6061 Aluminijumski povređi na posebne oblike

6061 Aluminijska legura je široko korištena aluminijum-magnezijum-silikonska legura (Al-MG-SI serija), poznata po izvrsnoj cjelini pogodnosti, u kompletu s izvanrednim otporom na koroziji, i dobru obradu, odnose se na složene, ne-simetrično oblikovane otkove ili Kombinacija otvorenog i završne procese kovanja . Cilj je maksimizirati prednosti materijala i postići gotovo neto geometrijski oblik, čime se smanji naknadna obrada .

Primarni legirani elementi:

Magnezijum (mg): 0.8-1.2% (jača silikon, poboljšava otpor snage i korozije)

Silicon (SI): 0.4-0.8% (jača sa magnezijumom, pojačanjem odgovora za stvrdnjavanje starosti)

Bakar (Cu): 0.15-0.40% (povećava snagu)

Chromium (CR): 0.04-0.35% (inhibira rekristalizacija, poboljšava žilavost)

Bazni materijal:

Aluminij (AL): ravnoteža

Kontrolirane nečistoće:

Iron (FE): 0,7% maks

Mangan (MN): 0,15% maks

Cink (ZN): 0,25% maks

Titanium (TI): 0,15% maks

Ostali elementi: 0,05% maks. Svaki, 0,15% maks

Proces proizvodnje (za povrede posebnog oblika): Proizvodnja posebnih opraljka, posebno naglašava precizan deformacija matrice, višestruko prolazna deformacija i pažljivo toplotno postupanje kako bi se osiguralo integritet meto u složenim oblicima, ujednačenom unutrašnjom strukturom i stabilnom završnom mehaničkom svojstvima .

Priprema i rezanje sirovina:

Visokokvalitetni 6061 lijevani ingoti ili velike ekstrudirane šipke odabrane su kao greške za kovanje . materijale moraju proći strogu analizu hemijske kompozicije i internu inspekciju kvalitete .

Billets se precizno izračunava i preseče u skladu sa složenim zahtjevima oblika i volumena posebnog dijela, osiguravajući maksimalnu upotrebu materijala .

Grijanje:

Billets su u jednolično zagrijani u tačno kontroliranim peći za plastičnu temperaturu (obično 400-500 stepen) . za posebne dijelove, grijanje je ključna za naknadno oblikovanje, sprječavanjem .

Višepropusni kovanje (pretežno dim kovanje ili u kombinaciji s otvorenim kovanjem):

Prevrtanje.

Završiti kovanje.

Zatvoreni kovanje: Obično se koristi za posebne dijelove, precizno kontrolira protok metala unutar zatvorene matične šupljine za postizanje visoke preciznosti i složene unutrašnje strukture .

Obrezivanje i probijanje (ako je potrebno):

Nakon kovanja, bljeskalicu oko periferije kovanja uklanja se koristeći umrijeti ili specijalizirane opreme . za posebne dijelove s unutarnjim šupljinama ili rupama, mogu biti potrebne i operacije probijanja.

Toplotni tretman:

Rastvor za toplinu: Kovanje se zagrijava otprilike 530-545 diplome i održava se za potpuno rastvaranje legiranih elemenata . za složene posebne dijelove, temperaturno ujednačenost i vrijeme za zadržavanje tijekom liječenja otopine moraju se precizno kontrolirati kako bi se izbjeglo rješenje za pregrijavanje ili nedovoljno rješenje .

Gašenje: Brzo hlađenje iz temperature soširanja, obično vodenim gašenjem . za posebne dijelove, ujednačenost u gancu posebno je važna za smanjenje preostalog stresa i spriječiti izobličenje .

Tretman starenja (T6 temperament): Standardni tretman umjetnog starenja (obično u 160-180 stupnjeva za 8-18 sate) kako bi se osiguralo jednolične padavine faze jačanja faze, postizanje maksimalne čvrstoće .

Olakšanje ravnanja i stresa (ako je potrebno):

Za neki složeni, lako se može odrediti posebne dijelove u obliku posebnih oblika, mehaničko ispravljanje nakon ustanka na ispravne dimenzije .

Istezanje (T651) ili kompresion (T652) olakšanje stresa može se izvesti da bi značajno smanjio pretražujući preostali stres, minimiziraju distribuciju obrade i poboljšaju stabilnost dimenzija .

Završetak i pregled:

DESMURRING, SHOT HIENERING (poboljšava performanse umora), inspekcija površinskog kvaliteta .

