1/2

<< /span>

6061 bar od aluminija velikog promjera velikog promjera

6061 Aluminijumske legure velikih promjera igraju važnu ulogu u industrijskoj proizvodnji i primili su široku pažnju i priznanje zbog lagane i velike čvrstoće, dobre korozije, dobre performanse za obradu, zaštitu okoliša i održivost, kao i raznolika primjena .

Pošaljite upit

1. Sastav materijala i proces proizvodnje

6061 Aluminijumski aluminijumski bar je svestran, aluminijum-magnezijum-silikonska legura, dobra snaga, dobra otpornost na koroziju, superiornu zavarivost i obradivost u širokom rasponu promjera, čineći ga idealnim za konstrukcijske, mehaničke dijelove, transport i opće inženjerske primjene:

Primarni legirani elementi:

Magnezijum (mg): 0.8-1.2% (poboljšava snagu)

Silicon (SI): 0.4-0.8% (obrasci MG₂SI faza jačanja sa magnezijumom)

Bakar (Cu): 0.15-0.40% (poboljšava snagu, blago smanjuje otpor korozije)

Chromium (CR): 0.04-0.35% (inhibira rekristalizacija, poboljšava otpor na stres)

Bazni materijal:

Aluminijum (AL): veći ili jednak 95,8% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): Manje ili jednako 0,70% max

Cink (zn): manji ili jednak 0,25% max

Mangan (MN): Manje ili jednako 0,15% max

Titanijum (TI): Manje ili jednako 0,15% max

Ostali elementi: manje ili jednak 0,05% svaki, manji ili jednak 0,15% ukupno

Premium proizvodni proces:

Priprema topline:

Primarni aluminijum visokog čistoće (minimum 99,7%)

Precizni dodaci sa legiranjem elemenata sa ± 0,05% tolerancije

Napredna filtracija putem filtera od keramike ({0}} PPI)

TRETMANJE SNIF-a (vodonik <0,10 ml / 100g)

Grino rešenje sa master legurom Al-Ti-B

Direktno hlađenje (DC) Polu kontinuirano livenje za proizvodnju ingota velikog promjera

Homogenizacija:

550-580 Stepen za 6-12 sate

Ujednačena kontrola temperature: ± 5 stepeni

Kontrolirana brzina hlađenja: 15-25 Stupanj / sat

Rastvorljivo grubih intermetallika, eliminacija mikrozegacije

Vruća radna (ekstruzija ili kovanje):

Velike pritiske ekstruzije: sposobna za proizvodnju traka do 400 mm promjera

Ili kovanje: obrada ingota u barove putem radijalnog kovanja ili za zatvaranje za zatvaranje

Temperatura deformacije: 450-500 stepen

Osigurava odgovarajuću deformaciju i rafiniranje zrna za optimalan unutarnji kvalitet i protok zrna

Rješenje toplota:

520-550 Stepen za 1-4 sate (zavisi od prečnika)

Jejednačinost temperature: ± 3 stepena

Brzi transfer za utapanje medija (<10 seconds)

Gašenje:

Vodovod ili polimer ganch

Kontrolirana brzina hlađenja za optimalnu tvrdoću

Reljef stresa (za T651 / T6511 tempers):

Kontrolirano istezanje (1-3% plastične deformacije) za smanjenje preostalog stresa

Umjetno starenje (T6 temperament):

160-180 Stepen za 8-18 sate

Jejednačinost temperature: ± 3 stepena

Sve faze proizvodnje podložne su strogim upravljanju kvalitetom i upravljanje sljedivosti .

2. Mehanička svojstva 6061 aluminijumski bar veliki prečnik

Nekretnina	O (žarenje)	T4	T6	T651/T6511	Metoda ispitivanja
Vrhunska zatezna čvrstoća	110-145 MPa	180-220 MPa	290-320 MPa	290-320 MPa	ASTM E8
Snaga prinosa (0,2%)	40-60 MPa	90-120 MPa	240-270 MPa	240-270 MPa	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	16-25%	14-20%	8-15%	8-15%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	30-40 HB	60-75 HB	95-105 HB	95-105 HB	ASTM E10
Snaga umora (ciklusi 5 × 10⁸)	70-90 MPa	90-110 MPa	95-110 MPa	95-110 MPa	ASTM E466
Snaga smicanja	70-90 MPa	110-130 MPa	190-210 MPa	190-210 MPa	ASTM B769
Modul elastičnosti	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	ASTM E111

Distribucija imovine:

Axial vs . radijalna svojstva:<5% variation in strength properties

Unutarnje varijacije nekretnina u trakama velikog prečnika: obično manje od 7% za T6 / T651 tempere

