1/2

<< /span>

5083 kovani aluminijumski okrugli bar

5083 aluminijumske trake za kovanje, vrsta su materijala od aluminijskog legura koji pokazuju izvrsnu mehaničku i fizičku svojstva .

Pošaljite upit

1. Sastav materijala i proces proizvodnje

5083 kovani aluminijumski okrugli bar je visoka čvrstoća, aluminijum-magnezijum aluminijum-magnezijuma posebno dizajnirana da bi se postigla izvanredna u okruženja, posebno morskoj i kriogenoj aplikaciji optimizira svoju unutrašnju mikrostrukturu, pružanje superiorne otpornosti, zavarivanja i umornim jačinom, čineći ga idealnim izborom za brodogradnju, ulje i plin, kriogeno inženjering i vojne primjene:

Primarni legirani elementi:

Magnezijum (mg): 4.0-4.9% (osnovno jačanje elemenata, pruža visoku čvrstoću i dobru zavarivost)

Mangan (MN): 0.4-1.0% (dodatno poboljšava snagu i rafinira zrno)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (inhibira rekristalizacija, poboljšava otpor na stres)

Bazni materijal:

Aluminijum (AL): veći ili jednak 93,2% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): Manje ili jednako 0,40% max

Silicijum (SI): Manje ili jednako 0,40% max

Bakar (Cu): Manje ili jednako 0,10% max

Cink (zn): manji ili jednak 0,25% max

Titanijum (TI): Manje ili jednako 0,15% max

Ostali elementi: manje ili jednak 0,05% svaki, manji ili jednak 0,15% ukupno

Proces premium kovanja:

Priprema topline:

Primarni aluminijum visokog čistoće (minimum 99,7%)

Precizni dodaci sa legiranjem elemenata sa ± 0,05% tolerancije

Napredna filtracija putem filtera od keramike ({0}} PPI)

Napredni obrada za degaciju (vodonik <0,10 ml / 100g)

Grino rešenje sa master legurom Al-Ti-B

Direktno hlađenje (DC) Poluprekidno livenje za proizvodnju ingota velikog veličine

Homogenizacija:

420-450 Stepen za 10-24 sate

Ujednačena kontrola temperature: ± 5 stepeni

Kontrolirana brzina hlađenja: 15-25 Stupanj / sat

Eliminira izgradnju i homogenezacije legura

Priprema greda:

Površina (skalping)

Ultrazvučna inspekcija (100% volumetrijska)

Predgrijavanje: 380-420 Stupanj za jednoličnu temperaturu

Prašina za kovanje:

Open-Die Forming: 380-420 stepen

Zatvorena ili radijalna kovanje za završnu obradu: 350-400 stepen

Hidraulički pritisak Kapacitet: 2, 000-10, 000 tona (ovisno o veličini šipke)

Računalna kontrolirana brzina i pritisak RAM-a

Višestepena kovanje za optimizaciju protoka zrna i rafiniranih žitarica

Minimalni omjer smanjenja: 3: 1 do 5: 1, osiguravanje guste i ujednačene unutrašnje strukture

Žarenje (o temperamentu) / očvršćivanje napona (H tempers):

O temperament: 340-360 stepen za 1-3 sati, osiguravajući maksimalnu duktilnost

H Temperi: postignute hladnim radom (e . g ., istezanje, ispravljanje), poput H111, H112

Konačna obrada:

Površinski kondicioniranje (E . g ., oguljena, tlo ili preciznost okrenuta)

Precizno ispravljanje

Velika za dimenzionalna

Inspekcija kvaliteta površine

Sve faze proizvodnje podložne su strogim upravljanju kvalitetom i upravljanje sljedivosti .

2. Mehanička svojstva od 5083 kovanog okruglog bara

Nekretnina	O (žarenje)	H111	H112	Metoda ispitivanja
Vrhunska zatezna čvrstoća	270-305 MPa	290-330 MPa	280-320 MPa	ASTM E8
Snaga prinosa (0,2%)	110-135 MPa	130-160 MPa	115-145 MPa	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	16-22%	14-20%	16-22%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	65-75 HB	75-85 HB	70-80 HB	ASTM E10
Snaga umora (ciklusi 5 × 10⁸)	120-140 MPa	130-150 MPa	125-145 MPa	ASTM E466
Snaga smicanja	160-180 MPa	175-195 MPa	170-190 MPa	ASTM B769
Modul elastičnosti	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111
Čvrstost loma (k1c, tipično)	26-30 Mpa√m	28-32 Mpa√m	27-31 Mpa√m	ASTM E399

Distribucija imovine:

Axial vs . radijalna svojstva:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Unutrašnje varijacije nekretnina u trakama velikih promjera: obično manje od 5%

