1/2

<< /span>

7075 kovani disk od aluminijskog legure

7075 Aluminijumska kolač za kovanje igra važnu ulogu u raznim poljima kao što su zrakoplov, proizvodnja automobila i obrade kalupa zbog izvrsnih karakteristika velike čvrstoće, visoke tvrdoće, i otpornosti na koroziju.

Pošaljite upit

1. Sastav materijala i proizvodni proces

7075 kovani diskovi od legura aluminija predstavljaju vrhunac aluminijskih komponenti zrakoplovne klase, nudeći izuzetnu čvrstoću, otpornost na umor i distribuciju stresa za kritične rotirajuće i strukturne primjene:

Primarni legirani elementi:

Cink (zn): 5. 1-6 1% (glavni element jačanja)

Magnezijum (mg): 2. 1-2. 9% (poboljšava očvršćivanje oborina)

Bakar (Cu): 1. 2-2 0% (poboljšava snagu i otpor stresa)

Chromium (CR): 0 18-0. 28% (korozijska otpornost i kontrola strukture zrna)

Bazni materijal:

Aluminijum (AL): veći ili jednak 87,1% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): Manje ili jednako 0 50% max

Silicon (SI): Manje ili jednako 0. 40% max

Mangan (MN): Manje ili jednako 0. 30% maks

Titanijum (TI): Manje ili jednako 0. 20% max

Ostali elementi: manje ili jednak {0}}} 05% svaki, manje ili jednak 0,15% ukupno

Proces premium kovanja:

Priprema topline:

Primarni aluminijum visokog čistoće (minimum 99,7%)

Precizni dodaci elemenata sa ± 0. 1% tolerancije

Napredna filtracija putem filtera od keramike ({0}} PPI)

Snif degassing tretman (vodonik <0. 10 ml / 100g)

Grino rešenje sa master legurom Al-Ti-B

Direktno hlađenje (DC) Polu neprekidno livenje

Homogenizacija:

460-480 Stepen za 24-36 sate

Ujednačena kontrola temperature: ± 5 stepeni

Kontrolirana brzina hlađenja: 15-25 Stupanj / sat

Raspuštanje grubog intermetara

Eliminacija mikrosegacije

Priprema greda:

Površina (skalping)

Ultrazvučna inspekcija (100% volumetrijska)

Predgrijavanje: 380-400 Stupanj za jednoličnu temperaturu

Prašina za kovanje:

Open-Die Forming: 380-410 stepen

Završna filata zatvorene boje: 360-390 stepen

Hidraulički pritisak Kapacitet: 2, 000-10, 000 tona

Računalna kontrolirana brzina i pritisak RAM-a

Višestepena kovanje za optimalan protok zrna

Minimalni omjer smanjenja: 3: 1

Rješenje toplota:

465-485 Stupanj 1-4 sati (debljina zavisi od debljine)

Jejednačinost temperature: ± 3 stepena

Brzi transfer za utapanje medija (<10 seconds)

Gašenje:

Polimer-poboljšana voda za vodu

Kontrolirano uznemirenost za jednolično hlađenje

Minimalna brzina hlađenja: 100 stepeni / sec na površini

Stresna olakšanja:

Kontrolirano istezanje (1-3% plastične deformacije)

Alternativno, olakšanje pritiskanog stresa

Umjetno starenje (T6 / T73 temperature):

T6: 120 stepeni tokom 24 sata

T73: Dvostepeno starenje (107 stepeni za 6-8 sati, a slijedi 163-177 stepen za 24-30 sate)

Jejednačinost temperature: ± 3 stepena

Konačna obrada:

Precizna obrada u blizini neto

Površinski tretman

Neuktorsko testiranje

Velika za dimenzionalna

Potpuna sljedivost procesa sa kompjuteriziranim nadzorom kvaliteta u svim fazama.

