Male ockiranje aluminijske legure

Sranje male aluminijske legure. Vlaknaste protočne linije. Značajno povećava mehanička svojstva materijala, posebno snagu, žilavost, život umor i otpornost na udarce . Ocjene aluminijuma uključuju 6061, 6082, a od 7075, sa posebnim snagama, ispunjavajući zahtjeve različitih primjena.

Zajedničke ocene legure aluminija i njihove karakteristike:6061 Legura (Al-MG-SI serija):

Karakteristike: Srednja snaga, odlična otpornost na koroziju, dobra zavarivost i obrada . jedna od najsizdaljijih i široko korištenih legura opće namjene .

Primarni legirani elementi: Magnezijum (mg), silicijum (SI), bakar (CU), hrom (cr) .

6082 Legura (Al-MG-SI serija):

Karakteristike: Veća snaga od 6061, posebno bolja mehanička svojstva u debljim presjecima, s dobrim otporom na koroziju i zavarivost .

Primarni legirani elementi: Magnezijum (mg), silicijum (si), mangan (mn) .

7075 legura (Al-Zn-MG-CU serija):

Karakteristike: Ultra visoka čvrstoća, visoka jačina prinosa, odlična performacija zamotavanja . legura visoke čvrstoće koja se obično koristi u zrakoplovi, ali osjetljiva na stres koroziju u temperaturi t6 .

Primarni legirani elementi: Cink (zn), magnezijum (mg), bakar (Cu), hrom (cr).

Bazni materijal:

Aluminij (AL): ravnoteža

Kontrolirane nečistoće:

Sadržaj nečistoća poput željeza, silikona, mangana i titanijuma strogo su kontrolirani prema specifičnoj linijskoj ocjeni za optimizaciju performansi .

Proces proizvodnje (za male kovanje die): Proces proizvodnje za male aluminijumske legure diže se preciznost i efikasnost, čiji je cilj pribaviti komponente u blizini neto oblika sa odličnim mehaničkim svojstvima kroz jedan ili više koraka za oblikovanje matrice {1}

Priprema i rezanje sirovina:

Visokokvalitetni ingoti ili ekstrudirani šipki birani su kao kovanje gredica . materijal mora proći strogu analizu hemijske kompozicije i potrebnu inspekciju unutarnjeg oštećenja (E {. g ., ultrazvučni).

Dužina i težina gredaca precizno su reženi prema dimenzijama, oblika i zahtjevima za korištenje materijala .

Grijanje:

Birneti su ravnomjerno zagrijani u precizno kontroliranim peći za kovanje na plastičnoj temperaturnom rasponu . Različite legure imaju različite optimalne temperature kovanja kako bi se osigurale dovoljnu plastičnu deformabilnost dok izbjegavaju preopterećenje .

Formiranje kovanja umire:

Upotreba kovčanog čekića, hidraulična preša ili vijčana milijarda postavlja se u unaprijed dizajniran umrijeti i formira jedan ili više preciznih šljokica / pritisaka . matična šupljina uz oblikovanje metala duž oblikovanja, rafinirajućim zrnama i uklanjanju internih oštećenja .

Multi-prolazni kovanje: Za male dijelove sa složenim oblicima, prije nego što se za progresivno postigne kovanje, prije kovanje, ili čak i višestepene kominiranjem.

U blizini neto oblikovanja: Die Forging ima za cilj postizanje u blizini neto oblikovanja, minimiziranje naknadne naknade za obradu .

Obrezivanje:

Nakon kovanja, višak bljeskalice oko periferije kovanja uklanja se .

Toplotni tretman:

Rastvor za toplinu: Kopitanje se zagrijava na određenu temperaturu i održava se za dovoljno vremena da se legirani elementi omogući rastvaranje u čvrsto rješenje .

Gašenje: Brzo hlađenje iz temperature soširanja, obično po utabiranju vode ili polimerom, za zadržavanje prekrivenog čvrstog rješenja .

Tretman starenja:

Umjetno starenje (temperament T6): Pruža optimalnu čvrstoću i tvrdoću .

Underažavanje ili pretežno (E . g ., T73, T76 temperi): Koristi se za poboljšanje pucanja na stres koroziju i otpornost na piling za određene legure (poput 7075), mada uz lagano smanjenje snage .

Olakšanje ravnanja i stresa (ako je potrebno):

Nakon ustanka može se tražiti mehaničko ispravljanje za ispravne dimenzije i oblika .

Za određene precizne dijelove ili one koji zahtijevaju opsežnu naknadnu olakšicu za obradu, zatezanje ili kompresiju (E {{{{1} g {.), T651 / T7351 temperi) mogu se izvesti kako bi se smanjio preostali stres i minimiziranje distorzije za obradu .