Jezgra za varijaciju površinskog tvrdoće:<3 HB

Zadržavanje imovine Nakon zavarivanja: Zavarene zone mogu zadržati preko 90% snage matične snage uz dobru duktilnost

Kriogene performanse: snaga i žilavost čak se poboljšavaju u -196 stepen (tečna temperatura dušika), bez krhke tranzicije

3. Mikrostrukturne karakteristike

Ključne mikrostrukturne funkcije:

Struktura zrna:

Fino, uniforme izjednačene zrna

Veličina zrna ASTM 6-8 (45-22 μm)

Proces kovanja osigurava protok zrna slijedi konturu bara, poboljšanje mehaničkih svojstava i otpornosti na umora

Uniform distribucija zrna preko cijelog presjeka, bezgregacija grubog zrna

Distribucija taloženja:

-Mg₅al₈ faza: fino i jednolično raspršeno, ponašajući se kao osnovna faza jačanja

ALMN ili alfemn disperzije: dodatno rafinira zrna i inhibira rekristalizaciju

AlC faza: poboljšava otpor na stres koroziju

Razvoj teksture:

Blaga tekstura izazvana kovanjem, dizajniranim za optimizaciju višestrukog svojstava

Kovani kafići pokazuju vrhunsku izotropju u odnosu na valjane proizvode

Posebne karakteristike:

Kontinuirane oborine -faze na graničnim granicama učinkovito kontrolirane kako ne bi došlo do osetljivosti o stresnoj koroziji

Umjerena gustoća dislokacije, korisno za rad na radu

Nepostojanje grubih primarnih intermetalnih spojeva

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Precizna tolerancija	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Prečnik	100-800 Mm	± 0,5 mm do 300 mm	± 1,0 mm do 300 mm	Mikrometar / kaliper
		± 0,2% iznad 300 mm	± 0,5% iznad 300 mm
Jajolik	N/A	50% tolerancije promjera	75% tolerancije promjera	Mikrometar / kaliper
Dužina	1000-6000 Mm	± 5mm	± 10mm	Mjera trake
Ravnost	N/A	0,5 mm / m	1.0mm / m	Ravna / laser
Hrapavost površine	N/A	3,2 μm RA MAX	6,3 μm RA MAX	Profilimetar
Izrežite krajnju vrstu	N/A	0,5 stepeni maks	1,0 stepen maks	Nosač

Standardni dostupni obrasci:

Kovani okrugli bar: promjeri 100mm do 800mm

Dostupna je dostupna usluga prilagođene mreže

Posebne tolerancije i površinske obrade (E {. g ., oguljeni, tlo, preciznost okrenuta) dostupna na zahtjev

Dostupno u raznim krivotvorenim temperaterima, poput O, H111, H112

5. Oznake temperamenta i opcije za otvrdnjavanje rada

Temperament	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
O	Potpuno žarenje, omekšano	Aplikacije koje zahtijevaju maksimalnu formalnost	Maksimalna duktilnost, najniža čvrstoća
H111	Umjereno naprezanje otvrdnu nakon pune žarstva	Opće konstrukcije, odlična svojstva za zavarivanja	Dobra ravnoteža snage i duktilnosti
H112	Spljošten samo nakon kovanja	Zadržava preostale napone od kovanja	Pogodno za dalju obradu prije obrade
H321	Stabilizovan H32 temperament	Visoka čvrstoća, strogi zahtjevi otpornosti na koroziju	Odličan otpor SCC-a, veća snaga

Smjernice za odabir temperamenta:

O: Za složene operacije oblikovanja hladnog oblikovanja ili gdje je potrebna dodatna duboka obrada

H111: Za strukturne komponente koje zahtijevaju visoku čvrstoću, zavarivost i dobru otpornost na koroziju

H112: Koristi se neposredno nakon kovanja, pogodno za dijelove sa značajnom obradom

H321: Za morske i kriogene aplikacije s izuzetno visokim stresnim korozivnim puknim otpornošću

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Materijal alata	Preporučeni parametri	Komentari
Okretanje	Carbide, PCD	VC =150-400 m / min, f=0.1-0.4 mm / rev	Jednostavno postizanje dobre površinske obrade, umjereno trošenje alata
Bušenje	Karbid, limenka obložena	VC =60-150 m / min, f=0.15-0.35 mm / rev	Preporučuje se prepune bušilica za rashladno sredstvo, dobro za duboke rupe
Glodanje	Carbide, HSS	Vc =200-600 m / min, fz=0.1-0.25 mm	Visoko pozitivni alati za uglove uleta, velika dubina reza, visoka ponuda
Tapkanje	HSS-E-PM, Ticn obložen	Vc =15-30 m / min	Pravilno podmazivanje za dobar kvalitet niti
Remacija	Carbide, HSS	VC =50-100 m / min, f=0.2-0.5 mm / rev	H7 / H8 Tolerancija dostižno
Piljenje	Oštrica sa karbidom	Vc =800-2000 m / min	Efikasno rezanje za šipke velikih prečnika

