1/2

<< /span>

5052 aluminijumski bar veliki prečnik

Aluminijska traka velikog promjera 5052 je robustan i svestran materijal koji nudi jedinstvenu mješavinu fizičkih i mehaničkih svojstava, što ga čini idealnim za brojne aplikacije u različitim industrijama .

Pošaljite upit

1. Sastav materijala i proces proizvodnje

5052 aluminijumska traka velikog promjera je srednje čvrstoća, aluminijum-magnezijum-magnezijum-magnezijum, a nude izvanredan otpor korozije, dobru formibilnost i zavarivost u širokom rasponu promjera, čineći ga idealnim za morsku, opću proizvodnju i strukturne primjene:

Primarni legirani elementi:

Magnezijum (mg): 2.2-2.8% (jačanje čvrstog rješenja)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (poboljšanje otpora korozije)

Bazni materijal:

Aluminijum (AL): veći ili jednak 95,7% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): Manje ili jednako 0,40% max

Silicijum (SI): Manje ili jednako 0,25% max

Bakar (Cu): Manje ili jednako 0,10% max

Mangan (MN): Manje ili jednako 0,10% max

Cink (zn): manje ili jednak 0,10% max

Ostali elementi: manje ili jednak 0,05% svaki, manji ili jednak 0,15% ukupno

Premium proizvodni proces:

Priprema topline:

Primarni aluminijum visokog čistoće (minimum 99,7%)

Precizni dodaci legirajućih elemenata

Filtracija topline kroz filtere za keramike ({0}} PPI)

Napredni obrazac za degaciju (vodonik <0,15 ml / 100g)

Grino rešenje sa master legurom Al-Ti-B

Direktno hlađenje (DC) Poluprekidno livenje za proizvodnju velikih ingota

Homogenizacija:

450-480 Stepen za 6-12 sate

Ujednačena kontrola temperature: ± 5 stepeni

Kontrolirana brzina hlađenja: 30-50 Stupanj / sat

Vruća radna (ekstruzija ili kovanje):

Velike pritiske ekstrudiranja: sposobna za proizvodnju traka do 300 mm promjera

Ili kovanje: obrada ingota u šipke putem radijalnog kovanja ili kovanja

Temperatura deformacije: 350-420 stepen

Osigurava odgovarajuću deformaciju i rafiniranje zrna za optimalan unutarnji kvalitet

Hladno radno vrijeme (za H Tempers):

Istezanje ili ispravljanje za postizanje željene tvrdoće

Osigurava jedinstvenu deformaciju u velikom prečniku

Žarenje (za o temperament):

340-360 Stepen za 1-3 sate

Kontrolirano hlađenje za postizanje optimalne strukture zrna i duktilnosti

Završna obrada:

Površinski kondicioniranje (E . g ., oguljena, tlo ili preciznost okrenuta)

Precizno ispravljanje

Velika za dimenzionalna

Inspekcija kvaliteta površine

Potpuna nesposobnost proizvodnje sa sveobuhvatnom dokumentacijom za sve proizvodne korake .

2. Mehanička svojstva od 5052 aluminijumski bar veliki prečnik

Nekretnina	O (žarenje)	H32	H34	H38	Metoda ispitivanja
Vrhunska zatezna čvrstoća	170-215 MPa	230-265 MPa	255-290 MPa	290-320 MPa	ASTM E8
Snaga prinosa (0,2%)	65-95 MPa	160-190 MPa	180-210 MPa	220-250 MPa	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	45-55 HB	60-70 HB	68-78 HB	75-85 HB	ASTM E10
Snaga umora (5 × 10⁸)	90-110 MPa	120-140 MPa	130-150 MPa	140-160 MPa	ASTM E466
Snaga smicanja	110-130 MPa	140-160 MPa	150-170 MPa	165-185 MPa	ASTM B769
Modul elastičnosti	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111

Distribucija imovine:

Axial vs . radijalna svojstva:<5% variation in strength properties

Unutrašnje varijacije nekretnina u trakama velikih promjera: obično manje od 5%

Jezgra za varijaciju površinskog tvrdoće:<5 HB

Zadržavanje imovine Nakon zavarivanja: odlična u poređenju sa valutama za topline