Završetak i pregled:

DESMURRING, SHOT PERING (poboljšava performanse umornog umota), dimenzionalna inspekcija, provjere kvalitete površine .

Konačno, obavljaju sveobuhvatnu landuktivno testiranje (e {{{{{. g ., penetrant, ultrazvučni) i mehanički testovi nekretnina kako bi se osiguralo da proizvod zadovoljava specifikacije .

Mehanička svojstva sitnih legura od legure aluminija variraju ovisno o specifičnom temperaturu od legure i topline, ali uglavnom nadmašuju odljeve i mnoge odvojene proizvode iste ocjene .

Nekretnina ujednačenost i anisotropija:

Proces kovanja umiru usklađuje protok zrna duž konture dijela, što rezultira odličnim svojstvima u glavnim smjerama za utovar .

U usporedbi s tanjirima ili ekstruzima, prakvice obično pokazuju bolje poprečne (okomito na glavnu deformacijsku smjeru) svojstva, sa ukupnim manje anisotropijom .

Mikrostruktura sitnih ockiranja od legure aluminijama je temeljni razlog za njihova odlična mehanička svojstva .

Ključne mikrostrukturne funkcije:

Rafinirana i gusta struktura zrna:

Proces kovanja temeljno razbija grubu zrna, oblikovanje fine, ujednačene i guste izjednačene zrna i izdužene deformirane žitarice duž linije metalnog protoka . značajno poboljšava trajnost materijala, i uklanja život za umor i eliminira mane za umor i uklanjaju manevske mane .

Optimizirani i kontinuirani protok zrna:

Ovo je najznačajnija karakteristika i prednost die ocking . jer su njezine zrna, izdužena je i čine kontinuirane vlaknastim protokom, efikasno prenošenje stresa i značajno poboljšavajući uložak za umor i otpornost na koroziju i stres koroziju u kritičnim područjima (E . g ., uglovi, rupe rubovi) .

Jedinstvena distribucija faza jačanja (taloža):

Nakon rješenja toplotne obrade i starenja, jačanje faza (E {. g {{1xxx serija, MGZN₂ u 7XXX seriji) taloži se kao fine, u skladu s aluminijskim matricama . ovi taloženje, čime se povećava snagu i tvrdoću .

Precizna kontrola procesa starenja osigurava optimalnu veličinu i distribuciju taloga, a izbjegavajući štetne kontinuirane granične količine žitarica, osiguravajući tako dobar otpor korozije .

Visoka metalurška čistoća:

. strogim kontrolom sirotišta, grubih uključenja, bez ograničenja, grubih uključenja, bez kastinga, grubih inkluzija, brza, žilavost i otpornost na materijal dodatno se poboljšavaju, grubim inkluzijama.

Okovke male aluminijske legure die može postići visoku preciznost i složene oblike u proizvodnji .

Mogućnost prilagodbe:

Dizajn i proizvodnja može se izvesti na temelju detaljnih CAD modela i inženjerskih crteža, omogućavajući visoko prilagođene otkove .

Usluge kao što su prethodno formiranje, završavaju kovanje, obrezivanje, toplotno obradu i gruba / završna obrada za obradu, .

Svojstva aluminijskih legura vrlo su ovisna o temperaturi topline .

Smjernice za odabir temperamenta:

6061/6082 legura: Obično koristite temperament T6 da biste dobili najbolju kombinaciju otpornosti snage i korozije .

7075 legura: Ovisno o osjetljivosti aplikacije na SCC (stresno pucanje korozije), odaberite T6 (najviša čvrstoća, SCC osjetljiva) ili T7351 / T7651 (blago smanjenje snage, ali odlična otpornost na koroziju i pilinga i pilinga i otpor koroziranja).

Male ockiranje aluminijske legure općenito imaju dobru obradu, ali zavarivost varira ovisno o odličnoj ocjeni .

Izrada:

Obratnost: Većina legura aluminijumske legure u T6 / T7351 Zavodnik imaju dobru obradu, omogućavajući dijelove sa visokom kvalitetom površine i dimenzionalna tačnost .

Zavabivost: 6xxx legure (E . g {{2}, 6082) imaju odličnu zavarivanje i mogu se konvencionalno zavarivati . od legura 7xxx (E {{{. g ., jer je vrlo sklona vrućim pukotinama i jakim gubitkom zglobova . dakle, zato što se zavarivanje fuzija općenito ne Preporučene i mehaničke pridruživanje ili napredne tehnike zavarivanja čvrstog stanja (E {. g ., zavarivanje trenja, trenje zavarivanje FSW) treba dati prioritet .

Preostali stres: Ugašene otkove mogu imati preostali stres . posebno za precizne obrađene dijelove, TXX51 (uključujući stresne reljefne) treba uzeti u obzir, a odgovarajuće staze obrade zaposlene .