Izrada:

Ocjena obrade: 70% (1100 aluminij=100%), blago niže obradivost u privremenim zavoljenim sobom

Čipska formacija: gumnih čipsa, tendenciju zamotavanja oko alata, zahtijeva dobre prekršene čipova

Tečnost: tečnost rezne rezne boje ({1}}% Concentracija), hlađenje visokog protoka

Nošenje alata: Umjereno, potrebno je redovno inspekcija alata

Zavarivost: odličan s TIG-om i MIG zavarivanjem, jedna od najboljih aluminijskih legura za zavarivanje

Hladno radno stanje: dobra formibilnost u temperaturi, umjereno u H111 temperaturu

Vruća radna: Preporučena temperaturna opseg 300-400 stepen

Pucanje korozije stresa: O, H111, H112 Zavodnik H112 imaju odličnu otpornost na pucanje korozije stresa

Kriogena svojstva: zadržava ili poboljšava snagu i žilavost po izuzetno niskim temperaturama

7. Sistemi za otpornost na koroziju i zaštitu

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Metoda zaštite	Očekivani performans
Industrijska atmosfera	Odličan	Čista površina	20+ GODINE
Morska atmosfera	Odličan	Čista površina	15-20+ GODINE
Uranjanje morske vode	Vrlo dobar	Katodna zaštita ili slikarstvo	10-15+ godina sa održavanjem
Visoka vlažnost	Odličan	Čista površina	20+ GODINE
Stresna korozija	Odličan	Odgovarajući izbor temperamenta (H111 / H112 / H321)	Izuzetno mala osjetljivost
Piling	Odličan	Standardna zaštita	Izuzetno mala osjetljivost
Galvanska korozija	Dobro	Pravilna izolacija	Pažljivo dizajn sa različitim metalima

Opcije površinske zaštite:

Anodiziranje:

Tip II (sumporni): 10-25 μm debljina, pruža dodatnu zaštitu i estetiku

Tip III (tvrda): 25-75 μm debljina, povećava otpornost na habanje i tvrdoću

Bojenje i zaptivanje: poboljšava estetiku i otpornost na koroziju

Premazi za konverziju:

Prevlake za pretvorbu kromate (MIL-DTL -5541): Odlična baza za boje ili ljepila

Alternativa bez hroma: ekološki prihvatljiva

Slikarski sistemi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski topcoat: pruža odličnu dugoročnu zaštitu, posebno za morske aplikacije

Boja za uklanjanje antifouliranja: za potopljene dijelove brodova

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Nekretnina	Vrijednost	Dizajn razmatranje
Gustina	2,66 g / cm³	Lagani dizajn, centar gravitacije kontrole
Raspon topljenja	575-635 Stupanj	Parametri zavarivanja i livenja
Toplotna provodljivost	121 W/m·K	Termičko upravljanje, dizajn prijenosa topline
Električna provodljivost	34% IACS	Električna provodljivost u električnim aplikacijama
Specifična toplina	897 J / kg · K	Termički masovni i toplinski kapaciteti
Termička ekspanzija (CTE)	24.0 ×10⁻⁶/K	Dimenzionalne promjene zbog temperaturnih varijacija
Mladi modul	70.0 GPA	Proračuni za odstupanje i krutost
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Kapacitet prigušivanja	Umjeren	Kontrola vibracija i buke

Dizajnerska razmatranja:

Raspon radne temperature: -200 stepen do +80 stepen (performanse degradira iznad ovoga)

Kriogene performanse: održava ili poboljšava snagu i žilavost po izuzetno niskim temperaturama, idealno za kriogene strukturne materijale

Magnetna svojstva: ne-magnetni

Reciklabilnost: 100% recikliranje sa visokom vrijednosti otpada

OBRAZNOST: Dobro u omenu, umjereno u H111 temperamentu

Dimenzionalna stabilnost: dobra dimenzijska stabilnost nakon kovanja i olakšanja stresa

Omjer snage i težine: Povoljan u aplikacijama koji zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na koroziju

9. Osiguranje kvaliteta i testiranje

Standardni postupci ispitivanja:

Hemijski sastav:

Spektroskopija optičke emisije

Rendgenska fluorescentna analiza

Provjera svih glavnih elemenata i sadržaja nečistoće

Mehaničko ispitivanje:

Tenilno testiranje (uzdužno, poprečno i radijalno)

Testiranje tvrdoće (Brinell, više lokacija)

Ispitivanje uticaja (Charpy V-zarez, posebno za kriogene aplikacije)

Testiranje umora (prema potrebi)

Neuktorsko testiranje:

Ultrazvučna inspekcija (100% volumetrijska, po ASTM B594 / E2375, ili AMS 2630)

Ispitivanje struje Eddy (površinske i blizu površine)

Inspekcija penetranta (površinski nedostaci)

Radiografsko testiranje (unutrašnji makroskopski nedostaci)

Mikrostrukturna analiza:

Određivanje veličine zrna

Talog i intermetralna evaluacija

Provjera uzorka protoka zrna

Ispitivanje osjetljivosti na stres koroziju

Dimenzionalna inspekcija:

Provjera CMM (koordinatna mjerna mašina)

Prečnik, dužina, ravnost, jajolik itd. .

Standardne certifikate:

Izvještaj o ispitivanju materijala (EN 10204 3.1 ili 3.2)

Certifikacija hemijske analize

Mehanička svojstva Certifikacija

Toplotna obrada / certifikacija za kovanje

Certifikat o neduktivnom ispitivanju

Usklađenost na ASTM B247 (kovani bar), AMS 4114, en -5083, itd. .

10. Aplikacije i razmatranje dizajna

Primarne aplikacije:

Morska industrija:

Građevinarstvo brodogradnje i jahte (Konstrukcije trupa, jarboli, oprema za palubu)

Offshore Bušile građevine za bušenje

Oprema za desalinaciju

Komponente podmornice

Kriogeni inženjering:

Tečni prirodni plin (LNG) spremnici i prenosni cjevovodi

Aerospace Cryogeni rezervoari za gorivo

Komponente ultra niske temperature

Transportna industrija:

Željeznička vozila (velika vlaknasta tijela, teretni automobili)

Automobilski rezervoari za gorivo i konstrukcijske komponente

Cisterne, nosači sa velikim materijalima

Vojna i odbrana:

Oklopne strukture vozila

Mornarički brod i komponente podmornice

Vojni mostovi

Plodovi pod pritiskom:

Srednja do visokotlačnih posuda

Plovila od zrakoplovnih tlaka

Dizajn prednosti:

Izvrsna otpornost na koroziju, posebno u morskom i industrijskom okruženju

Vrhunska zavarivost, visoka snaga zavarivanja bez potrebe za post zavarivanjem toplotne obrade

Izuzetna kriogena žilavost, sa poboljšanim svojstvima na izuzetno niskim temperaturama

Visoka čvrstoća i dobra duktilnost, pogodna za konstrukcijske komponente

Proces kovanja Optimizira protok zrna i unutrašnji kvalitet

Odlična otpornost na stres koroziju i koroziju pilinga

Lagana, doprinoseći uštedu energije i smanjenjem emisija

Ne-magnetni, pogodan za određene aplikacije

Ograničenja dizajna:

Nije ojačano termičkim tretmanom

Donja snaga u odnosu na 2XXX i 7xxx seriju serije od legura visoke čvrstoće

Dugoročna upotreba iznad 65 stupnjeva može dovesti do osjetljivosti (MG₂al₃ padavine), povećavajući osjetljivost na stresnu koroziju; Trebalo bi odabrati ljubitelje H111 ili H321

Obrabljivost nije jednako dobra kao legure poput 6061

Relativno veći trošak

Ekonomska razmatranja:

Materijal visoke performanse, veći početni trošak, ali dug životni vijek i niski troškovi održavanja

Izvrsna otpornost na koroziju smanjuje dugoročne potrebe za zaštitom

Dobra zavarivost snižava troškove izrade složenih konstrukcija

Lagana svojstva pomažu u smanjenju troškova goriva u transportu

Aspekti održivosti:

100% recikliranje, visoka efikasnost upotrebe resursa

Proizvodni procesi aluminija postaju sve ekološki prihvatljiviji, sa smanjenom potrošnjom energije

Dug radni vijek smanjuje stvaranje otpada

Smjernice za odabir materijala:

Odaberite 5083 kada su potrebni najviši nivoi otpornosti na koroziju, zavarivanje i kriogene performanse

5083 idealan je kada je potrebna visoka čvrstoća za uslugu u morskom okruženju

Za konstrukcije koje služe dugoročno na temperaturama iznad 65 stepeni, treba odabrati temperature H111 ili H321 ili H321

Razmotrite legure serije 7XXX kada je veća snaga najvažnije i otpornost na koroziju ili kriogene performanse nisu primarne probleme