Konačno, provodi se sveobuhvatna nestruktivna testiranja (e {. g ., ultrazvučni, penetrant) i mehanički testovi nekretnina kako bi se osiguralo da proizvod zadovoljava specifikacije .

6061 Posebni ocking u temperamentu T6 pokazuju izvrsna mehanička svojstva, dovoljna za ispunjavanje snage i žilavosti Zahtevi različitih složenih konstrukcijskih komponenti .

Nekretnina ujednačenost i anisotropija:

Mehanička svojstva od ockiranja posebnih oblika mogu se malo razlikovati ovisno o relativnoj orijentaciji smjera ispitivanja do smjera protoka zrna, ali u cjelini, zbog rafiniranja zrna i efekata kovanja, njihova anizotropija je mnogo manja od onog od castinga .

Za složene oblike, pravilni proces kovanja i dizajn die mogu poravnati protok zrna u kritičnim stresama sa smjerom opterećenja, time optimiziranje lokalnih svojstava .

Mikrostruktura od 6061 Posebne otkove ključna je za postizanje velike čvrstoće i pouzdanosti u složenim oblicima .

Ključne mikrostrukturne funkcije:

Rafinirana i gusta struktura zrna:

Proces kovanja se probija i rafinira grubo dotjerivanje, formirajući uniformu i guste rekristalizirane žitarice, eliminirajući nedostatke u kastinu (poput poroznosti, džepova plina).

Prosječna veličina zrna obično je mnogo manja nego u odljevcima, poboljšavajući duktilnost materijala, žilavost i život umora .

Kontinuirani protok zrna vrlo su u skladu s dijelom oblika:

Ovo je osnovna prednost od ockiranja posebnog oblika . dok metal teče unutar matične šupljine, njezina zrna su izdužena i oblikuju neprekidne vlaknaste protočne linije duž složenih vanjskih i unutrašnjih struktura dela .

Ovo usklađivanje protoka zrna s prinosnim stresom u stvarnim radnim uvjetima, učinkovito prenosi teret, značajno poboljšavajući ulošku dijela, utjecaj na žilavost i otpornost na stres koroziju u kritičnim područjima (e {. g ., uglovi, rubovi rupa) .

Jedinstvena distribucija faza jačanja (taloža):

T6 tretman za starenje promovira uniformu raštrkane faze jačanja MG₂SI unutar aluminijske matrice . ove fine talogitira efikasno ometaju kretanje dislokacije, čime se povećava snagu i tvrdoću .

Precizna kontrola procesa starenja osigurava optimalnu veličinu i distribuciju taloga, a izbjegavajući štetne kontinuirane granice žitarica, održavajući dobru otpornost na koroziju .

Visoka metalurška čistoća:

Proces kovanja efektivno zatvara interne mikroskopske nedostatke, poboljšanje gustoće .

Stroga kontrola nečistoće elemenata (E {. g ., sadržaj izbjegava stvaranje grubih, krhkim intermetalnim spojevima, čime se osigurava žilavost materijala .

6061 Posebni ockiranje može postići gotovo neto oblikovanje složenih geometrija, smanjujući naknadnu obradu .

Mogućnost prilagodbe:

Dizajn i proizvodnja mogu se izvesti na temelju 3D modela koji su osigurani korisnicima (CAD datoteke) i inženjerskim crtežima, omogućavajući visoko prilagođenu proizvodnju za kovanje posebnog oblika .

Raspon usluga od grubih kovanja, završne kovanje, obrezivanje, probijanje, toplotno obradu do grube / završne obrade mogu se osigurati {.

6061 Legura prvenstveno postiže njena mehanička svojstva kroz toplinsku obradu .

Smjernice za odabir temperamenta:

T6 temperament: Najčešće korišteni temperament za 6061 povrede posebnog oblika, nudeći najbolju kombinaciju snage i tvrdoće, zadržavajući dobru žilavost i otpor korozije .

T651 / T652 Tempers: Za složene oblike, vrlo precizne dimenzije, i naknadne ekstenzivne precizne obrade, T651 ili T652 temperi se preporučuju efikasno ukloniti gašenje preostalih stresa i smanjiti distorziju za obradu .

6061 Posebni ockings Posjeduju dobru obratnost i odličnu zavarivost .

Izrada:

Obratnost: 6061 ima dobru obradu, omogućavajući upotrebu standardnih alati za obradu aluminija i parametre aluminija . u složenim posebnim oblikovanim dijelovima, treba se obratiti pažnja na evakuaciju učvršćivanju i čipovima .