Otpornost na koroziju male aluminijumske legure die varira ovisno o rasporedu od legure i temperamenta za toplinsku obradu, ali općenito može udovoljiti zahtjevima aplikacije putem odgovarajućih zaštitnih mjera .

Strategije zaštite od korozije:

Izbor legura i temperamentaIzaberite najprikladniju temperaturu od legure i toplotnog tretmana na osnovu zahteva za korozivno okruženje i čvrstoće . za aplikacije za 7XXX serije sa RIZIkom korozije SCC ili Plještavi, T7351 ili T7651 temperi su obavezni .

Površinski tretman:

Anodiziranje.

Prevlake za pretvorbu hemijskih pretvorbe: Poslužite kao dobri temeljni premaz za boje ili ljepila, pružajući dodatnu zaštitu od korozije .

Sistemi za prevlačenje visokih performansi: Premazi otporni na koroziju mogu se primijeniti u izuzetno korozivnim okruženjima.

Galvansko upravljanje korozijom: Kada su u kontaktu sa nekompatibilnim metalima, mjere izolacije (E {. g ., brtve, izolacijske prevlake) kako bi se spriječilo galvanske korozije .

Fizička svojstva male ockiranje od legure aluminija važni su aspekti za razmatranje dizajna .

Dizajnerska razmatranja:

Omjer snage do težine: Aluminijumske legure Ponuđuju odličnu omjer snage i težine, čineći ih idealnim izborom za lagani dizajn .

Pouzdanost: Kombinacija procesa kovanja i karakteristika legure obnavlja dijelove sa odličnim otporom u umora i udara, osiguravajući dugoročnu uslugu pod jakim opterećenjima .

Integracija složenih oblika: Formiranje umire može proizvesti složene geometre u obliku neto oblika, značajno smanjujući naknadnu obradu, snižavanje troškova proizvodnje i vremena vođenja .

Svestranost.

Kontrola kvalitete za male aluminijumske legure diže se izuzetno kritično, pokriva sve faze od sirovina do krajnjih proizvoda .

Standardni postupci ispitivanja:

Certifikacija sirovina:

Analiza kemijske kompozicije za osiguranje poštivanja AMS-a, ASTM, EN, itd. .

Interna inspekcija oštećenja (E {{{. g ., ultrazvučno testiranje) kako bi se osiguralo da su greljke oslobođeni od unutrašnjih oštećenja .

Nadgledanje procesa kovanja:

Nadgledanje u stvarnom vremenu za stanje kovanja temperature, pritiska i dimnog stanja .

U procesu nasumično pregledavanje formiranja oblika i dimenzija .

Nadgledanje procesa toplinske obrade:

Jejednačnost temperature peći (po AMS 2750e klasa 1 ili 2) i kontrola vremena, posebno precizna kontrola višestepene starenja .

KONTROLA TEMPERATNOG TEMPERATNOG I INTENZITETA MEDIJA I AGITACIJA .

Analiza hemijske kompozicije:

Ponovna provjera batch hemijskog sastava finalnih ockiranja .

Testiranje mehaničkog nekretnina:

Tenilno ispitivanje: Uzorci uzeti sa predstavničkih lokacija i orijentacija na test UTS, YS, EL .

Testiranje tvrdoće: Mjerenja više tačaka za procjenu ukupne uniformnosti .

Ispitivanje uticaja: Charpy v-notch test udara ako je potrebno .

Ispitivanje žilavosti od loma: K1C ili JIC testiranje za kritične komponente (posebno važne za 7XXX seriju) .

Ispitivanje pucanja od korozije stresa (SCC):

Ispitivanje osetljivosti SCC (E . g ., testiranje C-zvona) za legure serije 7XXX (posebno u T6 temperaturu) kako bi se osiguralo da njihov otpor SCC ispunjava zahteve .

Neuktorsko testiranje (NDT):

Ultrazvučno testiranje (ut): 100% inspekcija interne defekcije za sve kritične otkove kako bi se osigurale pore, inkluzije, delaminacije itd. .

Ispitivanje penetranta (pt): 100% površinska inspekcija za otkrivanje nedostataka na površini .

Eddy Trenutno testiranje (ET): Otkriva nedostatke površine i u blizini, kao i materijalne ujednačenosti .

Mikrostrukturna analiza:

Metallografski pregled za procjenu veličine zrna, kontinuitet protoka zrna, stepen rekristallizacije, taloženje morfologije i distribucije itd. .

Inspekcija kvaliteta i površinskog kvaliteta:

Precizna mjerenja pomoću čeljusti, mikrometara, koordinatne mjerne mašine (CMM), ili optičkih mjernih instrumenata .

Merenje hrapavosti površine .