3. Mikrostrukturne karakteristike

Ključne mikrostrukturne funkcije:

Struktura zrna:

Izjednačena zrna u žarnom stanju

Izdužene žitarice u privremenim sojnim očvrsnutim temperaturama

Veličina zrna ASTM 5-8 (63-22 μm)

Uniform distribucije zrna po odjeljku, posebno osigurano u trakama velikih promjera pravilnom obradom

Distribucija taloženja:

Al₁₂mg₂cr dispersoidi: 50-200 NM, uniformna distribucija

AL-FE-SI AMENTEMELNALIKA: Rafinirana distribucija

CR-bogati dispersoidi: poboljšava otpornost na koroziju

Razvoj teksture:

SLUČAJNA ORIJENTACIJA U STVETU

Tekstura umerene deformacije u temperaterima H32 / H34

Tekstura snažne deformacije u H38 temperaturu

Posebne karakteristike:

Minimalni MG₂si talogira na graničnim granivima

Niska gustina dislokacije u O stanju

Veća gustina dislokacije u temperi očvršćenim naporima

Odlična rekristallizacija kontrola u srednjim temperaterima

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Precizna tolerancija	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Prečnik	100-500 Mm	± 0,5 mm do 200 mm	± 1,0 mm do 200 mm	Mikrometar / kaliper
		± 0,3% iznad 200 mm	± 0,6% iznad 200 mm
Jajolik	N/A	50% tolerancije promjera	75% tolerancije promjera	Mikrometar / kaliper
Dužina	1000-6000 Mm	± 5mm	± 10mm	Mjera trake
Ravnost	N/A	0,8 mm / m	1,5 mm / m	Ravna / laser
Hrapavost površine	N/A	3,2 μm RA MAX	6,3 μm RA MAX	Profilimetar
Izrežite krajnju vrstu	N/A	0,5 stepeni maks	1,0 stepen maks	Nosač

Standardni dostupni obrasci:

Okrugli bar veliki prečnik: promjeri 100-500 mm

Dostupna je usluga sažeta

Posebne tolerancije dostupne na zahtjev

Precizno tlo ili obrubne šipke za kritične aplikacije

Dostupne su po mjeri i površinske završne obrade

5. Oznake temperamenta i opcije za otvrdnjavanje rada

Temperament	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
O	Potpuno žarenje, omekšano	Aplikacije koje zahtijevaju maksimalnu formalnost	Maksimalna duktilnost, najniža čvrstoća
H32	Četvrt-teško (naprezanje otvrdnuto)	Izrada opće namjene	Dobra ravnoteža snage i formibilnosti
H34	Napola naporno (naprezanje čvrstog)	Aplikacije umerene čvrstoće	Veća čvrstoća sa umjerenom duktilnošću
H36	Tri četvrtine teško	Zahtevi velike čvrstoće	Visoka čvrstoća sa smanjenom formabilnošću
H38	Potpuno teško (naprezanje čvrstog)	Maksimalne aplikacije za čvrstoću	Najveća snaga sa minimalnom formabilnošću

Smjernice za odabir temperamenta:

O: maksimalno oblikovanje, savijanje ili operacije crtanja

H32: Izrada opće namjene sa umjerenim formiranjem

H34: Aplikacije koje zahtijevaju veću snagu s nekom formnošću

H36 / H38: Aplikacije koje zahtijevaju maksimalnu čvrstoću uz minimalno oblikovanje

6. Karakteristike obrade i izraden

Operacija	Materijal alata	Preporučeni parametri	Komentari
Okretanje	HSS, karbid	Vc =180-400 m / min, f=0.1-0.4 mm / rev	Dobra površinska obrada s pravilnim alatom
Bušenje	HSS, karbid	Vc =60-120 m / min, f=0.15-0.35 mm / rev	Dobra kvaliteta rupa, minimalno bušenje
Glodanje	HSS, karbid	Vc =180-500 m / min, fz=0.1-0.2 mm	Upotrijebite mljevenje za uspon za najbolji finiš
Tapkanje	HSS, limenka obložena	Vc =15-30 m / min	Dobar kvalitet niti s pravilnim podmazivanjem
Remacija	HSS, karbid	Vc =40-90 m / min, f=0.2-0.5 mm / rev	H8 tolerancija dostižno
Piljenje	HSS, karbid-tim	Vc =1000-2000 m / min	FINE TOCK PIT ZA NAJBOLJE REZULTATE