Zavabivost: 6061 Jedna je od retkih legura aluminija veće čvrstoće koja može biti konvencionalno zavarena . dok se snaga može smanjiti nakon zavarivanja, može se optimizirati odabirom odgovarajućeg procesa žice i zavarivanja (E {{. g ., lokalni toplotni tretman) .

Preostali stres: Ugašeno 6061 ocking ima preostali stres, posebno za posebne dijelove za obradu . racionalne staze i strategije alata (E {{. g {., treba se koristiti i tretman T651 / T652, za minimiziranje distorzije za obradu .

6061 legura je poznat po izvrsnoj otporu korozije, posebno u atmosferskoj i morskom okruženju .

Strategije zaštite od korozije:

Izbor legura i temperamenta: 6061- Sam temperament T6 pruža odličan otpor korozije, posebno protiv korozije SCC-a i pilinga .

Površinski tretman:

Anodiziranje: Najčešća metoda zaštite, formirajući gust oksidni film na površini posebnih dijelova, poboljšavajući koroziju i otpornost na habanje, a može se obojiti u estetske svrhe.

Prevlake za pretvorbu hemijskih pretvorbe: Poslužite kao dobri prajmeri za boje ili ljepila .

Sustavi premaza: Premazi za visoke performanse mogu se primijeniti u posebno oštrom okruženju .

Galvansko upravljanje korozijom: Posebni oblici često su povezani na druge metale; Mjere izolacije, poput neprovodljivih brtva ili izolacijskih premaza, moraju se poduzeti za sprečavanje galvanske korozije .

Dizajnerska razmatranja:

Omjer snage do težine: 6061 nudi dobru omjer čvrstoće na težinu, pogodan za strukture koje zahtijevaju laganu težinu, ali ne u ekstremnu stupnju .

Jednostavnost izrade: Dobra obrada i zavarivost smanjuju složenost proizvodnje i koštaju . posebnog ockiranja, kroz optimizovani dizajn, može značajno smanjiti naknadu za obradu .

Otpornost na koroziju: Odlična otpornost na koroziju čini ga pogodnim za razne vanjske i korozivne okruženja .

Ekonomičnost: 6061 ima bolju ekonomičnost u odnosu na legure veće čvrstoće .

Radna temperatura: Kao i sve aluminijske legure, 6061 nije otporan na visokoj temperaturi; Preporučena radna temperatura je ispod 150 stepeni .

Kontrola kvaliteta za 6061 aluminijumski povreda specijalnog oblika je ključni aspekt koji osigurava njihovu izvedbu i pouzdanost, s posebnom pažnjom na unutrašnju kvalitetu i dimenzijsku tačnost složenih oblika .

Standardni postupci ispitivanja:

Certifikacija sirovina: Analiza hemijske kompozicije za osiguranje poštivanja AMS-a, ASTM itd. . i sljedivost.

Kovanje kontrole procesa: Nadgledanje temperature grijanja, uslovljenog, deformacije, prolazi i pritisak da bi se osiguralo obrazac linija metala u dizajniranom smjeru, bez nabora, pukotina ili drugih oštećenja .

Nadgledanje procesa toplinske obrade: Temperatura peći ujednačenost (po ams 2750e klasa 2), gašenje otopine, krivulje starenja itd. .

Analiza hemijske kompozicije: Provjera legiranih elemenata i sadržaja nečistoće .

Testiranje mehaničkog nekretnina:

Tenilno ispitivanje: Uzorci uzeti sa reprezentativnih lokacija i orijentacija (uzdužno, poprečno) za testiranje UTS-a, YS, EL {. za posebne dijelove, lokacije za uzorkovanje moraju razmotriti smjer protoka zrna .

Testiranje tvrdoće: Mjerenja sa više tačaka za procjenu uniformnosti .

Ispitivanje uticaja: Charpy v-notch test udara ako je potrebno .

Neuktorsko testiranje (NDT):

Ultrazvučno testiranje: Volumetrijska inspekcija kritičnih područja i debeli dijelovi kovanja za otkrivanje internih oštećenja .

Ispitivanje penetranta: 100% površinska inspekcija za otkrivanje nedostataka na površini .

Testiranje magnetskog čestica / Eddy testiranje trenutnog vremena: Za posebne dijelove sa magnetskom ili električnom provodljivošću .

Mikrostrukturna analiza:

Metallografski pregled za procjenu veličine zrna, kontinuitet protoka zrna, stepen rekristallizacije, talog distribucije, vrsta oštećenja itd. .