Jezgra za varijaciju površinskog tvrdoće:<5 HB

Preostali stres: Nizak nivo stresa u temperi T651 / T6511, smanjenje distorzije obrade

3. Mikrostrukturne karakteristike

Ključne mikrostrukturne funkcije:

Struktura zrna:

Izdužena zrna s nekim rekristaliziranim zrno nakon vrućeg rada

Veličina zrna ASTM 4-7 (90-32 μm)

Osigurava jedinstvenu strukturu zrna i profinjenost unutar šipki velikih prečnika kroz strogu kontrolu procesa

Distribucija taloženja:

MG₂SI faza jačanja: fino i jednolično raspršeno, pružanje primarno jačanje

Alfesi Intermetallics: kontrolirana veličina i distribucija

Cr₂si ili al₁₂mg₂cr dispersoidi: inhibira rast zrna, poboljšava otpor na stres koroziju

Razvoj teksture:

Tekstura vlakana uvedena ekstrusijom / kovanjem

Snaga teksture ima manji utjecaj na mehanička svojstva; Dominantno je učenje zrna i očvršćivanje oborina

Posebne karakteristike:

Jedinstvena distribucija taloženja na graničnim granirama

Prekriveno čvrsto rješenje nakon liječenja otopine

Formiranje faza padavina nakon tretmana starenja

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Precizna tolerancija	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Prečnik	100-600 Mm	± 0,5 mm do 200 mm	± 1,0 mm do 200 mm	Mikrometar / kaliper
		± 0,25% iznad 200 mm	± 0,5% iznad 200 mm
Jajolik	N/A	50% tolerancije promjera	75% tolerancije promjera	Mikrometar / kaliper
Dužina	1000-7000 Mm	± 5mm	± 10mm	Mjera trake
Ravnost	N/A	0,8 mm / m	1,5 mm / m	Ravna / laser
Hrapavost površine	N/A	3,2 μm RA MAX	6,3 μm RA MAX	Profilimetar
Izrežite krajnju vrstu	N/A	0,5 stepeni maks	1,0 stepen maks	Nosač

Standardni dostupni obrasci:

Okrugli bar veliki prečnik: promjeri 100mm do 600 mm

Dostupna je dostupna usluga prilagođene mreže

Posebne tolerancije i površinske obrade (E {. g ., oguljeni, tlo, preciznost okrenuta) dostupna na zahtjev

Dostupno u pretraženim i starim, ili udaranim tempersima (T651) (T651)

5. Oznake temperamenta i opcije za toplinsku obradu

Temperament	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
O	Potpuno žarenje, omekšano	Aplikacije koje zahtijevaju maksimalnu formalnost	Najniža čvrstoća, maksimalna duktilnost
T4	Rješenje toplina tretirana i prirodno star	Dobra formibilnost sa umjerenim potrebama čvrstoće	Umjerena čvrstoća, dobra formabilnost
T6	Rješenje toplina tretirana i umjetno stara	Visoka čvrstoća, strukturne aplikacije	Maksimalna snaga i tvrdoća
T651	T 6 + stres se olakšao istezanje	Kritične strukturne komponente, niski preostali stres	Izvrsna dimenzionalna stabilnost, nisko obrađivanje distorzije
T6511	T 6 + lagano ravnanje + ispravljanje	Niski preostali stres za nepravilne oblike	Slično T651, ali za nepravilne presjeke

Smjernice za odabir temperamenta:

O: Za složene operacije hladno oblikovanja

T4: Za aplikacije koje zahtijevaju naknadno oblikovanje ili zavarivanje, s konačnim toplinskim tretmanom

T6: Za opće strukturne i mehaničke dijelove koji zahtijevaju visoku čvrstoću

T651 / T6511: Za šipke velikog prečnika koji zahtijevaju minimalnu obradu izobličenja i visoku dimenzijsku stabilnost

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Materijal alata	Preporučeni parametri	Komentari
Okretanje	Karbid, dijamant	Vc =250-600 m / min, f=0.1-0.5 mm / rev	Prinos velike brzine prinosi odlična površinska obrada
Bušenje	Karbid, limenka obložena	Vc =80-200 m / min, f=0.15-0.40 mm / rev	Preporučuje se prepune bušilica za rashladno sredstvo, dobro za duboke rupe
Glodanje	Carbide, HSS	Vc =200-800 m / min, fz=0.1-0.25 mm	Visoko pozitivni alati za uglove uleta, velika dubina reza, visoka ponuda
Tapkanje	HSS-E-PM, Ticn obložen	Vc =20-40 m / min	Dobar kvalitet niti, jednostavan za dodir
Remacija	Carbide, HSS	Vc =80-150 m / min, f=0.2-0.6 mm / rev	H7 / H8 Tolerancija dostižno
Piljenje	Oštrica sa karbidom	Vc =1000-3000 m / min	Efikasno rezanje, glatke ivice