Izrada:

Ocjena obrade: 70% (1100 aluminij=100%)

Površinska obrada: Vrlo dobro (Ra0.8-3.2 μm lako dostižno)

Formiranje čipova: Srednje čips; Prekidači čipova korisno

Rashladno sredstvo: Emulzija topive u vodi preferirana ({1}}% koncentracije)

Nošenje alata: nisko sa pravilnim parametrima

Zavarivost: odličan sa TIG, MIG i zavarivanje otpora

Hladno radno vrijeme: odlična formabilnost u O stanju

Vrući rad: 340-420 Preporučeni temperaturni raspon

Hladno savijanje: minimalni polumjer 1 × promjer (o temperament), 1,5 × promjer (H32), 2 × promjer (H34 / H38)

7. Sistemi za otpornost na koroziju i zaštitu

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Metoda zaštite	Očekivani performans
Industrijska atmosfera	Odličan	Čista površina	15-20+ GODINE
Morska atmosfera	Vrlo dobar	Čista površina	10-15+ GODINE
Uranjanje morske vode	Dobro	Katodna zaštita	5-10+ godina sa održavanjem
Visoka vlažnost	Odličan	Standardno čišćenje	15-20+ GODINE
Stresna korozija	Odličan	Pravilni izbor temperamenta	Superior do 6XXX / 7XXX serije
Galvanska korozija	Dobro	Pravilna izolacija	Pažljivo dizajn sa različitim metalima

Opcije površinske zaštite:

Anodiziranje:

Tip II (sumporni): 10-25 μm debljina

Tip III (tvrdi): 25-50 μm debljina

Anodiziranje boje: odlična zadržavanje boje

Mehanička završna obrada:

Poliranje: Poboljšani izgled i smanjena web lokacija za koroziju

Četkani finiš: Dekorativni i funkcionalni

Pejla za perlu: Jedinstveni mat izgled

Slikarski sistemi:

Prevlačenje prevlake kromate prevlačenje

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski topcoat

Dostupni su sistemi morskih razreda

Kemijska pretvorba:

Alodina / iridite pretvorba kromata

Alternativa u skladu sa RoHS-om

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Nekretnina	Vrijednost	Dizajn razmatranje
Gustina	2,68 g / cm³	Kalkulacija težine za komponente
Raspon topljenja	607-649 Stupanj	Parametri za zavarivanje
Toplotna provodljivost	138 W/m·K	Dizajn termalnog upravljanja
Električna provodljivost	35-37% IACS	Dizajn električnih aplikacija
Specifična toplina	880 J / kg · K	Proračuni toplotne mase
Termička ekspanzija (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analiza toplotne napone
Mladi modul	70.3 GPA	Proračuni za odstupanje i krutost
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Kapacitet prigušivanja	Umjeren	Primjene osjetljive na vibraciju

Dizajnerska razmatranja:

Raspon radne temperature: -80 stepen do +200 stepen

Kriogene performanse: dobro (povećana snaga na niskim temperaturama)

Magnetna svojstva: ne-magnetni

Reciklabilnost: 100% recikliranje sa visokom vrijednosti otpada

Uticaj na okoliš: Niski ugljični otisak u odnosu na čelične alternative

9. Osiguranje kvaliteta i testiranje

Standardni postupci ispitivanja:

Hemijski sastav:

Spektroskopija optičke emisije

Provjera svih glavnih elemenata i nečistoća

Mehaničko ispitivanje:

Zatezanje testiranja (uzdužno)

Testiranje tvrdoće (Brinell)

Dimenzionalna inspekcija:

Mjerenja promjera na više lokacija

Verifikacija ravne snage

Mjerenje javnosti

Vizuelni pregled:

Procjena površinskih oštećenja

Završna provjera kvalitete

Specijalizirano testiranje (po potrebi):

Ultrazvučna inspekcija po ASTM E114

Određivanje veličine zrna (ASTM E112)

Ispitivanje korozije (ASTM B117 sprej soli)

Ispitivanje provodljivosti (Eddy Truck)

Standardne certifikate:

Izvještaj o ispitivanju mlina (EN 10204 3.1)

Certifikacija hemijske analize

Mehanička svojstva Certifikacija

Izvještaj o dimenzionalnom inspekciji

Dokumentacija o sljedivosti materijala

10. Aplikacije i razmatranje dizajna

Primarne aplikacije:

Morske komponente:

Veliki apartmani za morsku strukturu

Brodske opreme Osovine, šipke

Offshore platforme

Dijelovi opreme za desalinacije

Energija i hemikalija:

Komponente posude za skladištenje i pritisak

Komponente izmjenjivača topline

Prirubnice i konektori za cevovodni sustav

Unutarnje strukture za hemijsku opremu

Proizvodnja opšte mašine:

Strukturni okviri velike mašine

Pogonski osovine, valjci

Džigovi i raspored

Različiti mehanički dijelovi

Arhitektura i infrastruktura:

Strukturna podrška za zid zavjese

Most i veliki građevinski konektori

Vanjske skulpture i ukrasni elementi

Željeznički tranzit:

Podzemne željeznice i vlak strukturne komponente

Bogie komponente

Elektrificirane željezničke provodljive komponente

Dizajn prednosti:

Izvrsna otpornost na koroziju u većini okruženja

Superiorna mogućnost, posebno u omehu

Odlična zavarivost bez post zavarivanja toplotne obrade

Dobra otpornost na umora

Atraktivan izgled sa različitim finišom

Ne-magnetna svojstva za elektroničke aplikacije

Nepokretna svojstva za sigurnosne aplikacije

Dobra obrada za složene komponente

Lagana alternativa nehrđajućem čeliku

Umjerena čvrstoća sa odličnom duktilnošću

Ograničenja dizajna:

Donja snaga u odnosu na 6XXX i 7xxx legure serije

Ne može se pomaknuti za poboljšanje snage

Umjerena otpornost na habanje

Može doživjeti opuštanje stresa pod održivim opterećenjem

Ne preporučuje se za visokotemperaturne aplikacije iznad 200 stepeni

Ograničena čvrstoća čvrstoće nakon zavarivanja u pričvršćivačima za očvršćene napomene

Ekonomska razmatranja:

Isplativa alternativa nehrđajućem čeliku

Dobra ravnoteža svojstava i troškova

Niže troškove održavanja u korozivnom okruženju

Smanjeni troškovi završne obrade zbog prirodne otpornosti na koroziju

Odlična vrijednost recikliranja i visoke otpada

Niže troškovi izmišljenosti u odnosu na teži materijale

Aspekti održivosti:

100% recikliranje bez gubitka svojstava

Energetski efikasan alternativa čeliku

Dug radni vijek smanjuje frekvenciju zamjene

Nema štetnih supstanci ili rohs-ograničenih elemenata

Niski uticaj na životnu sredinu tokom životnog ciklusa

Visok postotak dostupnog recikliranog sadržaja

Smjernice za odabir materijala:

Odaberite 5052 kada su otpornost na koroziju i formibilnost prioriteti

Odaberite teže tempere (H34 / H38) za povećane potrebe čvrstoće

Razmislite 6061- T6 kada je potrebna veća čvrstoća sa umjerenim otporom na koroziju

Razmotrite 5083 za morske aplikacije veće čvrstoće

Razmislite 3003 za manje zahtjevne aplikacije sa ograničenjima troškova

Obrada preporuka:

Omogućite proljeće u oblikovanju operacija (povećava se sa temporima)

Koristite odgovarajući radijus u savijanjem operacija na osnovu temperamenta

Zapošljavaju pravilne postupke čišćenja prije zavarivanja