeva

Primarne aplikacije:

Pomorska i komercijalna brodogradnja

Offshore platforme za ulje i plin

Komponente posude pod pritiskom

Kriogeno skladištenje i transport

Teške transportne konstrukcije

Bridge brodski i konstrukcijski komponenti

Aplikacije za odbrambenu industriju

Oprema za hemijsku obradu

Strukture rudarske opreme

Komponente morskog pogonskog sistema

Specifična slučajeva upotrebe:

LNG Carrier Strukturne komponente:

Vrhunska žilavost niske temperature

Odlična zavarivost za složene konstrukcije

Dobar omjer snage i težine

Popularni tagovi: 5083 ultra debela aluminijumska ploča, Kina 5083 Ultra debela aluminijumska konja ploča, dobavljači, tvornica, алюминий ҡойоу плитаһы