Izrada:

Ocjena obrade: 80% (1100 aluminij=100%), poboljšana obradavost u T6 temperaturu

Formiranje čipova: Jednostavno formira kratke, uvijene čipove, olakšavanje evakuacije čipa

Tečnost: tečnost rezne rezanje u vodi ({1}}% koncentracije)

Nošenje alata: Nisko, što dovodi do dugog alata

Zavarivost: Odličan sa TIG-om i mig zavarivanjem, minimalnim gubitkom snage nakon zavarivanja

Toplinska obrada: može se ugasiti i u dobi od poboljšanja snage

Anodiziranje: lako se anodizira za površine otporne na estetske i koroziju

Lemljenje i lemljenje: moguće

Preostali stres: Temperi T651 / T6511 značajno smanjuju preostali stres, minimiziranje distorzije obrade

7. Sistemi za otpornost na koroziju i zaštitu

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Metoda zaštite	Očekivani performans
Industrijska atmosfera	Vrlo dobar	Čista površina, opcionalno anodiziranje	15-20+ GODINE
Morska atmosfera	Dobro	Anodiziranje + brtvljenje ili slikanje	5-10+ godina sa održavanjem
Uranjanje morske vode	Sajam	Katodna zaštita ili slikarstvo	Zavisno od kvaliteta premaza
Visoka vlažnost	Vrlo dobar	Čista površina, opcionalno anodiziranje	10-15+ GODINE
Stresna korozija	Vrlo dobar	Izvrsne performanse u T6 temperaturu	Niska podložnost
Piling	Vrlo dobar	Standardna zaštita	Dobar otpor
Galvanska korozija	Dobro	Pravilna izolacija	Pažljivo dizajn sa različitim metalima

Opcije površinske zaštite:

Anodiziranje:

Tip II (sumporni): 10-25 μm debljina, za dekorativnu i opću zaštitu

Tip III (tvrdi): 25-75 μm debljina, za otpornost na habanje i veću zaštitu

Bojenje i zaptivanje: poboljšava estetiku i otpornost na koroziju

Premazi za konverziju:

Prevlake za pretvorbu hroma (MIL-DTL -5541): Odlična zaštita od korozije i korozije

Alternativa bez hroma: ekološki prihvatljiva

Slikarski sistemi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski topcoat: za oštre okruženja

Praškasti premaz: velika izdržljivost i estetika

Ostali:

Elektroplativ, vakuumski premaz itd. .

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Nekretnina	Vrijednost	Dizajn razmatranje
Gustina	2,70 g / cm³	Kalkulacija težine i strukturna optimizacija
Raspon topljenja	582-652 Stupanj	Toplinska obrada i prozor za zavarivanje
Toplotna provodljivost	167 W/m·K	Disipacija topline i dizajn prijenosa
Električna provodljivost	40-43% IACS	Električna provodljivost u električnim aplikacijama
Specifična toplina	897 J / kg · K	Termički masovni i toplinski kapaciteti
Termička ekspanzija (CTE)	23.6 ×10⁻⁶/K	Dimenzionalne promjene zbog temperaturnih varijacija
Mladi modul	68,9 GPA	Proračuni za odstupanje i krutost
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Kapacitet prigušivanja	Srednja niska	Kontrola vibracija i buke

Dizajnerska razmatranja:

Raspon radne temperature: -80 stepen do +150 stepen

Vrhovna performansa: Snaga počinje smanjuje se iznad 100 stepeni

Kriogene performanse: neznatno povećanje snage na niskim temperaturama, bez krhke tranzicije

Magnetna svojstva: ne-magnetni

Reciklabilnost: 100% recikliranje sa visokom vrijednosti otpada

OBRAZNOST: Dobro u T4 temperamentu, ograničeno u T6 temperaturu

Dimenzionalna stabilnost: Odlično u T651 / T6511 Zavodnik, pogodno za preciznu obradu

Omjer snage i težine: povoljna u strukturnim aplikacijama

9. Osiguranje kvaliteta i testiranje

Standardni postupci ispitivanja:

Hemijski sastav:

Spektroskopija optičke emisije

Rendgenska fluorescentna analiza

Provjera svih glavnih elemenata i sadržaja nečistoće

Mehaničko ispitivanje:

Testilno testiranje (uzdužno i poprečno)

Testiranje tvrdoće (Brinell, više lokacija)

Testiranje umora (prema potrebi)

Neuktorsko testiranje:

Ultrazvučna inspekcija (100% volumetrijska, po ASTM B594 / E2375)

Ispitivanje struje Eddy (površinske i blizu površine)

Inspekcija penetranta (površinski nedostaci)

Mikrostrukturna analiza:

Određivanje veličine zrna

Talog i intermetralna evaluacija

Provjera uzorka protoka zrna (za kovane šipke)

Dimenzionalna inspekcija:

Provjera CMM (koordinatna mjerna mašina)

Prečnik, dužina, ravnost, jajolik itd. .