Inspekcija kvaliteta i površinskog kvaliteta:

Precizno 3D dimenzionalno mjerenje pomoću napredne opreme kao što su koordinatne mjerne mašine (CMM) ili laserski skeneri, osiguravajući dimenzionalnu tačnost i geometrijske tolerancije složenih oblika .

Merenje hrapavosti površine .

Standardi i certifikati:

U skladu je sa ASTM B247 (ockiranje aluminijskog legura), AMS 4117 (6061- T6 ocking), ISO, hr, GB / T i druge industrijske standarde .

Sertifikacija sistema upravljanja kvalitetom: ISO 9001.

EN 10204 Tip 3 . 1 Izvještaji o ispitivanju materijala mogu se osigurati, a neovisna certifikacija treće strane može se organizirati na zahtjev kupca.

6061 Aluminijumski poštiv u obliku slova široko se koriste u raznim industrijskim sektorima zbog svoje odlične čvrstoće, pouzdanosti, lagane i sposobnosti za proizvodnju složenih oblika .

Primarna područja aplikacije:

Vazdušni prostor: Konstrukcijske komponente aviona (E . g ., nosači, konektori, priključci za preklop), komponente motora, sklopovi za sletanje zupčanika, koji zahtijevaju visoke čvrstoće, lagane i vrlo pouzdane složene dijelove u obliku kompleksa .

Automobilska industrija: Komponente sustava suspenzije (E . g ., upravljačke ručice, upravljačke ruke), nosači motora, konstrukcijski konektori, komponente kotača, komponente kočnice, za smanjenje težine i poboljšanje performansi .

Željeznički tranzit: Vlakne konektore za tijelo, bogi komponente, nosači nosivosti itd. .

Mehanička oprema: Velika pumpa i obloge ventila, hidraulički sistem integrirani blokovi, spojevi robota, visokotlačne prirubnice, ručke za alate itd. .

Medicinska oprema: Strukturne potpore, povezivanje dijelova itd. ., zahtijevajući visoku dimenzijsku tačnost i kvalitet površine .

Odbrana i vojska: Oružje konstrukcijske komponente, komponente za vođenje itd. .

Dizajn prednosti:

Visoka čvrstoća i velika pouzdanost: Proces kovanja rezultira gustim unutrašnjim materijalom, rafiniranim zrnama i kontinuiranim protokom zrna, značajno poboljšava život umora, utjecaj na žilavost i otpornost na koroziju stresnog korozije .

Lagan dizajn: Postiže optimalnu ravnotežu snage i težine, ključno za primjenu osjetljivosti na težinu .

U blizini neto oblikovanja: Formiranje dim može proizvesti složene dijelove u blizini krajnjih dimenzija i oblika, značajno smanjujući naknadnu obradu i materijalni otpad, smanjujući troškove proizvodnje i vremena za proizvodnju .

Izvrsna otpornost na koroziju: Pogodno za dugoročnu upotrebu u vanjskom, vlažnom ili određenom korozivnom okruženju.

Dobra obrada i zavarivanje: Olakšava naknadnu obradu, površinski tretman i montažu .

Ograničenja dizajna:

Trošak die: Za složene dijelove za posebne oblike, dizajn die i proizvodnim troškovima su visoki, čineći ga pogodnim za masovnu proizvodnju za amortize troškova .

Ograničenja veličine: Dimenzije kovanja su ograničene kovanjem opreme; Vrlo veliki složeni dijelovi posebnih oblika mogu se teško kriviti u jednom komadu .

Izvođenje visoke temperature: Zajedničko ograničenje aluminijskih legura; Nije pogodno za dugoročne operativne okruženja iznad 150 stepeni .

Ekonomska i održivost razmatranja:

Ukupni troškovi životnog ciklusa: Iako je početna investicija u die višu, vrhunske performanse i smanjene troškove obrade mogu dovesti do boljeg ukupnog troška životnog ciklusa .

Učinkovitost upotrebe materijala: Procesi u blizini neto oblikovanja učinkovito poboljšavaju korištenje materijala i smanjenje otpada .

Ekološka ljubaznost: Aluminijske legure su visoko reciklirajuće, usklađujuće sa zelenim principima proizvodnje i kružne ekonomije .

Popularni tagovi: 6061 Aluminijumski povređi specijalnih oblika, Kina 6061 Aluminijski specijalni oblikovani krhni proizvođači, dobavljači, tvornica, 6061 алюминий үлә ҡойолоу, 6061 т6 ҡойолған алюминий, 7075 алюминий үлә ҡойоу, алюминий өлөшләтә өлөштәре, ябыҡ үлем алюминийы ҡойоу, Ҡулланыусы алюминий ҡойоу