2. Mehanička svojstva 7075 kovanih diskova

Nekretnina	T6 temperament	T73 temperament	T7351 temperament	Metoda ispitivanja
Vrhunska zatezna čvrstoća	570-595 MPa	505-545 MPa	510-550 MPa	ASTM E8
Snaga prinosa (0. 2%)	495-525 MPa	425-470 MPa	435-480 MPa	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	150-165 HB	140-155 HB	140-155 HB	ASTM E10
Čvrstost loma (k1c)	24-29 Mpa√m	31-37 Mpa√m	29-35 Mpa√m	ASTM E399
Snaga umora (10⁷ ciklusi)	160-190 MPa	145-170 MPa	150-175 MPa	ASTM E466
Snaga smicanja	330-350 MPa	290-315 MPa	295-325 MPa	ASTM B769
Snaga prinosa tlaka	520-550 MPa	455-495 MPa	465-505 MPa	ASTM E9
Modul elastičnosti	71.7 GPA	71.7 GPA	71.7 GPA	ASTM E111

Distribucija imovine:

Radijalni vs. Tangenti:<5% variation in strength properties

Površina do centra mjesta:<8% for discs up to 150mm thickness

Minimalna svojstva zagarantovana u svim kritičnim orijentacijama

Superior izotropy u odnosu na valjanu ploču ili ekstrudiranu traku

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 MPA prag stresa

3. Mikrostrukturne karakteristike

Ključne mikrostrukturne funkcije:

Struktura zrna:

Fino, izjednačeno rekristalizirane žitarice

Veličina zrna ASTM 6-8 (45-22 μm)

Uniform distribucija zrna preko dijela

Obrazac protoka kontroliranog zrna nakon kovanja kontura

Distribucija taloženja:

MGZN₂ (η / η ') Jačanje taloga: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-faza) talogitira: jednolično distribuiran

AL₇CU₂FE Intermetallics: kontrolirana veličina i distribucija

Al₁₂mg₂cr dispersoidi: 50-200 NM za rekristallizaciju kontrolu

Razvoj teksture:

Uravnotežena tekstura sa minimiziranim usmjerenim

Teksture vlakana koji se indukcija izazivanim kovanjem optimiziran za izotropnu svojstva

Specijalna tekstura vlakana prilagođena za visoku otpornost na umor

Posebne karakteristike:

Minimalne zone bez taloga (PFZS) na graničnim graniranjima

Kontrolirana distribucija grubog intermetara

Raspodjela fine disperzije za kontrolu recistalizacije

Optimizirana distribucija granične karaktera zrna

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Precizna tolerancija	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Prečnik	50-1500 Mm	± 0 5mm do 150 mm	± 1. 0 mm do 150 mm	Cmm
		± 0 3% iznad 150 mm	± 0 6% iznad 150 mm
Debljina	15-300 Mm	± 0 5mm do 50 mm	± 1. 0 mm do 50 mm	Mikrometar
		± 1. 0% iznad 50mm	± 1,5% iznad 50 mm
Ravnost	N/A	0 5mm / m	1. 0 mm / m	Mjerač
Hrapavost površine	N/A	3,2 μm RA MAX	6,3 μm RA MAX	Profilimetar
Paralelizam	N/A	0 5mm	1. 0 Mm	Cmm
Koncentričnost	N/A	0 5mm	1. 0 Mm	Cmm
Prečnik kruga vijaka	Kako je navedeno	± 0 2mm	± 0 5mm	Cmm

Standardni dostupni obrasci:

Promjer: 50mm do 1500mm

Debljina: 15 mm do 300 mm

Profilne varijacije: Stan, stepen, konturirani

Površinski uvjeti: krivotvoreni, obrađeni, termički obrađeni

Neto neto oblika sposobnosti za smanjenu obradu

Prirodni okovi sa integralnim značajkama (šefovi, lukovi itd.)

5. Oznake temperamenta i opcije za toplinsku obradu

Temperament	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
T6	Rješenje toplina tretirana i umjetno stara	Aplikacije velike čvrstoće	Maksimalna snaga i tvrdoća
T651	T 6 + stres se olakšao istezanje	Kritične strukturne komponente	Poboljšana distribucija stresa
T73	Rastvor za toplinu tretirana i prenapona	Kritične aplikacije za koroziju stresa	Vrhunska otpornost na SCC sa smanjenom snagom
T7351	T 73 + stres se olakšao istezanje	Kritične zrakoplovne komponente	Odličan balans nekretnina
T76	Modifikovani prerađivački tretman	Uravnoteženi zahtjevi za imovinom	Kompromis između T6 i T73

Smjernice za odabir temperamenta:

T6 / T651: Maksimalna snaga otpornosti na umor i umor

T73 / T7351: Kritične aplikacije za koroziju stresa

T76: uravnotežena svojstva za opće Aerospace aplikacije

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Materijal alata	Preporučeni parametri	Komentari
Okretanje	Carbide, PCD	Vc =150-300 m / min, f =0 1-0 3 mm / rev	Oštar alati suštinski
Glodanje lica	Carbide, PCD	Vc =200-400 m / min, fz =0 1-0 2 mm / zub	Visoko-pozitivni uglovi iz granica
Bušenje	Karbid, tialn obložen	Vc =80-120 m / min, f {1}} 15-0. 30 mm / rev	Preferirane bušilice za rashladno sredstvo
Tapkanje	HSS-E-PM, Ticn obložen	Vc =15-25 m / min	Obrazac slavine za kritične niti
Remacija	Carbide, PCD	Vc =60-90 m / min, f =0. 2-0 4 mm / rev	H7 Tolerancija dostižno
Dosadan	Carbide, PCD	Vc =200-300 m / min, f =0 1-0 3 mm / rev	Uravnotežene dosadne šipke za kontrolu vibracija

Izrada:

Ocjena obrade: 70% (1100 aluminij=100%)

Površinska obrada: dobro (ra 0 8-3. 2μm dostižno)

Formiranje čipova: kratak do srednjih čipova s pravilnim alatom

Rashladno sredstvo: emulzija topive u vodi (8-10% koncentracija)

Nošenje alata: umjerena s pravilnim parametrima

Snaga rezanja: veće od ostalih legura aluminija

Brzina uklanjanja materijala: do 2000 cm³ / min Moguće je s robusnim postavkama

Preostala kontrola napona: Kritično za zrakoplovne komponente

Mašinu tankog zida: Pažljiv pristup za minimiziranje izobličenja

Generacija topline: monitor za izbjegavanje lokaliziranog pregrijavanja

7. Sistemi za otpornost na koroziju i zaštitu

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Metoda zaštite	Očekivani performans
Industrijska atmosfera	Sajam	Anodiziranje + boja	3-5 godina sa održavanjem
Morsko okruženje	Loš	Anodiziranje + kromate + boja	2-3 godina sa održavanjem
Visoka vlažnost	Sajam	Anodiziranje tipa II	1-2 Godine bez dodatne zaštite
Stresna korozija	Loš u T6, dobro u T73	Pravilni izbor temperamenta	Aplikacija specifična
Piling	Loš u T6, dobro u T73	Pravilna selekcija temperamenta + zaštita	Kritično za morske aplikacije
Galvanska korozija	Loši s karbonskim čelicima	Izolacija ili žrtvena zaštita	Zahtijeva pažljiv dizajn

Opcije površinske zaštite:

Anodiziranje:

Tip I (hrom): 2-8 μm (vazduhoplovstvo)

Tip II (sumporni): 10-25 μm (opća svrha)

Tip III (tvrdi): 25-75 μm (otpor nošenju)

Opcije zaptivanja: topla voda, dihromate, nikl acetat

Premazi za konverziju:

Kromate po mil-dtl -5541 klasa 1a

Alternativa bez hroma za usklađenost u okolišu

Slikarski sistemi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski topcoat

Aerospace-kvalifikovani sistemi po oem specifikacijama

Napredna zaštita:

Programiranja sol-gela

Plazma elektrolitička oksidacija

ION taloženje pare (IVD) aluminijumski premaz

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Nekretnina	Vrijednost	Dizajn razmatranje
Gustina	2,81 g / cm³	Proračun težine za rotirajuće komponente
Raspon topljenja	477-635 Stupanj	Ograničenja toplotne obrade
Toplotna provodljivost	130-150 W/m·K	Analiza toplotne gradijente
Električna provodljivost	33-40% IACS	Dizajn električnih aplikacija
Specifična toplina	860 J / Kg · K	Proračuni toplotne mase
Termička ekspanzija (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Analiza toplotne napone
Mladi modul	71.7 GPA	Proračuni za odstupanje i krutost
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Kapacitet prigušivanja	Niska	Analiza vibracija za rotirajuće komponente

Dizajnerska razmatranja:

Raspon radne temperature: -60 stepen do +120 stepen

Zadržavanje imovine: odlično ispod 100 stepeni, postepena degradacija iznad

Opuštanje stresa: minimalno ispod 100 stepeni

Život umor: Superior zbog krivotvorenog mikrostrukture

Osjetljivost na zarez: umjereno (poboljšano u temperaturi T73)

Kriogene performanse: dobro zadržavanje čvrstoće na niskim temperaturama

Zahtevi za ispitivanje vrta: obično 115-120% maksimalne brzine dizajna

9. Osiguranje i testiranje kvaliteta

Standardni postupci ispitivanja:

Hemijski sastav:

Spektroskopija optičke emisije

Rendgenska fluorescentna analiza

Provjera svih glavnih elemenata i nečistoća

Mehaničko ispitivanje:

Tenilno ispitivanje (radijalni, tangencijalni i aksijalni smjerovi)

Testiranje tvrdoće (Brinell, više lokacija)

Ispitivanje uticaja (kada je potrebno)

Testiranje umora (za kritične aplikacije)

Neuktorsko testiranje:

Ultrazvučna inspekcija (100% volumetrijska)

Inspekcija penetranta (površina 100%)

Eddy testiranje struje (površinska i blizu površine)

Radiografsko testiranje (po potrebi)

Mikrostrukturna analiza:

Određivanje veličine zrna

Evaluacija intermetalnih čestica

Distribucija talog

Provjera uzorka protoka vlakana

Dimenzionalna inspekcija:

Provjera CMM (koordinatna mjerna mašina)

Geometrijsko dimenzioniranje i tolerancija (GD & T)

Mjerenja iznovci i rastone

Provjera profila za konturene diskove

Standardne certifikate:

Izvještaj o ispitivanju materijala (EN 10204 3. 1)

Certifikacija hemijske analize

Mehanička svojstva Certifikacija

Certifikat za toplinsku obradu

Certifikat o neduktivnom ispitivanju

Pozovivši za vazduhoplovske standarde (AMS, ASTM itd.)

10. Aplikacije i razmatranje dizajna

Primarne aplikacije:

Aerospace komponente:

Komponente zupčanika za slijetanje zrakoplova

Aero-motorni turbinski diskovi i ventilatorski diskovi

Strukturna oprema i nosači

Strukturni okviri za avioni i spar spojnice

Prijave odbrane:

Raketne komponente

Kritični strukturni elementi za oružje sistema

Oklopne komponente prenosa vozila

Dijelovi visokog stresa za taktičku opremu

Automobilski automobili visoke performanse:

Racing čvorovi i komponente pogonskog voda

Kritične komponente sistema ovjesa

Kape za kočioni disk

Aerospace-stupanske baze za zatvaranje

Industrijska oprema:

Spojke visokog stresa za tešku mehanizaciju

Impeleri kompresora

Dijelovi visokog pritiska za pumpe i ventile

Učvršćivanja za testiranje opreme

Dizajn prednosti:

Izuzetna omjer snage i težine

Vrhovni život umor i tolerancija na štetu

Optimizirani protok zrna i mikrostruktura iz procesa kovanja

Visoka pouzdanost i konzistentnost

Dobra obrada

Odlična dimenzijska stabilnost

Pouzdani performanse u aplikacijama visokog stresa

Opsežna baza materijala za inženjerski dizajn

Prilagodljiv za posebne zahtjeve

Ograničenja dizajna:

Relativno veći trošak

Relativno lošiji otpor korozije u T6 temperamentu

Nije pogodno za aplikacije za zavarivanje

Veća osjetljivost na zareze i površinske nedostatke

Ograničena oblikovanja

Ne preporučuje se za dugotrajnu upotrebu iznad 120 stepeni

Zahtijeva specijalizirana oprema za križanje i toplinu

Duže proizvodnja vode

Popularni tagovi: 7075 Kovani disk od aluminijske legure, Kina 7075 Aluminijumski legura kovanog diska, dobavljači, tvornica, 5083 алюминий түңәрәк бар, 6061 ҙур диаметрлы алюминий бар, 7075 алюминий дисклы диск, стержень ҡойоу конденсаторы алюминий, дизель двигателдәре алюминий форс., Traka za kovanje aluminija trupa