Standardne certifikate:

Izvještaj o ispitivanju materijala (EN 10204 3.1 ili 3.2)

Certifikacija hemijske analize

Mehanička svojstva Certifikacija

Certifikat za toplinsku obradu

Certifikat o neduktivnom ispitivanju

Usklađenost na ASTM B221 (za ekstrudiranu baru), ASTM B211 (za valjanu / hladnu barku) ili ASTM B247 (za kovanu šipku) prema potrebi

10. Aplikacije i razmatranje dizajna

Primarne aplikacije:

Strukturne komponente:

Arhitektonski okviri i podrška

Komponente mosta

Kamion i morske konstrukcije

Osnovne mašine za automatizaciju

Mehanički dijelovi:

Tijela ventila, tijela pumpe

Pogonski osovine, broj prenosa

Vijci, orasi, pričvršćivači

Džigovi i raspored

Transportna industrija:

Automobilski dijelovi (šasija, ovjes)

Željezničke komponente automobila

Okviri za bicikle

Komponente jahte i broda

Elektronika i precizna oprema:

Dijelovi poluvodičke opreme

Kućišta elektroničke komponente

Komponente medicinskih proizvoda

Držači optičkih opreme

Rekreacija i roba široke potrošnje:

Ribarske kolute

Sportska oprema

Fotografska oprema

Dizajn prednosti:

Dobri ukupni performans: visoka čvrstoća, otpornost na koroziju, jednostavan za stroj, zavarivanje

Dobra omjer čvrstoće na težinu u temperaturi T6

Značajna poboljšanja čvrstoće nakon gašenja i starenja

Niska obrada distorzije u T651 / T6511 temperaturama

Lako za anodiranje i primijeniti različite površinske tretmane

Odlične karakteristike zavarivanja

Vrlo svestran za razne industrije

Ne-magnetni za određene aplikacije

Dobra recikliranje

Ograničenja dizajna:

Donja snaga u odnosu na legure serije 7XXX

Otpornost na koroziju u nekim morskim okruženjima nije tako dobra kao 5xxx serije legura

Nije pogodno za aplikacije koje zahtijevaju ultra visoku tvrdoću i otpornost na habanje

Ograničene performanse čvrstoće snage (iznad 150 stepeni)

Sposobnost hladnoće nije jednako dobra kao legure poput 5052

Snaga u zavarenom području može se malo smanjiti

Ekonomska razmatranja:

Izvrsne performanse po razumnoj cijeni, čineći ga idealnim za mnoge primjene

Širok lanac opskrbe i proizvodni kapacitet

Relativno niske troškove obrade

Dobra reciklabilnost smanjuje troškove otpadaka

Aspekti održivosti:

100% recikliranja, visoka iskorištenost resursa

Niža potrošnja energije u proizvodnji u odnosu na čelik

Relativno mali utjecaj na okoliš tokom cijelog životnog ciklusa

Dug radni vijek smanjuje frekvenciju zamjene

U skladu je sa RoHS i postizanje standarda, bez štetnih supstanci

Smjernice za odabir materijala:

Odaberite 6061 kada je potrebna legura opće namjene, dobre snage, dobrog zavarivanja i otpornosti na koroziju

Odaberite 5052 kada je potrebna maksimalna formibilnost i snaga je manje kritična

Razmotrite 2xxx ili 7XXX legure kada je veća snaga najvažnija, a zavarivost nije primarna zabrinutost

Temperatura T6 pogodna je za većinu konstrukcijskih i mehaničkih dijelova

Temperi T651 / T6511 pogodni su za dijelove koji zahtijevaju preciznost obrade i niski preostali stres

Popularni tagovi: 6061 Bar od aluminija velikog promjera, Kina 6061 Proizvođači aluminija velikih promjera, dobavljači, dobavljači, tvornica, 5083 алюминий түңәрәк бар, 6061 ҙур диаметрлы алюминий бар, 5052 ҡойолған алюминий түңәрәк бар, 7050 юғары ныҡлыҡ ҡойоу бар, роликлы подшипник алюминий ҡойоу бар, 5083 ялған алюминий бар