Standardi i certifikati:

U skladu je sa ASTM B247 (aluminijumske legure), EN 15908 (aluminijumske i aluminijske legure - otknji), AMS (Specifikacije zrakoplovnih materijala, E . g ., AMS 4117/4133/4134), a drugi relevantni industrijski standardi .

Sistem upravljanja kvalitetom: ISO 9001, AS9100 (za ministarstvo zrakoplovstva) .

EN 10204 Tip 3 . 1 Izvještaji o ispitivanju materijala mogu se osigurati, a neovisna certifikacija treće strane može se organizirati na zahtjev kupca.

Okorovci male aluminijske legure široko se koriste u raznim industrijskim sektorima zbog odlične omjere snage i težine, visoke pouzdanosti i efikasnosti proizvodnje .

Primarna područja aplikacije:

Automobilska industrija: Komponente suspenzije (E . g ., upravljačke ruke, upravljače, komponente kotača, nosači motora, komponente pogonskog sklopova, dijelovi kočnice, za smanjenje težine i poboljšanje performansi .

Vazdušni prostor: Strukturne komponente aviona (E . g ., nosači, konektori, priključci za preklop, komponente za slijetanje, komponente motora, kritični konektori .

Bicikli i sportska oprema: Dijelovi za bicikliste visokih performansi (E . g ., Crake, papučice), karabineri, sportovi konektori, strelice Šofte .

Mašinstvo: Tela pumpe, tela ventila, hidraulične komponente, stezaljke, spajanje, mali prenosni zupčanici, kućišta ležaja, spojevi robota .

Elektronika i električni uređaji: Toplotni sudoperi, strukturne potpove, kućišta konektora .

Medicinska oprema: Strukturni okviri, povezivanje dijelova itd. ., koji zahtijevaju visoku dimenzijsku tačnost i kvalitet površine .

Odbrana i vojska: Kritične strukturne komponente za razne sisteme oružja, dijelovi za rakete, dijelove osigurača, ciljaju sistemske nosače .

Opći hardver: Ručke alata, zaključavanje komponenta itd. .

Dizajn prednosti:

Visoka čvrstoća i lagana: Pruža visoku čvrstoću dok postižu značajnu smanjenje težine, poboljšavajući performanse proizvoda i energetsku efikasnost .

Visoka pouzdanostProces kovanja dim eliminira nedostatke livenja, što rezultira gustom unutrašnjom strukturom, rafiniranim žitaricama i kontinuiranim protočnim linijama, značajno poboljšavajući život umor i žilavost .

U blizini neto oblikovanja i složenih geometrija: Die Forhing može proizvesti složene geometrije u blizini završnih dimenzija, značajno smanjujući naknadnu obradu i materijalni otpad, smanjujući troškove proizvodnje i vremena za proizvodnju .

Izvrsna otpornost na koroziju: Ovisno o odabiru legure, može se koristiti dugoročno u vanjskom, vlažnom ili određenom korozivnom okruženju .

Dobra obrada: Olakšava naknadnu obradu i površinsku obradu .

Ograničenja dizajna:

Trošak die: Za malu proizvodnju serije, dimenzija i troškovi proizvodnje su relativno visoki, čineći je pogodnijim za velike količine ili serijsko proizvodnju .

Ograničenja veličine: Dimenzije kovanja su ograničene kovanjem opreme; Vrlo velike komponente teško su se forsirati u jednom komadu .

Izvođenje visoke temperature: Zajedničko ograničenje za sve legure aluminija; Nije pogodno za dugoročne operativne okruženja iznad 150 stepeni (120 stepeni za 7XXX seriju) .

Zavarivost (za 7XXX seriju): Legure serije 7XXX imaju lošu zavarivost, zahtijevajući razmatranje metoda ne-fuzijskog zavarivanja .

Ekonomska i održivost razmatranja:

Ukupna vrijednost životnog ciklusa: Iako su početni trošak od ockiranja mogu biti veći od odlivača, njihovih superiornih performansi, dužeg servisnog vijeka i smanjene naknadne troškove prerade čine ih konkurentnim cijelim životnim ciklusom .

Učinkovitost upotrebe resursa: Formiranje dim je efikasan proces oblikovanja u blizini neto oblikovanja, smanjujući materijalni otpad .

Ekološka ljubaznost: Aluminijske legure su visoko reciklirajuće, usklađujuće sa zelenim principima proizvodnje i kružne ekonomije .

Popularni tagovi: Mali aluminijski legura die ocking, Kina Mali aluminijumski legura die proizvođači, dobavljači, tvornica, алюминий өлөшө өлөшө, алюминий ҡул ҡойоу, алюминий махсус формаһындағы үлем ҡойоуҙары, авиация алюминий ҡойоу, авиация алюминацияһы өлөштәрен ҡойоу, 7075 алюминий өлөштәрен ялғаныу